:quality(85))
Elektronik tedarik zinciri her zaman dengesiz ve öngörülemez olmuştur, ancak pandemi bu karışıklığa yeni bir seviye getirdi. Arz ve talep arasındaki eşi görülmemiş dengesizlikler, büyük tedarik darboğazlarını tetikledi ve stratejik tedarik uzmanları ile komponent mühendislerini hükümetin karantina önlemleri, fabrika kapanışları, komponent kıtlıkları ve art arda yaşanan nakliye ve taşımacılık krizleri arasında zor bir süreçle karşı karşıya bıraktı.
Bu deneyim sonrasında, bu kişiler artık riske her zamankinden daha fazla odaklanmış durumda. Ancak elektronik komponent riski, karmaşıklığı ve yaygınlığı açısından artmaya devam ediyor. Komponent mühendisleri ve stratejik tedarik uzmanları, yaşam döngüsü yönetimi, hükümet yaptırımları ve giderek artan ithalat kısıtlamaları listesine odaklanırken kendi sektörlerinde pek çok başka bozucu güce karşı savunmasız kalabiliyor. Çünkü daha sık konuşulan, manşetlerde öne çıkan endişelerin altında, elektronik komponentleri tehlikeye atabilecek ve sektör profesyonellerini zora sokabilecek çok daha gizli faktörler var.
Çünkü daha sık konuşulan, manşetlere taşınan konuların altında, elektronik komponentleri tehlikeye atabilecek ve sektör profesyonellerini zora sokabilecek çok daha ince faktörler yer alıyor.
1) Çevresel Mevzuat Uyumu’nun Değişen Durumu
AB’nin RoHS Direktifi
Avrupa Birliği’nin Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması (RoHS) Direktifi 2006 yılında yürürlüğe girdiğinde, elektronik sektörü ve elektronik komponent tedarik zinciri için büyük bir kırılma yarattı. RoHS Direktifi, elektroniklerde ve parçalarında kurşun, kadmiyum ve cıva dahil olmak üzere tehlikeli maddeler olarak belirlediği temel materyallerin kullanımını kısıtladı. Bu düzenleme, bir kullanım ömrü sonu (eskime) dalgası yarattı ve mühendisler ile tedarik uzmanlarını elektronik komponent tedarik zincirlerini kısa sürede yeniden yapılandırmaya zorladı. Neyse ki bu etkiler belirli ve sonlu bir dönemde yaşandı.
Elektronik komponent üreticileri adapte oldu, stratejik tedarik profesyonelleri yeni tedarikçiler belirledi ve komponent mühendisleri, uyumsuz parçaları değiştirerek BOM'larını yeniden düzenledi. Takip eden 15 yıl boyunca AB, RoHS’un kapsamını yalnızca iki kez - 2013 ve 2019’da - genişletti. Yani AB’de 27 üye ülkede yürürlüğe girmesinden bu yana, neredeyse yirmi yıl boyunca RoHS görece sabit ve bilinen bir düzenleme olarak kaldı. Her gün elektronik komponentlerle çalışan profesyoneller için RoHS ender endişe edilen bir çevre düzenlemesi haline gelmişti.
RoHS, REACH, PFAS ve Daha Fazlası
Bugün çevresel mevzuat uyumu neredeyse hiç bu kadar statik ve öngörülebilir değil. Örneğin AB’nin Kimyasalların Kaydı, Değerlendirilmesi, İzni ve Kısıtlanması (REACH) yönetmeliği çok daha dinamik ve değişken bir düzenleme. REACH’in Çok Yüksek Öneme Sahip Maddeler (SVHC) Aday Listesi yılda iki kez güncelleniyor ve bu, üreticilerin ürünlerini, materyallerini ve BOM’larını düzenli olarak değerlendirmelerini; REACH’e uyumlu kalmalarını ve AB’nin dev ticari pazarına erişimi sürdürebilmelerini gerektiriyor.
Bu arada, per- ve polifloroalkil maddeler (PFAS)in düzenlenmesi, uyumluluk profesyonelleri ile parçaları değerlendiren komponent mühendisleri için daha da zorlu bir meydan okuma ortaya koyuyor. REACH, SVHC Aday Listesi’nde çeşitli PFAS gruplarını listeliyor ve çeşitli PFCA türlerinin (bir PFAS grubu) kullanımını kısıtlıyor. 2023’te AB ve Avrupa Ekonomik Alanı (EEA) kapsamında birçok ülke REACH kapsamında PFAS kısıtlaması altındaki kimyasal sayısını yaklaşık 10.000’e çıkarmaya yönelik bir öneri sundu. ABD’de ise, PFAS’a yönelik federal yasalar henüz AB’nin gerisinde kalsa da, bireysel eyaletler bu geniş kimyasal ailesinin yasaklanmasını kapsayan mevzuatları hızla hayata geçiriyor.
Sonuç olarak, çevreye yönelik düzenlemelerin doğası ve içeriği son beş yıl içerisinde ciddi şekilde değişti. REACH gibi düzenlemeler artık düzenli olarak genişliyor, yeni yönetmelikler her zamankinden daha sık gündeme geliyor ve kimyasallar ile potansiyel olarak tehlikeli hammaddeler üzerindeki denetim seviyesi belirgin şekilde arttı. Satın alma profesyonellerinin ve komponent mühendislerinin bu düzenleyici ortamı eskisine kıyasla çok daha iyi anlaması ve yönetmesi gerekiyor.
2) Tek Noktadan Üretim Bağımlılıkları
Pandemi sonrası dönemde çok tedarikçiyle çalışmaya dair söylem eksik olmadı. Birçok orijinal ekipman üreticisi (OEM) ve diğer firmalar, tek bir kaynağa bağımlılığın kriz ve bozulma anlarında büyük bir zafiyet olduğunu zor yoldan öğrendi. Bunun sonucunda, birden fazla tedarikçiyle ilişkiler kurmayı, muhtemel yedekleri önceden belirlemeyi ve tedariklerini coğrafi darboğazlara ya da tek bir noktaya aşırı yüklenmeden dağıtmayı öğrendiler.
Çok Tedarikçili Bir Stratejinin Önemi
Ancak üreticilerin risk yönetimini kapsamlı biçimde yürütebilmesi için yalnızca kendi çok tedarikçili stratejilerine değil, aynı zamanda daha ötesine de bakmaları gerekir. Yalnızca tek bir fabrika, tesis veya belirli bir yerleşkeye bağlı kalan tedarikçiler, müşterilerini daha yüksek risk altında bırakıyor. Tek noktadan üretim bağımlılığı bulunan tedarikçiler, çok sayıda öngörülemez olaya karşı savunmasızdır. Bunlar arasında aşırı hava olayları, fabrika yangınları, ekipman arızaları ve işçi grevleri gibi gelişmeler yer alır. Belirli bir komponenti üretmek için sadece bir site kullanan bir tedarikçi için bu gelişmelerin herhangi biri, üretimin uzun bir süre aksamasına neden olabilir ve müşterilerin üretim rakamlarını sürdürebilmek için çabalamalarına yol açar.
Potansiyel tedarikçileri değerlendirirken, şirketlerin tek noktadan üretim bağımlılığını meşru bir risk faktörü olarak, OEM seviyesindeki tek tedarikçiden kaynaklanan risklerle eşdeğer şekilde ele alması gerekir. Elektronik komponent üretimi için çoklu lokasyon stratejisi uygulayan tedarikçileri seçen işletmeler, tek bir fabrikanın başına gelebilecek birçok tehdidi proaktif şekilde azaltmış olur.
Elektronik komponent üretimi için çoklu lokasyon stratejisi uygulayan tedarikçileri seçen işletmeler, tek bir fabrikanın başına gelebilecek birçok tehdidi proaktif şekilde azaltmış olur.
3) Tedarikçi Riski
Elektronik sektöründe risk kavramsallaştırıldığında, komponent mühendisleri ve stratejik tedarik uzmanları genellikle doğrudan kendi tedarik zincirlerini etkileyen aksamalara odaklanır.
Bu faktörler arasında, daima mevcut olan kullanım ömrü sonu (obsolescence) riski, pazarın arz-talep dengesinde ani değişimler ve şiddetli hava koşullarından kaynaklanan çeşitli sonuçlar yer alır. Ancak aksaklıkları bu şekilde—çoğunlukla öngörülemez olaylardan oluşan bir dalga olarak görmek—her OEM ve diğer elektronik üreticisi için en büyük risk faktörlerinden birini gözden kaçırmak anlamına geliyor: tedarikçiler.
Tedarikçiler: Hafife Alınan Risk Faktörü
Bir şirketin tedarikçileri sadece tedarik zincirinin yapı taşları değildir; aynı zamanda farklı risk çeşitlerini barındıran büyük, karmaşık varlıklardır. Bu tehditler genellikle çarpıcı veya haber değeri taşıyan gelişmeler oluşturmamakla birlikte—Kızıldeniz’deki korsanların konteyner gemilerini kaçırması ya da şiddetli tayfunların kritik altyapıyı yıkması kadar sarsıcı olmayabilirler—bir işletmenin risk yönetim çabaları açısından en az onlar kadar önemlidir.
Ayrıca okuyun: İyi Bir Yarı İletken Tedarikçi Risk Analizinde Neler Olmalı? (Bölüm 1) - Z2Data
Tedarikçilerin Sunduğu Çok Yönlü Riskler
Her tedarikçi, birbirinden ayrı ve çeşitli riskler taşır. Bunlar arasında finansal yükümlülükler ve iflas ihtimali; siber güvenlik riskleri; sürdürülebilirlik uygulamaları ve ESG (çevresel, sosyal, yönetişim) performansındaki zayıflıklar; ve jeopolitik gelişmelere karşı hassasiyet bulunur. Özellikle jeopolitik risk, çoğu zaman orantısız bir öneme sahip olur. Tedarikçinin ülkesi, bölgesi ve hatta ulusal hükümetiyle olan ilişkileri, onu tarifelere, yaptırımlara ve ithalat kontrollerine karşı savunmasız bırakabilir. Tüm bu faktörler bir araya geldiğinde, üretici faaliyetlerini bir doğal afet veya büyük bir uluslararası kriz kadar kolayca altüst edebilecek ciddi bir tehdit kümesi meydana getirir.
Tedarik zinciri risk yönetimi (SCRM) kavramı, işletmelerin operasyonlarına yönelik tehditleri azaltma süreçlerini tanımlamak için yaygın olarak kullanılan bir terim haline gelmiş olsa da, tedarikçi risk yönetimi kavramı da en az aynı derecede önemsenmelidir.
4) Kritik Hammadde Erişimi ve Kıtlıklar
Yonga üreticileri, yarı iletkenleri üretmek için silikon, germanyum ve galyum gibi çeşitli kritik hammaddelere ihtiyaç duyar. ABD ve diğer ülkeler bu hammaddelerin büyük bölümünü Çin’den tedarik etmekte olup, Çin üretimde ezici bir pazar payına sahiptir. Ülke, dünya galyumunun yaklaşık %98’ini, arıtılmış germanyumun küresel arzının üçte ikisini ve tüm ham silisyumun %80’ine kadar olanını üretmektedir. Bu küresel darboğaz, COVID-19 pandemisi sırasında Çin’deki yaygın salgınlar ve karantinaların ülkenin bu kritik elementleri üretimi üzerinde önemli bir etkisi olduğunda net şekilde gözler önüne serildi.
Kıtlığı Tehdit Eden Unsurlar
Bu hammaddelerin, yarı iletken üretimi için hayati önem taşıyan arzı son bir iki yılda görece istikrarlı kalsa da, kıtlık olasılığı tekrar ufukta görünmeye başladı. Geçen yılın sonlarında Deloitte, 2024 sonu gibi kısa bir sürede birden fazla coğrafi bölgede galyum ve germanyum kıtlığı yaşanabileceğini, 2025’te ise lityum gibi kritik minerallerde darlık görülebileceğini öngördü.
Buna ek olarak, küresel hammadde stokları jeopolitik gelişmelerle de tehdit ediliyor. Geçtiğimiz yaz, devam eden “çip savaşları” kapsamında misilleme olarak değerlendirilen bir kararla, Çin ulusal güvenlik gerekçesiyle galyum ve germanyuma ihracat kısıtlamaları getirdi. Dünyanın en büyük yarı iletken dökümhanelerinin çoğu, bu kontrollerin etkisini küçümseyerek hızlıca yanıt vermiş olsa da, bu hamle gelecekte çok daha ciddi kaynak savaşlarının habercisi olabilir.
5) Komponent Karbon Ayak İzi
ESG olarak bilinen sürdürülebilirlik çerçevesi, son yıllarda iş dünyasının gündeminde ön sıralarda yer alıyor. Ancak son dönemde bu terim—çevresel, sosyal ve yönetişim “temellerini” ifade eden—yalnızca retorik bir konudan ibaret olmaktan çıktı. Çok sayıda çalışma ve istatistik artık ESG kategorilerinin kurumsal muhasebe ve raporlamada da ciddi anlamda yer bulduğunu gösteriyor.
ESG Raporlamasında Artış
Wall Street Journal tarafından yapılan bir ankete göre, ABD’de halka açık şirketlerin üçte ikisi 2022 yılında ESG bilgisi açıkladı. Bu, yalnızca %56’sının çevresel, sosyal ve yönetişim verisi bildirdiği bir önceki yıla göre belirgin bir sıçrama. Benzer araştırmalar ve raporlar, böyle sürdürülebilirlik açıklaması yapan şirketlerin oranının bir süredir istikrarlı şekilde artmaya devam ettiğini ve henüz istatistiksel olarak zirveye ulaşmadığını gösteriyor. Özellikle sera gazı (GHG) emisyonlarına özgü açıklamalardaki artış daha da hızlı: 2018’de ABD şirketlerinin dörtte birinden azı scope 1 emisyonlarını bildirirken, dört yıl sonra neredeyse yarısı bunu yapıyordu. (Scope 2 emisyonları için de benzer oranlar geçerli.)
Kurumsal Hesap Verebilirliğin Artan Unsuru Olarak ESG
Bu istatistiksel eğilimler, ESG raporlamasının geçici bir olgu olmayıp, kurumsal hesap verebilirlikte kalıcı bir unsur haline geldiğini gösteriyor. ESG raporlamasının bu denli yaygınlaşıp kurumsallaşması, OEM’lerin ve onlar adına çalışan komponent mühendisleri ile satın alma yöneticilerinin tedarik zinciri boyunca karbon emisyonlarını raporlamalarını gerektiriyor. Buna her bir komponentin karbon ayak izi de dahil.
Scope 3 emisyonlarının hesaplanması ve raporlanması henüz yaygın bir uygulama olmasa da, büyük olasılıkla önümüzdeki yıllarda standart hale gelecek. O zaman geldiğinde, sürdürülemez şekilde büyük karbon ayak izine sahip elektronik komponentler, düzenleyici açıdan yük haline dönüşecek. Bu risk faktörünü—ürünlerindeki yarı iletken, transistor ve kondansatörlerin içinde barınan bir risk olarak—öngörebilen şirketler, kaynak bulma stratejilerini daha sürdürülebilir komponentler etrafında yeniden şekillendirme fırsatı yakalayacak.
Zor Görülen Riskleri Tanımlayın ve Azaltın
Elektronik komponentler için olası bozulma kaynaklarının önünde olmak isteyen OEM’ler ve diğer şirketler, riski algılamada daha incelikli, esnek bir yaklaşım sergilemek zorunda. Parçalara ve elektronik tedarik zincirlerine yönelik üst düzey tehditlerin altında, fabrika kapanmalarında veya eski çiplerin aniden eskimesindeki artışta olduğu kadar kolay fark edilemeyen daha ince zafiyetler yatıyor.
Parçalara ve elektronik tedarik zincirlerine yönelik üst düzey tehditlerin altında, fabrika kapanmalarında veya eski çiplerin aniden eskimesindeki artışta olduğu kadar kolay fark edilemeyen daha ince zafiyetler yatıyor.
Ürünlerinde kullandıkları tedarikçi ve komponentleri derinlikli ve hassas bir şekilde analiz edebilen kuruluşlar—bunu tedarik zinciri risk yönetimi (SCRM) araçlarıyla yapmak mümkün ve çoğu zaman dönüştürücü rol oynayabiliyor—rakiplerine göre daha hızlı ve etkili şekilde uyum sağlayabilecek eyleme dönüştürülebilir verilere sahip olur. Çünkü kesintiler her zaman coğrafi darboğazlarda veya hassas nakliye rotalarında aniden ortaya çıkan olaylardan ibaret değildir. Aynı zamanda bakmaya alışık olmadığınız, tam önünüzde yer alan yerlerde gömülü risklerden de kaynaklanır.
Tedarik Zincirinizi Ne Bozuyor?
Z2Data'nın ürün uzmanlarıyla iletişime geçerek risklerinizi görebilirsiniz. Değişen düzenlemelerden kaçırılan EOL’lere kadar, Z2Data'nın hepsi bir arada çözümü tedarik zincirinizin karşılaşabileceği riskleri baştan sona görünür kılar—böylece kesinti oluşmadan önce riskleri azaltabilirsiniz. Bize ulaşın ve daha fazla bilgi edinin.
