シングルソーシング・ソールソーシング・マルチソーシングの違い

長年にわたり、メーカー、輸入業者、その他の企業は、調達・購買プロセスを単純かつ一面的に捉えてきました。単一のサプライヤとの関係を築くことが、継続性を高め、サプライチェーンを簡素化し、長期的なパートナーシップへの投資で得られる様々な利点がもたらされるため、ほとんどの場合において最良とされてきました。また、かつてはサプライチェーンに今ほど負担がかかることもなく、複数のサプライヤへの依存が不可欠という状況ではありませんでした。

しかし、パンデミック時代はこうした従来の常識を覆しました。2020年から2021年にかけてサプライチェーンを揺るがせた製造不足、物流危機、数々の混乱は、これまで広く支持されてきたシングルソーシング戦略が抱える脆弱性を痛烈に浮き彫りにしました。

エネルギー・ヘルスケア・航空宇宙・防衛など主要セクターの企業は、2020年代初頭の2年間で致命的なサプライチェーンの混乱に直面し、大手企業の平均年間損失は1億8,000万ドル超にのぼりました。その後、企業は調達戦略を大きく方向転換しています。Deloitteが2022年10月に発表した調査によると、公開企業の63％がデュアル・マルチソーシングを強化しており、この割合は非公開企業を含めるとさらに高くなっています。 こうした考え方の進化の根底には、サプライチェーン・レジリエンスがもたらす経済的価値への理解があります。これは、しばしば単一調達依存から脱却するところから始まるサプライチェーンリスクマネジメント（SCRM）の一つの施策です。

Deloitteが2022年10月に発表した調査によると、公開企業の63％がデュアル・マルチソーシングを強化している（非公開企業ではさらに高率）。

では、ソールソーシングとは何か。そしてシングルソーシングやマルチソーシングなど、他の調達方法と何が異なるのでしょうか。

ソールソーシング

「ソールソーシング」と「シングルソーシング」はしばしば同じ意味で使われますが、実際には異なるサプライチェーン環境を指します。ソールソーシングとは、ある部品や製品、原材料の調達先が唯一1社しか存在しない状態で、そのサプライヤからしか調達できない状況を指します。買い手には別のサプライヤを選択する余地がなく、現存する唯一のメーカーと取引せざるを得ません。これは、広義には独占状態、独占市場とも言えます。

メリット

• 唯一無二の製品や専有技術・機能が得られる点。多くの場合、ソールソーシングが成立するのは、そのサプライヤだけが価値ある、再現困難なものを製造しており、他社が競合製品を市場に投入できない場合です。

• 社内リソースの負荷低減。 ソールソーシングを採用する場合、戦略的調達担当者や購買部門は、複数サプライヤの調査や選定・交渉に労力を割く必要がなく、業界内のサプライヤ動向を把握するための時間的投資も抑えられます。

デメリット

• 単一依存のリスク。 特定の部品や製品を一社からしか調達できない状況では、そのメーカーが被る混乱が即座に買い手企業にも影響します。工場停止、労働争議、コンプライアンス違反など、あらゆるトラブルがサプライチェーンの継続性に直結します。

• 交渉力の著しい欠如。 特定の商品・原材料で唯一の供給者であるサプライヤは、独占的な市場支配力を持ち、「モノポリスティックサプライヤ」と定義されることもあります。この支配的地位により、価格設定・参入障壁・ビジネスのルール作りにおいて大きな権限を握ります。

ソールソーシングが今日重要な理由

現在の最も顕著なソールソーシングの例は、半導体製造業界に見ることができます。台湾積体電路製造（TSMC）は、世界のファウンドリ市場の約55％を占め、最先端半導体（AIや量子コンピュータなどの高度な用途向け）の90％を製造しています。 世界有数の大手テクノロジー企業の多くが、TSMCとのソールソーシングを行っています。なぜなら、同等の製品を生産できるファウンドリーはほとんど存在しないためです。

台湾積体電路製造（TSMC）は、世界のファウンドリ契約市場の約55％を占め、世界シェア90％もの最先端半導体（AIや量子計算など高次機能向けのチップ）を製造しています。

このような状況を受け、ある組織では半導体ファウンドリ市場を辛辣に「独占」だと位置づけています。American Economic Liberties Projectによれば、TSMCは「製造独占企業」として「最先端ロジックチップ製造を支配」しています。今後、これほど高い専門性が要求される先端チップ分野に競争力をもつ代替ファウンドリが現れるまでは、企業はTSMCとのソールソーシングを継続するほかありません。

シングルソーシング

シングルソーシングも、一社からの調達という点ではソールソーシングと共通します。ただし、シングルソーシングの場合は、数あるサプライヤの中から自社が主体的に一社を選定しているのが大きな違いです。すなわち、独占市場ではなく、常に他社との価格や条件の比較、より優れた製品を求めて代替サプライヤへ切り替えることが可能です。

シングルソーシングは、長らく最も効率的で有利な調達手法とされてきました。Deloitteも「シングルソーシング戦略は従来、調達における望ましいアプローチと考えられてきた」と指摘しています。

メリット

• 明快さと簡素さ。サプライヤを一社に絞ることで、煩雑なサプライチェーン上の関係維持業務を大幅に簡単にできます。

• 価格安定・供給継続・その他メリット。特定サプライヤと排他的契約を結ぶことで、他社にはない価格競争力、安定供給、納品・サービス面での優遇といった多様な利点が得やすくなります。

• 透明性と個別対応。 長期的に一社と取引を続けることで、メーカーとサプライヤ間で信頼関係が深まり、コミュニケーションや透明性が向上し、よりきめ細やかなサービスが受けられる傾向があります。これらは主観的価値も含みますが、結果としてよりスムーズな生産・調達をもたらします。

デメリット

• サプライチェーンの脆弱性。ソールソーシング同様、特定サプライヤへの依存リスクが高まります。サプライヤの製造トラブル、極端な天候、財務問題、サイバー攻撃など、様々な事態が生産や供給の継続性に影響を及ぼします。

• イノベーションの停滞。安定した供給環境は安心をもたらす一方で、他の有力な選択肢や新技術、進化の流れに触れる機会が減り、マンネリ化や革新力の停滞を招くことがあり得ます。

シングルソーシングが今日重要な理由

シングルソーシングは依然として有力かつ広く採用されている調達戦略です。その一因は、現代サプライチェーンのスケールと複雑性にあります。電子部品を調達するメーカーは、一次サプライヤだけで数百社、サブティアを含めると数千社を管理する必要があります（たとえば自動車メーカー全体のバリューチェーンでは約18,000社のサプライヤが存在します）。調達規模がこれほど膨大になる場合、特定の部品やサブアセンブリごとに一社と関係を築くことで、事務・ロジスティクス上の大きな負荷軽減につながるのです。

電子部品を調達するメーカーは一次サプライヤだけで数百社、サブティアを含めると数千社（自動車メーカー全体で約18,000社）を持つ。

要するに、何十年にもわたり最も有力視されてきたシンプルで直接的なシングルソーシングの調達戦略は、2024年の世界に広がる複雑なサプライチェーン環境下で、むしろ一層際立った魅力を放っていると言えます。

マルチソーシング

マルチソーシングとは、同一もしくは類似製品に対して複数のサプライヤと取引関係を築く調達戦略です。この手法は過去5年間で大きく広がっており、コロナ禍・地政学的混乱・貿易摩擦激化など、一連の混乱がサプライチェーンに深刻な影響をもたらし、従来のシングルソーシングに疑問符が付く状況となっています。

マルチソーシングの普及にともない、デュアルソーシング、競争調達、サプライチェーン多様化といった同義語も一般化しています。これらはいずれも同じような調達体制を指します。

メリット

• リスク分散・低減。なぜシングルからマルチソーシングへ切り替えるのか、製造業と戦略的購買担当者に尋ねれば、多くがこの主目的を挙げるでしょう（表現は異なっても本質は同じです）。マルチソーシングによりサプライチェーン依存が分散・一点障害が排除され、その他の潜在的コストリスクが低減します。テネシー大学の研究者らは、アカデミックペーパーで「マルチソーシングは、供給不足・ストライキ・自然災害・技術的な不確実性など様々なリスクへの企業の曝露を低減し、サプライヤ間の競争力維持にもつながる」と述べています。

• 交渉力強化。マルチソーシングは、サプライヤ間の競争を生み出す有効な手段です。複数ベンダと取引することで、価格や契約条件、納期などあらゆる面で、企業側が大きな主導権を持つことが可能になります。

デメリット

• 手間・複雑性の増大。リスク分散・レジリエンス強化の反面、マルチソーシングはより多くの業務負荷が伴います。調達チームは契約管理・連絡・書類・業務調整など様々なタスクをマルチトラックで進めなくてはなりません。

• サプライヤ関係の希薄化。複数社から調達していることを認識したサプライヤは、独占的関係に比べて取引への熱意を失いがちです。そのためパートナーシップの優先度が下がり、透明性やサービスレベル低下へつながるリスクも考えられます。

マルチソーシングが今日重要な理由

近年の混迷したサプライチェーン環境において、マルチソーシングにはかつてない重要性と優位性が認められています。たとえば、米国企業が中国の電子部品メーカーから調達する場合、輸入規制や高額関税によるサプライヤ切断リスクに絶えず直面しています。中国製半導体に対する関税率は、2025年に50％まで引き上げられる予定です。複数ベンダとの関係を維持している企業は、こうした外部変動にも柔軟に対応できます。

中国製半導体に対する関税率は、2025年に50％まで引き上げられる予定です。

さらに、世界的な極端気象の増加――壊滅的なハリケーンや台風、深刻な干ばつ、洪水など――もサプライチェーン全体の脆弱性を一層深刻化させています。著しい増加傾向をみせる数十億ドル規模の気候災害の下でシングルソーシングを続けるということは、工場停止や製造中断など必然的に発生するリスクへの備えを自ら怠ることと同義です。

脅威環境下でのサプライヤリスクの評価

戦略的かつ慎重な調達姿勢は、サプライチェーンリスクマネジメント（SCRM）の有効な打ち手ですが、加えて、自社のサプライヤを深く知ることの価値も見過ごせません。多様化・複雑化する現代のリスクを考えると、取引相手企業を調査・評価し、法務・財務履歴を精査することの重要性はかつてなく高まっています。

包括的なサプライヤリスク低減を目指す企業は、しばしばSCRMソフトウェアを活用して目標達成を支援しています。Z2Dataは、業界有数のプラットフォームとして、世界15万社を超えるサプライヤの詳細なプロファイルを提供します。財務記録や特許情報、経営体制の変化、過去の訴訟履歴などを網羅的に調査でき、さらに数万社を対象に詳細なリスクスコアを算出します。ESG実績、データ透明性、地政学的背景、各種財務データなど多様な基準を独自アルゴリズムに入力し、総合的かつ実践的な脅威評価を実現しています。

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