Single Sourcing เทียบกับ Sole Sourcing เทียบกับ Multisourcing ต่างกันอย่างไร

เป็นเวลายาวนานที่ผู้ผลิต ผู้นำเข้า และธุรกิจอื่น ๆ มักมองว่าการสรรหาและการจัดซื้อเป็นกระบวนการที่ตรงไปตรงมาและเรียบง่าย กว่าที่จะมองถึงมิติอื่น การสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์รายเดียวมักถูกมองว่าเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากเอื้อต่อความต่อเนื่อง ลดความซับซ้อนในห่วงโซ่อุปทาน และสร้างประโยชน์ทั้งหลายที่มาพร้อมกับการลงทุนในความร่วมมือระยะยาว ทั้งยังไม่มีแรงกดดันต่อห่วงโซ่อุปทานในระดับที่เปลี่ยนการพึ่งพาหลายซัพพลายเออร์ให้กลายเป็นความจำเป็น

อย่างไรก็ตาม ช่วงการระบาดใหญ่กลับท้าทายความเชื่อเดิมนี้อย่างสิ้นเชิง ปัญหาขาดแคลนการผลิต วิกฤตการขนส่ง และความปั่นป่วนต่าง ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทานตลอดปี 2020 และ 2021 ทำให้เห็นถึงช่องโหว่อย่างเจ็บปวดที่มากับกลยุทธ์การสรรหาซัพพลายเออร์เพียงรายเดียวที่ได้รับความนิยมมาโดยตลอด 

ธุรกิจในอุตสาหกรรมหลัก เช่น พลังงาน สาธารณสุข และอากาศยาน-ป้องกันประเทศ ต้องเผชิญกับความเสียหายจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานที่รุนแรงในช่วงสองปีแรกของทศวรรษ 2020 โดยบริษัทขนาดใหญ่มีค่าเสียหายเฉลี่ยต่อปีสูงกว่า 180 ล้านดอลลาร์ ในช่วงหลายปีหลังจากนั้น องค์กรต่าง ๆ ได้เปลี่ยนกลยุทธ์การจัดซื้ออย่างมีนัยสำคัญ จากแบบสำรวจที่เผยแพร่โดย Deloitte เมื่อเดือนตุลาคม 2022 พบว่า 63% ของบริษัทจดทะเบียนได้เพิ่มระดับการจัดหาหลายแหล่งและทางเลือก (private firms มีอัตราสูงยิ่งกว่า) เหตุผลอยู่ที่องค์กรเริ่มตระหนักถึงมูลค่าทางเศรษฐกิจจากความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน—ซึ่งเป็นมาตรการในการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain Risk Management: SCRM) ที่มักเริ่มต้นจากการลดความเสี่ยงที่มากับ sole sourcing 

จากผลสำรวจของ Deloitte ตุลาคม 2022 พบว่า 63% ของบริษัทจดทะเบียนได้เพิ่มระดับ dual และ multisourcing ที่องค์กรดำเนินการ (บริษัทเอกชนมีอัตราสูงกว่านั้น)

แต่แท้จริงแล้ว sole sourcing คืออะไร และแตกต่างจากวิธีการจัดซื้อแบบ single sourcing หรือ multisourcing อย่างไร

Sole Sourcing 

แม้หลายครั้งจะใช้คำว่า “sole sourcing” และ “single sourcing” แทนกันได้ แต่ในทางเทคนิคกลับอธิบายสภาวะห่วงโซ่อุปทานที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง องค์กรจะเข้าสู่ sole sourcing เมื่อซื้อส่วนประกอบ ผลิตภัณฑ์ หรือสินค้าจากซัพพลายเออร์รายเดียวที่ไม่มีจำหน่ายจากผู้ขายรายอื่นใดเลย ผู้ซื้อไม่มีตัวเลือกสำรอง จึงต้องพึ่งพาผู้ผลิตรายเดียว—หรือพูดอีกนัยหนึ่ง คือ มีเพียงรายเดียวในตลาด กรณีนี้บางนิยามถือเป็นลักษณะแบบผูกขาด (monopoly) ทั้งตลาด 

ประโยชน์

• เข้าถึงผลิตภัณฑ์ที่มีเพียงรายเดียวและเทคโนโลยีหรือฟังก์ชันเฉพาะที่ไม่สามารถลอกเลียนแบบได้ หลายกรณี sole sourcing เกิดขึ้นเพราะซัพพลายเออร์เพียงรายเดียวผลิตสิ่งที่มีมูลค่าสูงและผลิตยาก จนไม่มีบริษัทใดแข่งขันได้ 

• ลดภาระด้านกำลังคนในองค์กร เมื่อใช้ sole sourcing ทีมกลยุทธ์การสรรหาและจัดซื้อไม่ต้องค้นหาและบริหารซัพพลายเออร์จำนวนมาก หรือลงทุนเวลาศึกษาสภาพตลาดโดยรวม 

ต้นทุน

• การผูกขาดกับซัพพลายเออร์รายเดียว เมื่อองค์กรซื้อผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบได้เพียงจากซัพพลายเออร์เดียว ย่อมเปราะบางต่อความเสี่ยงทุกประเภทที่เกิดกับผู้ผลิตรายนั้น ไม่ว่าจะเป็นโรงงานหยุดผลิต การนัดหยุดงาน หรือประเด็นด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดต่าง ๆ ซึ่งล้วนกระทบต่อความต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทานของผู้ซื้อทันที 

• อำนาจต่อรองต่ำอย่างเห็นได้ชัด ซัพพลายเออร์ที่มีสถานะผูกขาดเป็นผู้จัดหาสินค้าหรือวัตถุดิบรายเดียวมักมีอำนาจต่อรองสูงเหนือผู้ซื้อ ด้วยความเป็นเจ้าตลาด บริษัทเหล่านี้จึงกำหนดราคา ตั้งอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาด และกำหนดเงื่อนไขการทำธุรกิจตามที่ต้องการได้ 

ความสำคัญของ Sole Sourcing ในปัจจุบัน 

หนึ่งในตัวอย่างที่เด่นชัดของ sole sourcing ในปัจจุบัน คือ อุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) ครองสัดส่วนตลาดโลกในการผลิตชิ้นส่วนวงจรตามสัญญาประมาณ 55% และผลิตเซมิคอนดักเตอร์ล้ำยุคสำหรับ AI และควอนตัมคอมพิวติ้งถึง 90% ของโลก บริษัทเทคโนโลยีรายใหญ่และมีกำไรสูงที่สุดในโลกหลายรายต่างต้อง sole sourcing จาก TSMC เนื่องจากมีโรงงานจำนวนน้อยมากที่สามารถผลิตชิ้นส่วนขั้นสูงในระดับนี้ได้ 

Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) ครองสัดส่วนตลาดโลกในการผลิตชิปตามสัญญาประมาณ 55% และผลิตเซมิคอนดักเตอร์ล้ำยุคของโลกถึง 90% (เซมิคอนดักเตอร์สำหรับงานฟังก์ชันขั้นสูง เช่น AI และควอนตัมคอมพิวติ้ง)

เงื่อนไขดังกล่าวทำให้องค์กรบางแห่งนิยามตลาดการผลิตชิปว่า “ขาดการแข่งขันโดยสิ้นเชิง” The American Economic Liberties Project เรียก TSMC ว่า “ผูกขาดการผลิต” และ “ควบคุมการผลิตชิป logic ขั้นสูงแทบทั้งหมด” จนกว่าจะมีโรงงานคู่แข่งที่สามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เทียบเท่าในตลาดเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงได้ องค์กรต่าง ๆ ก็จะยังต้องใช้ sole sourcing กับ TSMC ต่อไป 

Single Sourcing 

Single sourcing มีความคล้ายคลึงกับ sole sourcing ตรงที่องค์กรพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียว แตกต่างที่บริษัทเลือกทำสัญญากับผู้ผลิตรายเดียวจากกลุ่มของซัพพลายเออร์ที่สามารถแข่งขันกันได้ ไม่ได้จำกัดอยู่กับตลาดผูกขาด หากมีซัพพลายเออร์สำรองเสมอสำหรับต่อรองราคา เงื่อนไข หรือผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า 

กลยุทธ์ single sourcing มักถูกมองว่าเป็นแนวทางที่สะดวกและสร้างประโยชน์สูงสุดมาช้านาน Deloitte ระบุว่า single sourcing strategy “เป็นแนวทางการสรรหาที่ได้รับการยอมรับมานานว่าน่าเลือกที่สุด”

ประโยชน์

• ความชัดเจนและความเรียบง่าย ทำธุรกิจกับซัพพลายเออร์รายเดียวช่วยลดภาระของทีมจัดซื้อ ที่โดยปกติต้องดูแลเครือข่ายซัพพลายเออร์ซึ่งซับซ้อน 

• เสถียรภาพด้านราคา ความต่อเนื่องการจัดหาสินค้า และข้อได้เปรียบอื่น ๆ การทำข้อตกลงพิเศษกับซัพพลายเออร์รายใดรายหนึ่งสามารถนำมาซึ่งราคาที่ดีกว่า การันตีการจัดส่ง หรือสิทธิพิเศษในการบริการหรือการกระจายสินค้า 

• โปร่งใสและเป็นส่วนตัวมากขึ้น ความสัมพันธ์ทางธุรกิจระยะยาวกับซัพพลายเออร์รายเดียวช่วยสร้างความไว้วางใจสื่อสารประสานงานได้ดีขึ้น เกิดความโปร่งใสและการบริการที่ปรับตามบริบทเฉพาะของลูกค้า ผลประโยชน์ที่จับต้องไม่ได้เหล่านี้เมื่อรวมกัน ช่วยยกระดับประสบการณ์สำหรับผู้ผลิต 

ต้นทุน

• ความเปราะบางของห่วงโซ่อุปทาน เช่นเดียวกับ sole sourcing การพึ่งพาซัพพลายเออร์เดียวหมายความว่าความเสี่ยงของซัพพลายเออร์ก็คือความเสี่ยงของลูกค้าด้วย ไม่ว่าจะเกิดปัญหาในการผลิต ภัยธรรมชาติ ปัญหาทางการเงิน หรือการโจมตีทางไซเบอร์ ต่างส่งผลกระทบโดยตรงต่อความต่อเนื่องของการผลิตและห่วงโซ่อุปทาน 

• ขาดโอกาสด้านนวัตกรรม แม้การได้รับสินค้าอย่างต่อเนื่องจะสร้างความมั่นใจและปลอดภัย แต่ความต่อเนื่องนี้อาจทำให้องค์กรชะล่าใจและไม่ได้เปิดรับเทคโนโลยีหรือนวัตกรรมใหม่ ๆ ที่เกิดในตลาด 

ความสำคัญของ Single Sourcing ในปัจจุบัน 

Single sourcing ยังเป็นกลยุทธ์การจัดซื้อที่สำคัญและเป็นที่นิยม ส่วนหนึ่งเกิดจากขนาดและโครงสร้างที่ซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทานในปัจจุบัน ผู้ผลิตที่จัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีซัพพลายเออร์โดยตรงนับร้อย และในห่วงโซ่อุปทานย่อยอาจนับพัน (ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตรถยนต์มีซัพพลายเออร์ตลอดห่วงโซ่คุณค่าประมาณ 18,000 ราย) เมื่อขอบเขตการสรรหากว้างขวางเช่นนี้ บริษัทจำนวนมากเลือกความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์รายเดียวสำหรับแต่ละชิ้นส่วนเพื่อความสะดวกด้านโลจิสติกส์และการบริหาร 

ผู้ผลิตที่สรรหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยตรงมีซัพพลายเออร์หลักนับร้อย และซัพพลายเออร์ตามลำดับชั้นย่อยนับพัน (เช่น ผู้ผลิตยานยนต์มีซัพพลายเออร์ในห่วงโซ่มูลค่าประมาณ 18,000 ราย)

โดยสรุปแล้ว ความเรียบง่ายของ single sourcing ที่ดึงดูดธุรกิจมาตลอดอาจยิ่งตอบโจทย์มากขึ้นสำหรับห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนทั่วโลกในปี 2024 

Multisourcing 

Multisourcing คือการสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์หลายรายสำหรับสินค้าเดียวกันหรือคล้ายกัน กลยุทธ์นี้ได้รับความนิยมสูงในช่วง 5 ปีที่ผ่านมา เนื่องจากผลกระทบจากโรคระบาด COVID-19 ความไม่แน่นอนด้านภูมิรัฐศาสตร์ และ ข้อขัดแย้งทางการค้า ทำให้ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกกลายเป็นสิ่งที่คาดเดาไม่ได้ ทั้งยังท้าทายสมมติฐานเดิมของ single sourcing 

การเติบโตของ multisourcing ในครึ่งแรกของทศวรรษนี้ ส่งผลให้เกิดคำศัพท์ใหม่หลากหลาย แต่โดยรวมแล้วอ้างถึงแนวทางเดียวกัน เช่น dual sourcing, competitive sourcing, supply chain diversification เป็นต้น 

ประโยชน์

• การบริหารความเสี่ยง หากถามผู้ผลิตและผู้เชี่ยวชาญด้าน sourcing ว่าทำไมเปลี่ยนจาก single เป็น multisourcing เหตุผลอันดับหนึ่งคือ “การลดความเสี่ยง” ไม่ว่าสื่อสารด้วยถ้อยคำใดก็ตาม Multisourcing ช่วยลดการพึ่งพาห่วงโซ่อุปทาน ตัดจุดเสี่ยงเดียว และลดโอกาสเกิดความเปราะบางต่าง ๆ ดังที่นักวิจัยจาก University of Tennessee ระบุใน บทความวิชาการปี 2017 ว่า “Multiple sourcing ช่วยลดความเสี่ยงที่หลากหลาย เช่น ขาดแคลน วิกฤตแรงงาน ภัยธรรมชาติ ความไม่แน่นอนด้านเทคโนโลยี และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันระหว่างซัพพลายเออร์”

• อำนาจต่อรองที่สูงขึ้น Multisourcing ส่งเสริมการแข่งขันระหว่างซัพพลายเออร์ เมื่อบริษัทมีตัวเลือกเพิ่มขึ้น คู่ค้าแต่ละรายย่อมต้องแข่งกันนำเสนอราคาดีขึ้น เงื่อนไขสัญญาเหมาะสมขึ้น หรือระยะเวลาจัดส่งรวดเร็วกว่าเดิม 

ต้นทุน

• ความซับซ้อนและภาระงานที่สูงขึ้น แม้ dual sourcing จะลดความเสี่ยง เพิ่มความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน แต่ทว่ายังเพิ่มภาระงาน ทีมจัดซื้อต้องบริหารสัญญา การสื่อสาร เอกสาร และรายละเอียดต่าง ๆ กับซัพพลายเออร์มากกว่าหนึ่งราย 

• ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์อาจอ่อนแอลง ซัพพลายเออร์ที่รู้ว่าลูกค้าใช้ช่องทางจัดหาอื่น อาจให้ความสำคัญกับความสัมพันธ์ทางธุรกิจลดลง และนำไปสู่ความโปร่งใสน้อยลงหรือบริการต่ำกว่ามาตรฐาน 

ความสำคัญของ Multisourcing ในปัจจุบัน 

Multisourcing มีความสำคัญในยุคที่ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกเต็มไปด้วยความเสี่ยง เช่น ในกรณีบริษัทสหรัฐอเมริกาที่นำเข้าสินค้าจากผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์จีน มักต้องเผชิญความเสี่ยงที่จะถูกควบคุมการนำเข้าหรือเก็บภาษีศุลกากรสูงขึ้น ตัวอย่าง ชิปเซมิคอนดักเตอร์จากจีนจะถูกจัดเก็บภาษีในอัตราสูงถึง 50% ในปี 2025 บริษัทที่สร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์หลายรายจึงสามารถตอบสนองและปรับตัวกับความเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้อย่างคล่องตัว 

อัตราภาษีศุลกากรสำหรับเซมิคอนดักเตอร์จีนจะเพิ่มเป็น 50% ในปี 2025

นอกจากนี้ เหตุการณ์สภาพอากาศสุดขั้วที่เพิ่มขึ้นทั่วโลก เช่น พายุเฮอร์ริเคน ไต้ฝุ่น ภัยแล้ง น้ำท่วม ล้วนตอกย้ำความเปราะบางของห่วงโซ่อุปทาน บริษัทที่ยังใช้ single sourcing ท่ามกลาง มหันตภัยภูมิอากาศมูลค่าพันล้านดอลลาร์ จึงตกอยู่ในความเสี่ยงต่อการหยุดผลิตและความชะงักที่เกิดจากเหตุการณ์เหล่านี้โดยตรง

การประเมินความเสี่ยงซัพพลายเออร์ในโลกที่เต็มไปด้วยภัยคุกคาม 

แม้การสรรหาซัพพลายเออร์อย่างรอบคอบถือเป็นกลยุทธ์บริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (SCRM) ที่สำคัญ แต่อีกปัจจัยคือการ “รู้จัก” ซัพพลายเออร์ขององค์กรเอง เมื่อความหลากหลายของความเสี่ยงที่ผู้ผลิตต้องเผชิญสูงขึ้นอย่างไม่เคยมีมาก่อน องค์กรควรให้ความสำคัญต่อการสืบค้นข้อมูลซัพพลายเออร์ ศึกษาประวัติ ตรวจสอบความน่าเชื่อถือทั้งในเชิงกฎหมายและการเงิน เพื่อเสริมสร้างความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน 

บริษัทที่ต้องการลดความเสี่ยงซัพพลายเออร์แบบครบวงจรมักใช้ซอฟต์แวร์ SCRM มาช่วยขับเคลื่อนเป้าหมายของตน Z2Data แพลตฟอร์มนำอุตสาหกรรม ให้ข้อมูลเชิงลึกแบบละเอียดของซัพพลายเออร์กว่า 150,000 รายทั่วโลก เครื่องมือนี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถวิเคราะห์ทุกอย่างตั้งแต่ข้อมูลการเงิน สิทธิบัตรการเปลี่ยนแปลงผู้บริหาร ไปจนถึงประวัติคดีความ Z2Data ยังให้คะแนนความเสี่ยง (risk score) แบบละเอียดสำหรับซัพพลายเออร์หลายหมื่นราย โดยนำข้อมูลด้านการดำเนินงาน ESG ความโปร่งใสเชิงข้อมูล ภูมิรัฐศาสตร์ และข้อมูลการเงินหลากหลายมาประมวลในอัลกอริทึมเฉพาะ เพื่อแสดงข้อมูลภาพรวมความเสี่ยงที่จับต้องได้สำหรับลูกค้า 

Z2Data แพลตฟอร์มนำอุตสาหกรรม ให้ข้อมูลเชิงลึกของซัพพลายเออร์กว่า 150,000 รายทั่วโลก

ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Z2Data และข้อมูลเชิงลึกที่ใช้ได้จริงเกี่ยวกับซัพพลายเออร์ที่แพลตฟอร์มนี้นำเสนอแก่ลูกค้าได้โดยนัดหมาย ขอเดโมฟรี กับผู้เชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์ของเรา