:quality(85))
長年にわたり、メーカーや輸入業者をはじめとする多くの企業は、調達や購買をシンプルで一元的なものとして捉えてきました。特定サプライヤとの関係構築は、サプライチェーンの継続性をもたらし、構造を単純化し、長期的パートナーシップへの投資による多くの恩恵を享受できることから、ほぼ常に好ましい手段とされてきました。また、複数サプライヤに依存せざるを得ないほどサプライチェーンへの負荷も高くはありませんでした。
しかしパンデミック期は、こうした長年の常識に大きな変革をもたらしました。2020年から2021年にかけて発生した製造業の供給不足や物流危機、そして相次ぐ混乱は、広く受け入れられてきた単一調達戦略がもたらすサプライチェーンの脆弱性を浮き彫りにしました。
エネルギー・ヘルスケア・航空宇宙および防衛などの主要分野では、2020年代初頭の2年間で壊滅的なサプライチェーン障害が発生し、大企業では年間平均損失が1億8千万ドル超に達しました。その後、企業は調達戦略を大きく転換しています。Deloitteが2022年10月に発表した調査によれば、上場企業の63%がデュアル調達またはマルチソーシング（複数調達）の比率を増加させており、非上場企業ではさらに高い割合となっています。こうした考え方の進化の背景には、サプライチェーン・レジリエンス（強靭性）がもたらす経済的価値への理解が進んでいることがあります。これは、サプライチェーン・リスク管理（SCRM）の重要な一歩であり、単一調達に内在するリスクからの脱却に直結しています。
Deloitteが2022年10月に発表した調査によれば、上場企業の63%がデュアル調達またはマルチソーシングの比率を増加させており、非上場企業ではさらに高い割合となっています。
では、そもそも単一調達（ソールソーシング）とは何でしょうか。また、シングルソーシングやマルチソーシングなどの他の調達手法と、どのように異なるのでしょうか。
ソールソーシング
「ソールソーシング」と「シングルソーシング」は混同されがちですが、サプライチェーン上は明確に異なる状況です。ソールソーシングとは、ある企業が部品・製品・原材料を、他に代替サプライヤが存在しない唯一のサプライヤから調達している状態を指します。買い手に選択肢はなく、唯一存在するメーカーと取引せざるを得ません。これは定義によっては独占市場ともいえます。
メリット
唯一無二の製品および独自技術・機能へのアクセス。多くの場合、ソールソーシングは特定サプライヤが極めて価値の高い、または再現困難な製品を生産しており、他社が競合することができない場合に成立します。
社内人員への負担軽減。ソールソーシングを実践する場合、戦略調達や購買担当者は複数サプライヤの調査・特定・交渉を行う必要がありません。また、業界内の広範なベンダー状況を把握する手間も省略できます。
デメリット
単一供給への依存。特定サプライヤからしか製品や部品が調達できない場合、そのメーカーに発生したあらゆる障害に対し、買い手側は非常に高い脆弱性を抱えることになります。工場の停止や労働争議、コンプライアンス不備など、どのような障害でも即座かつ重大な形でサプライチェーンの継続性に影響します。
交渉力の著しい欠如。特定製品や原材料の単一供給元となっているベンダーは、独占的サプライヤと呼ばれることもあります。こうした事業者は市場を独占しているため、顧客に対し大きな影響力を持ちます。価格設定や参入障壁の設定、取引条件等において、サプライヤ側が主導権を握りやすい状況です。
ソールソーシングが現代で重要視される理由
今日最も象徴的なソールソーシング事例は、半導体製造業界に見られます。Taiwan Semiconductor Manufacturing Company（TSMC）は、ファウンドリ契約市場で世界の約55%、最先端半導体（AIや量子コンピューティング等のハイエンド用途に用いられるチップ）の約90%を供給しています。 世界の有力テック企業の多くが、TSMCとのソールソーシングを実施しています。これは、競争可能な製品を提供できる他ファウンドリがほぼ存在しないためです。
Taiwan Semiconductor Manufacturing Company（TSMC）は、ファウンドリ契約市場で世界約55%、最先端半導体の約90%を生産しています（AIや量子コンピューティング等の高機能半導体が該当）。
このような状況から、一部団体は半導体ファウンドリ市場を厳しく批判しています。American Economic Liberties Projectは、TSMCを「製造業の独占企業」と呼び、最先端ロジックチップの大部分で「支配的地位にある」と指摘しています。今後、超専門的な先端チップ市場において競争可能な代替ファウンドリが現れるまでは、TSMCとのソールソーシングは続く見込みです。
シングルソーシング
シングルソーシングは、ひとつのサプライヤから製品を調達する点ではソールソーシングと似ています。しかし決定的な違いは、シングルソーシングを行う企業は複数の候補サプライヤが存在する中から、意図的に一社を選択しているということです。つまり独占市場ではなく、価格や条件の改善・より優れた製品を目的として、いつでも他サプライヤへ切り替えることができます。
シングルソーシングは、歴史的に最も利便性に富み、効率的な調達手法と見なされてきました。Deloitteも「伝統的にシングルソーシングは調達における望ましいアプローチとされてきた」と記しています。
メリット
明確性・シンプルさ。ひとつのサプライヤとのみ取引することで、調達チームは多岐にわたるサプライチェーン関係の煩雑な管理から解放されます。
価格安定・供給継続性・その他利点。特定サプライヤとの独占契約は、他社には得られない競争力のある価格設定や安定供給、サービス・流通面での優遇など、さまざまな恩恵をもたらします。
透明性・パーソナライズ。長期間同一サプライヤと取引することで、企業とベンダー間の関係はより親密になります。こうした継続的な協業は信頼関係を生み、より高い透明性やパーソナライズされたサービスへと繋がります。これらは定量化し難い側面ですが、メーカーにとって全体的に円滑な体験を築く要素です。
デメリット
サプライチェーン脆弱性。ソールソーシング同様、シングルソーシングもサプライヤが抱えるリスクを全て背負うことになります。製造上の問題や異常気象、財務トラブル、サイバー攻撃等、どのような障害でも買い手側の生産やサプライチェーン継続に悪影響を及ぼします。
イノベーションの欠如。安定した製品供給は安心感を与えますが、その安定が惰性や現状維持に繋がる場合も。長年同一サプライヤと取引し続ける企業は、魅力的な代替品や新技術、進歩的なトレンドを逃しているかもしれません。
シングルソーシングが現代で重要視される理由
シングルソーシングは現在も有効で高い人気を持つ調達戦略です。これは現代サプライチェーンが非常に巨大かつ複雑化していることと無関係ではありません。電子部品を調達する各メーカーは、数百社の直接サプライヤと、全サブティア含めると数千社と関係を持っています（自動車メーカーであれば約18,000社がバリューチェーン上に存在）。この規模になると、特定部品やサブアセンブリごとに一社と独占的関係を築くことで、調達業務の負荷は大幅に軽減します。
電子部品を調達するメーカーは、数百社の直接サプライヤと数千社のサブティア・サプライヤを持っています（自動車メーカーの場合は全バリューチェーンで約18,000社）。
つまり、何十年もシングルソーシングが最適な調達戦略とされてきた「単純さ・直線性」は、2024年の複雑化したサプライチェーン環境では、なおさらその魅力が増しているといえるでしょう。
マルチソーシング
マルチソーシングは、同一または非常に類似した製品について複数サプライヤと関係を築く手法です。コロナ禍による混乱、地政学的リスク、激化する貿易摩擦などサプライチェーンを揺るがした出来事を機に、過去5年間でこの調達戦略は大きな広がりを見せています。
マルチソーシングが浸透したこの半世紀には、デュアルソーシング・競争調達・サプライチェーン多様化など同義の言葉も広まっていますが、いずれも基本的には同じ意味合いを持ちます。
メリット
リスク管理。メーカーや調達担当者がシングルソーシングからマルチソーシングへ移行した理由を尋ねれば、その理由は「リスク低減」で一致します（表現はさまざまですが）。マルチソーシングにより、サプライチェーン依存度を下げ、単一障害点を排除し、コストにつながる脆弱性全般を軽減できます。テネシー大学の研究者も、2017年の論文で「複数調達は様々なリスク（供給不足、ストライキ、自然災害、技術的不確実性など）への曝露を減らし、サプライヤ間の競争維持に役立つ」と記しています。
価格交渉力。複数サプライヤで調達すれば、買い手は自社に有利な競争環境を築けます。メーカーは競争を意識して価格・契約条件・納期などでより有利な提案を行うよう促されます。
デメリット
業務複雑化・時間的負担増大。デュアル調達はリスク低減・レジリエンス強化の効果がある一方で、多数の契約ややり取り、書類管理まで、調達チームの業務量が増加します。
サプライヤ関係の希薄化。他サプライヤと同時取引していることを把握したベンダーは、独占的な関係下ほど取引に積極的にならず、優先度や透明性・サービス水準が低下する場合もあります。
マルチソーシングが現代で重要視される理由
現在の目まぐるしく変わるサプライチェーン環境において、マルチソーシングは極めて高い意義を持ちます。例えば、中国メーカーから調達している米国企業は、常に輸入規制や関税上昇、サプライヤとの断絶リスクに直面しています。代表的な例として、中国産半導体は2025年に関税率が50%まで引き上げられる予定です。複数ベンダーとの関係構築により、こうした混乱時にも機動的な対応が可能となります。
中国産半導体の関税率は、2025年に50%まで引き上げられる予定です。
さらに、世界的な極端気象（ハリケーン・台風・干ばつ・洪水等）の増加は、グローバルサプライチェーン全体にリスクを拡大させています。数十億ドル規模の気候災害が増大する中、シングルソーシングを続ける企業は、工場停止や製造障害への備えを怠っているともいえるでしょう。
脅威多き時代におけるサプライヤリスクの可視化
調達・購買面で慎重かつ計画的な手法を採ることは、常に有効なサプライチェーン・リスク管理（SCRM）戦略です。しかし同時に、サプライヤの実態を把握することの重要性も見逃せません。メーカーが現在直面するリスクの多様性・深刻さを考えれば、これからビジネス関係を結ぶサプライチェーン・パートナーの詳細を把握し、リスク評価や法的・財務的履歴の精査が極めて重要になっています。
サプライヤリスク低減を徹底したい企業の多くは、SCRMソフトウェアの活用により課題解決を図っています。Z2Dataは業界をリードするプラットフォームとして、世界15万社以上のサプライヤ詳細プロファイルを提供しています。財務記録や特許情報、経営層の変更、過去訴訟事例まで幅広く調査でき、さらに数万社にわたりリスクスコアを算出します。ESG（環境・社会・ガバナンス）実績、情報開示度、地政学的状況、各種財務データなど多様な指標を独自アルゴリズムで統合、企業リスクを総合的かつ実践的に可視化します。
Z2Dataは業界をリードするプラットフォームとして、世界15万社以上のサプライヤ詳細プロファイルを提供しています。
Z2Dataと、プラットフォームが提供する膨大な実践的サプライヤインサイトについて詳しく知りたい方は、無料デモをぜひご予約ください。
