Single Sourcing เทียบกับ Sole Sourcing และ Multisourcing แตกต่างกันอย่างไร

เป็นเวลานานที่ผู้ผลิต ผู้นำเข้า และภาคธุรกิจต่าง ๆ มองว่าการจัดหาและการจัดซื้อเป็นเรื่องตรงไปตรงมาในมิติเดียว การสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์เพียงรายเดียวมักถือเป็นทางเลือกที่ดีกว่า เนื่องจากช่วยให้ความต่อเนื่องของธุรกิจเป็นไปอย่างราบรื่น ลดความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทาน และให้ประโยชน์มากมายจากการลงทุนในความเป็นหุ้นส่วนระยะยาว ในอดีต ห่วงโซ่อุปทานไม่ได้เผชิญแรงกดดันระดับเดียวกับในปัจจุบัน จึงไม่จำเป็นต้องพึ่งพาซัพพลายเออร์หลายราย

อย่างไรก็ตาม ยุคการระบาดใหญ่ได้ท้าทายมุมมองดั้งเดิมนี้ การขาดแคลนการผลิต วิกฤตการขนส่ง และความปั่นป่วนที่เกิดขึ้นตลอดปี 2020 และ 2021 ได้เผยให้เห็นช่องโหว่ของกลยุทธ์การจัดหาจากซัพพลายเออร์เพียงรายเดียวที่องค์กรจำนวนมากนำมาใช้

ธุรกิจในกลุ่มสำคัญ เช่น พลังงาน ระบบสาธารณสุข อุตสาหกรรมอากาศยานและการป้องกันประเทศต้องเผชิญกับการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานอย่างรุนแรงในสองปีแรกของทศวรรษ 2020 โดยรายใหญ่มีค่าเสียโอกาสเฉลี่ยต่อปีเพิ่มขึ้น มากกว่า $180 ล้าน ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา องค์กรต่าง ๆ ได้ปรับเปลี่ยนกลยุทธ์การจัดซื้ออย่างมีนัยสำคัญ จากแบบสำรวจโดย Deloitte ตุลาคม 2022 บริษัทมหาชน 63% ได้เพิ่มการจัดหาสินค้าจากหลายซัพพลายเออร์ (ตัวเลขนี้สูงยิ่งกว่าสำหรับบริษัทเอกชน) แนวคิดเบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงนี้เข้าใจได้ไม่ยาก องค์กรมองเห็นคุณค่าทางเศรษฐกิจของความยืดหยุ่นในห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งเป็นหัวใจของ การบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain Risk Management: SCRM) ที่มักเริ่มจากการขจัดความเสี่ยงของการจัดหาจากรายเดียว

จากผลสำรวจ Deloitte ตุลาคม 2022 บริษัทมหาชน 63% เพิ่มระดับการจัดหาสินค้าจากหลายซัพพลายเออร์ (บริษัทเอกชนมีอัตราสูงกว่านี้)

แต่ "sole sourcing" คืออะไร แตกต่างจากแนวทางการจัดซื้อแบบ "single sourcing" หรือ "multisourcing" อย่างไร?

Sole Sourcing 

แม้คำว่า “sole sourcing” กับ “single sourcing” จะถูกใช้แทนกันบ่อยครั้ง แต่หมายถึงสถานการณ์ที่ต่างกันในเชิงห่วงโซ่อุปทาน องค์กรจะมี "sole sourcing" เมื่อซื้อชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ หรือสินค้าโภคภัณฑ์จากซัพพลายเออร์เพียงรายเดียว และไม่มีแหล่งจัดหาอื่น ๆ ให้เลือก ผู้ซื้อไม่มีโอกาสเลือกซัพพลายเออร์รายอื่น จำเป็นต้องทำงานกับผู้ผลิตรายเดิม ซึ่งในบางกรณีถือเป็นการผูกขาดตลาด

ประโยชน์

• เข้าถึงผลิตภัณฑ์หรือเทคโนโลยีเฉพาะที่ไม่สามารถทำซ้ำได้ ในหลายกรณี sole sourcing เกิดขึ้นเพราะซัพพลายเออร์รายนั้นมีเทคโนโลยีหรือผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าสูงและซับซ้อนจนไม่มีรายใดสามารถแข่งขันหรือเข้าสู่ตลาดได้

• ลดภาระของบุคลากรในองค์กร การทำ sole sourcing ทำให้ฝ่ายจัดซื้อหรือแผนกกลยุทธ์ไม่ต้องค้นหาและบริหารซัพพลายเออร์หลายราย ลดเวลาในการศึกษาตลาดหรือคู่ค้า

ต้นทุน

• ความเสี่ยงจากการพึ่งพาแหล่งเดียว หากองค์กรจัดหาสินค้าจากซัพพลายเออร์เพียงรายเดียว ย่อมเปราะบางต่อการหยุดชะงัก เช่น โรงงานปิด การประท้วงแรงงาน หรือประเด็นการปฏิบัติตามข้อกำหนด ซึ่งจะกระทบต่อความต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทานทันที

• ขาดอำนาจในการต่อรอง เมื่อผู้ขายผูกขาดตลาด มีอำนาจตั้งราคา กำหนดเงื่อนไข และสร้างอุปสรรคการเข้าสู่ตลาดตามอำเภอใจ ผู้ซื้อจึงอยู่ในฐานะที่เสียเปรียบในการเจรจา

เหตุผลที่ Sole Sourcing สำคัญในปัจจุบัน 

ตัวอย่างที่น่าสนใจของ sole sourcing ในปัจจุบันคือวงการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) ครองส่วนแบ่งตลาดเฉพาะการผลิตชิพระดับสัญญาจ้างมากถึง 55% ของโลก และผลิตเซมิคอนดักเตอร์ล้ำสมัยของโลกสูงถึง 90% (ใช้ใน AI และคอมพิวเตอร์ควอนตัม) บริษัทเทคโนโลยีชั้นนำและทำกำไรสูงต่างเลือกทำ sole sourcing กับ TSMC เพราะแทบไม่มีโรงงานใดสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับเดียวกันได้

Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) ครองส่วนแบ่งตลาดการผลิตชิพระดับสัญญาจ้างประมาณ 55% ของโลก และผลิตเซมิคอนดักเตอร์ล้ำสมัยของโลกสูงถึง 90% (ใช้ในฟังก์ชันขั้นสูงเช่น AI และคอมพิวเตอร์ควอนตัม)

สถานการณ์เหล่านี้นำให้องค์กรบางแห่งอธิบายตลาดการผลิตชิปเป็นการผูกขาดโดยแท้จริง American Economic Liberties Project ระบุว่า TSMC คือ “โรงงานผูกขาดด้านการผลิต” ครอบงำการผลิตชิปล้ำสมัยสูงสุดในโลก จนกว่าจะมีโรงงานทดแทนที่แข็งแกร่ง บริษัทต่าง ๆ ยังคงทำ sole sourcing กับ TSMC ต่อไปในตลาดที่เฉพาะทางนี้

Single Sourcing 

Single sourcing คล้ายกับ sole sourcing ตรงที่องค์กรจัดหาสินค้าจากซัพพลายเออร์เพียงรายเดียว แต่ข้อแตกต่างสำคัญคือ single sourcing เกิดจากการ "เลือก" ผู้ผลิตรายหนึ่งในตลาดที่มีทางเลือก ผู้ซื้อยังสามารถติดต่อซัพพลายเออร์อื่นเพื่อหาราคาหรือเงื่อนไขที่ดีกว่าได้ การจัดซื้อรูปแบบนี้ไม่ได้อยู่ในสภาพผูกขาด

โดยทั่วไป single sourcing ถูกมองว่าเป็นวิธีการที่สะดวกและได้เปรียบที่สุดในมุมการจัดซื้อ Deloitte เคยกล่าวไว้ว่ากลยุทธ์นี้ “มักเป็นวิธีที่เหมาะสมในการจัดหา”

ประโยชน์

• ชัดเจนและเรียบง่าย ทำงานกับซัพพลายเออร์เพียงรายเดียวลดภาระการบริหารความสัมพันธ์ให้ฝ่ายจัดซื้อ

• เสถียรภาพด้านราคา ความต่อเนื่องของการจัดส่ง และข้อได้เปรียบอื่น ๆ ข้อตกลงเอ็กซ์คลูซีฟกับซัพพลายเออร์เฉพาะรายมักได้ประโยชน์ที่คู่แข่งไม่มี เช่น ราคาที่ดีกว่า การรับประกันการจัดส่ง และสิทธิพิเศษกับบริการหรือการกระจายสินค้า

• ความโปร่งใสและความเป็นส่วนตัว ความสัมพันธ์ในระยะยาวกับซัพพลายเออร์ผูกพันความเชื่อใจ นำไปสู่การสื่อสารที่ดีขึ้น ความโปร่งใสสูง และบริการที่ตอบโจทย์เฉพาะ แม้อาจดูเป็นประโยชน์เชิงคุณภาพ แต่ส่งผลต่อภาพรวมประสบการณ์ที่ดีขึ้นสำหรับผู้ผลิต

ต้นทุน

• ช่องโหว่ของห่วงโซ่อุปทาน เช่นเดียวกับ sole sourcing องค์กรที่ใช้ single sourcing ต้องรับความเสี่ยงจากซัพพลายเออร์รายเดียว ปัญหาต่าง ๆ เช่น การหยุดผลิต สภาพอากาศรุนแรง การเงิน หรือการโจมตีทางไซเบอร์ จะกระทบต่อการผลิตและห่วงโซ่อุปทานตรง ๆ

• ขาดนวัตกรรม แม้มีเสถียรภาพในการจัดหาสินค้าหรือชิ้นส่วนเฉพาะ แต่การผูกกับรายเดียวอาจนำไปสู่ความเคยชิน จนขาดโอกาสเปิดรับเทคโนโลยีใหม่หรือผลิตภัณฑ์ทางเลือกที่ดีกว่า

เหตุผลที่ Single Sourcing มีความสำคัญในปัจจุบัน 

Single sourcing ยังคงเป็นกลยุทธ์การจัดซื้อยอดนิยม ส่วนหนึ่งเพราะความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทานยุคใหม่ ผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีซัพพลายเออร์ตรงหลักร้อย และในทุก sub-tier รวมเป็นพัน (เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์มีซัพพลายเออร์ประมาณ 18,000 ราย ใน value chain ของตน) เมื่อการจัดหาซับซ้อนขนาดนี้ องค์กรมักเลือกผูกกับซัพพลายเออร์เดียวในแต่ละชิ้นส่วนหรือเซกเมนต์ เพื่อลดภาระบริหารจัดการ

ผู้ผลิตที่จัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีซัพพลายเออร์หลักร้อย และในแต่ละชั้น sub-tier รวมเป็นหลักพัน (ยานยนต์มีซัพพลายเออร์ตลาด 18,000 รายใน value chain)

สรุปคือ ความเรียบง่ายที่ทำให้ single sourcing เป็นกลยุทธ์จัดซื้อที่โดดเด่นมายาวนาน อาจมีความได้เปรียบมากขึ้นในห่วงโซ่อุปทานยุค 2024 ซึ่งสลับซับซ้อนมากกว่าเดิม

Multisourcing 

Multisourcing คือการสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์หลายรายสำหรับสินค้าชนิดเดียวหรือคล้ายกัน กลยุทธ์นี้เติบโตอย่างก้าวกระโดดใน 5 ปีที่ผ่านมา ท่ามกลางการหยุดชะงักต่อเนื่องจากโควิด instabilities ทางภูมิรัฐศาสตร์ และ ความขัดแย้งทางการค้า ที่ทวีความรุนแรงขึ้น ทำให้ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกสั่นคลอนและลดความมั่นใจใน single sourcing

พร้อมกันนี้ มีคำศัพท์ใกล้เคียงมากมายที่ใช้แทน multisourcing ได้ เช่น dual sourcing, competitive sourcing และ supply chain diversification ซึ่งต่าง ๆ ล้วนหมายถึงแนวปฏิบัติเดียวกัน

ประโยชน์

• การบริหารความเสี่ยง หากถามผู้ผลิตและผู้บริหารจัดซื้อว่าทำไมจึงเปลี่ยนจาก single sourcing มา multisourcing คำตอบหลักที่ได้คือการลดความเสี่ยง Multisourcing ช่วยลดการพึ่งพาห่วงโซ่อุปทาน จุดเสี่ยงเพียงจุดเดียว และความเปราะบางอื่น ๆ ที่อาจส่งผลกระทบสูง งานวิจัย University of Tennessee ระบุว่า “การมีซัพพลายเออร์หลายรายช่วยลดความเสี่ยงด้านต่าง ๆ เช่น ขาดแคลนสินค้า การหยุดงาน ภัยธรรมชาติ ความไม่แน่นอนทางเทคโนโลยี รวมถึงกระตุ้นการแข่งขันและยังคงศักยภาพของซัพพลายเออร์”

• เพิ่มอำนาจต่อรอง Multisourcing กระตุ้นให้ซัพพลายเออร์แข่งขันกันเพื่อข้อเสนอที่ดีที่สุด ทั้งในราคา เงื่อนไข และความรวดเร็วในการจัดส่ง องค์กรที่มีตัวเลือกหลายรายมีอำนาจกำหนดเงื่อนไขและได้ข้อได้เปรียบมากกว่า

ต้นทุน

• ความซับซ้อนและภาระเวลาที่เพิ่มขึ้น แม้ dual sourcing จะช่วยลดความเสี่ยง แต่ก็นำมาซึ่งงานบริหารมากขึ้น ทั้งสัญญา การติดต่อ เอกสาร และปฏิสัมพันธ์ทางธุรกิจในแต่ละวัน

• ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์อาจอ่อนแอลง ซัพพลายเออร์ที่ทราบว่าลูกค้าไม่ได้พึ่งพาตนรายเดียว อาจลดความสำคัญ ลดความโปร่งใส หรือการบริการที่ดีลงเมื่อเทียบกับกรณีความสัมพันธ์แบบเอกสิทธิ์

เหตุผลที่ Multisourcing สำคัญในปัจจุบัน

Multisourcing มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในยุคที่ห่วงโซ่อุปทานเผชิญความปั่นป่วน ตัวอย่างเช่น ธุรกิจสหรัฐที่จัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากจีนเสี่ยงเจอ controls นำเข้าหรือภาษีศุลกากรสูงมาก จนอาจสูญเสียซัพพลายเออร์อย่างสิ้นเชิง อัตราภาษีเซมิคอนดักเตอร์จีนคาดว่าจะเพิ่มเป็น 50% ในปี 2025 องค์กรที่มีซัพพลายเออร์สำรองจึงปรับตัวได้รวดเร็วกว่าต่อเหตุการณ์เช่นนี้

อัตราภาษีเซมิคอนดักเตอร์จีนคาดว่าจะเพิ่มเป็น 50% ในปี 2025

นอกจากนี้ สภาพอากาศสุดขั้วทั่วโลกที่เพิ่มขึ้น เช่น เฮอริเคน ไต้ฝุ่น ภัยแล้ง และน้ำท่วม สร้างความเปราะบางให้ห่วงโซ่อุปทานยิ่งขึ้น องค์กรที่ยังยืนยันใช้ single sourcing ในยุคแห่ง ภัยพิบัติจากสภาพภูมิอากาศมูลค่าพันล้านดอลลาร์ กำลังละเลยโอกาสป้องกันผลกระทบจากการหยุดผลิตโรงงานที่ติดตามมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

การประเมินความเสี่ยงของซัพพลายเออร์ในโลกที่เต็มไปด้วยภัยคุกคาม

แม้จะมีการกำหนดกลยุทธ์ sourcing อย่างรอบคอบและพิจารณาแล้ว การตระหนักถึงคุณค่าของการรู้จักซัพพลายเออร์ก็สำคัญไม่ยิ่งหย่อนไปกว่า ท่ามกลางความเสี่ยงหลากหลายที่ผู้ผลิตทั่วโลกต้องเผชิญ ธุรกิจควรหาข้อมูลเกี่ยวกับคู่ค้า ฝ่าย procurement ต้องมองเห็นข้อมูลของซัพพลายเออร์ สำรวจและประเมินความเสี่ยง ตรวจสอบประวัติทางกฎหมายและการเงินอย่างละเอียด

องค์กรที่ต้องการลดความเสี่ยงซัพพลายเออร์แบบครบวงจรมักใช้ซอฟต์แวร์ SCRM เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย Z2Data แพลตฟอร์มชั้นนำในอุตสาหกรรม ให้ข้อมูลเจาะลึกของซัพพลายเออร์ทั่วโลกมากกว่า 150,000 ราย ครอบคลุมตั้งแต่ข้อมูลการเงิน การยื่นขอสิทธิบัตร การเปลี่ยนแปลงผู้บริหาร คดีความในอดีต ไปจนถึงคะแนนความเสี่ยงโดยละเอียดของซัพพลายเออร์หลายหมื่นราย Z2Data ประมวลผลปัจจัยด้าน ESG (สิ่งแวดล้อม สังคม ธรรมาภิบาล), ความโปร่งใสของข้อมูล, บริบทภูมิรัฐศาสตร์ และข้อมูลการเงินหลากหลายผ่านอัลกอริทึมเฉพาะ ช่วยให้ลูกค้าเห็นภาพรวมเชิงลึกสำหรับการวางแผนป้องกันความเสี่ยงอย่างเต็มประสิทธิภาพ

Z2Data แพลตฟอร์มชั้นนำในอุตสาหกรรม ให้ข้อมูลเจาะลึกซัพพลายเออร์มากกว่า 150,000 รายทั่วโลก

หากต้องการดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Z2Data และศักยภาพการวิเคราะห์ซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุมสำหรับองค์กรของคุณ สามารถ ขอเดโมฟรี กับผู้เชี่ยวชาญของเรา