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La chaîne d’approvisionnement électronique a toujours été instable et imprévisible, mais la pandémie y a introduit un nouveau niveau de chaos. Des déséquilibres sans précédent entre l’offre et la demande ont entraîné d’énormes pénuries et ont plongé les responsables des achats stratégiques et les ingénieurs composants dans une lutte permanente pour naviguer entre confinements gouvernementaux, arrêts d’usines, pénuries de composants et une succession de crises dans le transport et la logistique.
À la suite de cette expérience, ces professionnels accordent aujourd’hui plus d’importance que jamais à la gestion des risques. Pourtant, le risque lié aux composants électroniques continue de croître en complexité et en ampleur. Les ingénieurs composants et les experts en achats stratégiques, focalisés actuellement sur la gestion du cycle de vie, les sanctions gouvernementales et la liste croissante des restrictions à l’importation, risquent de négliger diverses autres sources potentielles de perturbations dans leur secteur. Car sous les préoccupations les plus évoquées et médiatisées, il existe une série de facteurs plus subtils, susceptibles de compromettre la fiabilité des composants électroniques et de piéger les professionnels du secteur dans des situations difficiles.
Car sous les préoccupations les plus évoquées et médiatisées, il existe une série de facteurs plus subtils, susceptibles de compromettre la fiabilité des composants électroniques et de piéger les professionnels du secteur dans des situations difficiles.
1) L’évolution de la conformité environnementale
La directive RoHS de l’UE
Lorsque la Directive sur la restriction des substances dangereuses (RoHS) de l’Union européenne est entrée en vigueur en 2006, elle a constitué une source majeure de perturbation pour l’industrie électronique et la chaîne d’approvisionnement en composants électroniques. La directive RoHS a restreint l’utilisation de matériaux jugés substances dangereuses — notamment le plomb, le cadmium et le mercure — dans les équipements électroniques et leurs pièces. Cette réglementation a provoqué une vague d’obsolescence et contraint les ingénieurs et responsables des achats à restructurer rapidement leurs chaînes d’approvisionnement en composants électroniques. Heureusement, ces effets ont été ressentis sur une période finie.
Les fabricants de composants électroniques se sont adaptés, les spécialistes du sourcing stratégique ont identifié de nouveaux fournisseurs, et les ingénieurs composants ont ajusté leurs nomenclatures (BOM) en remplaçant les pièces non conformes. Au cours des 15 années suivantes, l’UE n’a élargi le champ d’application de RoHS qu’à deux reprises, en 2013 et 2019. Autrement dit, en près de deux décennies depuis son entrée en vigueur dans les 27 États membres, RoHS est restée une réglementation relativement stable et connue. Pour les professionnels travaillant quotidiennement sur les composants électroniques, elle est devenue une norme environnementale dont ils n’avaient guère à se soucier.
RoHS, REACH, PFAS et autres évolutions
Aujourd’hui, la conformité environnementale n’est plus aussi statique et prévisible. La réglementation REACH (Registration, Evaluation, Authorisation, and Restriction of Chemicals) de l’UE, par exemple, constitue une directive bien plus dynamique et sujette à évolution. La liste des substances extrêmement préoccupantes (SVHC) de REACH est mise à jour deux fois par an, obligeant les fabricants à évaluer régulièrement leurs produits, matériaux et nomenclatures (BOM) afin de rester conformes à REACH et de maintenir l’accès au vaste marché européen.
La réglementation sur les substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées (PFAS) représente quant à elle un défi encore plus complexe pour les professionnels de la conformité et les ingénieurs composants menant l’évaluation des pièces. REACH intègre plusieurs groupes de PFAS dans sa liste SVHC, et restreint l’utilisation de certaines PFCAs (un type de PFAS). En 2023, plusieurs pays de l’UE et de l’Espace économique européen (EEE) ont déposé une proposition visant à élargir considérablement le nombre de PFAS restreints par REACH, pouvant atteindre environ 10 000 substances chimiques. Et si le gouvernement fédéral des États-Unis accuse un retard sur l’UE dans l’encadrement des PFAS, plusieurs États américains agissent en adoptant des lois interdisant l’utilisation de cette vaste famille chimique dans de larges catégories de produits.
En résumé, la nature et la composition de la réglementation environnementale ont considérablement évolué au cours des cinq dernières années. Des réglementations comme REACH s’étendent désormais régulièrement, de nouvelles directives apparaissent plus fréquemment que jamais, et le niveau de contrôle sur les substances chimiques et autres matières premières potentiellement dangereuses s’est accru très significativement. Les professionnels des achats et les ingénieurs composants doivent désormais maîtriser ce paysage réglementaire avec une expertise supérieure à celle exigée par le passé.
2) Dépendances monocites
Dans l’ère post-pandémique, les discussions autour de la multisourcing n’ont pas manqué. De nombreux fabricants d’équipements d’origine (OEM) et d’autres entreprises ont appris à leurs dépens que dépendre d’une unique source représente une vulnérabilité majeure en période de crise et de perturbation. Par conséquent, beaucoup ont élargi leur réseau en s’associant à plusieurs fournisseurs, en identifiant proactivement des solutions de secours et en diversifiant leurs approvisionnements afin de réduire le risque lié aux goulots d’étranglement géographiques ou aux points de défaillance uniques.
L’importance d’une stratégie de multisourcing
Mais pour que les fabricants gèrent véritablement les risques de manière globale, ils doivent aller au-delà de leur propre stratégie de multisourcing. Les fournisseurs qui s’appuient eux-mêmes sur une seule usine ou site pour la production d’un composant donné exposent leurs clients à un niveau de risque accentué. De telles dépendances monocites rendent les chaînes vulnérables à une multitude d’aléas imprévisibles : événements météorologiques extrêmes, incendies, pannes majeures ou conflits sociaux. Pour les fournisseurs ne disposant que d’un site de fabrication spécifique, l’un de ces incidents peut paralyser la production pendant une longue période, obligeant leurs clients à batailler afin de maintenir leurs cadences et d’éviter des ralentissements très coûteux.
Lors de l’audit de nouveaux fournisseurs potentiels, les entreprises doivent donc considérer les dépendances monocites comme un facteur de risque à part entière, au même titre que le single sourcing au niveau OEM. Les acteurs qui privilégient les fournisseurs de composants électroniques ayant adopté une stratégie multi-sites anticipent et atténuent activement les menaces pouvant affecter une installation spécifique.
Les acteurs qui privilégient les fournisseurs de composants électroniques ayant adopté une stratégie multi-sites anticipent et atténuent activement les menaces pouvant affecter une installation spécifique.
3) Risque fournisseur
Lorsque l’on évalue les risques dans le secteur de l’électronique, ingénieurs composants et responsables achats pensent surtout aux perturbations ayant un impact direct sur leur chaîne d’approvisionnement.
Ces éléments regroupent le risque constant d’obsolescence, les variations soudaines de l’offre et de la demande du marché, ainsi que la multitude de conséquences pouvant découler de phénomènes climatiques extrêmes. Mais appréhender la disruption de cette manière — comme une succession d’événements imprévisibles secouant la chaîne d’approvisionnement — revient à ignorer l’un des facteurs de risque les plus considérables pour tout OEM ou fabricant d’électronique : les fournisseurs.
Fournisseurs : le facteur de risque sous-estimé
Les fournisseurs ne sont pas de simples maillons structurants de la chaîne d’approvisionnement ; ce sont également des entités complexes, porteuses de multiples types de risques. Ces menaces, souvent peu spectaculaires ou médiatiques — elles ne présentent pas l’intensité d’une attaque de pirates en mer Rouge ou d’un typhon dévastateur —, ont pourtant une importance équivalente dans la gestion du risque d’entreprise.
À lire aussi : Que doit inclure une bonne analyse de risque fournisseur de semi-conducteurs ? (Partie 1) - Z2Data
La diversité des risques fournisseurs
Chaque fournisseur porte en lui un ensemble distinct de risques. Cela inclut des problématiques financières et le risque de faillite, des enjeux de cybersécurité, des faiblesses dans les pratiques durables ou la performance ESG, et une exposition particulière aux événements géopolitiques. Ce dernier point, notamment, prend souvent une dimension disproportionnée. Le pays, la région et même les relations d’un fournisseur avec ses autorités nationales peuvent le rendre sujet à des droits de douane, sanctions ou contrôles à l’importation. Pris dans leur ensemble, ces facteurs représentent un ensemble de menaces susceptibles de bouleverser l’activité d’un fabricant aussi gravement qu’une catastrophe naturelle ou un conflit international majeur.
Si la notion de gestion du risque de chaîne d’approvisionnement (SCRM pour « Supply Chain Risk Management ») est aujourd’hui largement répandue pour désigner les moyens de prévenir les menaces sur l’activité, la gestion du risque fournisseur devrait occuper une place tout aussi essentielle.
4) Disponibilité et pénuries de matières premières stratégiques
La fabrication de semi-conducteurs nécessite plusieurs matières premières clés telles que le silicium, le germanium ou le gallium. Les États-Unis et d’autres pays dépendent fortement de la Chine pour leur approvisionnement en ces matériaux, ce pays concentrant l’essentiel de la production mondiale. La Chine assure environ 98 % de la production mondiale de gallium, près des deux tiers de l’approvisionnement global en germanium raffiné, et jusqu’à 80 % de tout le silicium brut. Ce point de concentration sur les matières premières s’est révélé critique pendant la pandémie de COVID-19, où la succession de confinements et d’épidémies a nettement perturbé la production chinoise de ces éléments essentiels.
Les nouvelles menaces sur l’approvisionnement
Si l’approvisionnement en ces matières premières indispensables à la fabrication des semi-conducteurs est resté relativement stable ces dernières années, la perspective de pénuries réapparaît à l’horizon. À la fin de l’année dernière, Deloitte alertait sur un risque de pénurie de gallium et de germanium dans plusieurs régions du monde dès fin 2024, tandis que 2025 pourrait voir apparaître des tensions sur des minerais stratégiques comme le lithium.
Ces approvisionnements demeurent également menacés par les tensions géopolitiques. À l’été dernier, dans ce qui a été interprété comme un acte de rétorsion dans les tensions mondiales autour des semi-conducteurs, la Chine a restreint l’exportation de gallium et de germanium pour des raisons de sécurité nationale. Si de nombreux fondeurs de semi-conducteurs ont minimisé l’impact immédiat de ces contrôles, cette décision semble annoncer des batailles de ressources plus graves à venir.
5) Empreinte carbone des composants
Le concept de durabilité, structuré autour de l’ESG (Environnement, Social, Gouvernance), occupe le devant de la scène dans les milieux d’affaires depuis plusieurs années. Mais récemment, la démarche ESG — qui englobe les volets environnemental, social et gouvernance — a dépassé le simple effet d’annonce. De nombreuses études et statistiques montrent que les critères ESG s’intègrent désormais pleinement dans la comptabilité et le reporting des entreprises.
L’essor du reporting ESG
Selon une enquête menée par le Wall Street Journal, deux tiers des sociétés cotées américaines déclaraient des informations ESG en 2022. Cela représente une nette augmentation par rapport à l’année précédente, où seulement 56 % déclaraient des données liées à l’environnement, au social et à la gouvernance. D’autres rapports confirment que la part d’entreprises publiant de telles informations de durabilité croît continuellement sans montrer de signe de plafonnement. Les déclarations liées spécifiquement aux émissions de gaz à effet de serre (GES) ont progressé encore plus vite : alors qu’en 2018, moins d’un quart des entreprises américaines déclaraient leurs émissions de scope 1, elles étaient près de la moitié quatre ans plus tard (chiffres similaires pour le scope 2).
L’ESG, une nouvelle clé de la responsabilité d’entreprise
Ces tendances statistiques montrent que le reporting ESG n’est pas un phénomène temporaire appelé à disparaître, mais qu’il s’impose durablement dans les exigences de transparence des entreprises envers les États et le grand public. Cette normalisation du reporting ESG implique que les OEM, mais aussi leurs ingénieurs composants et professionnels des achats, doivent commencer à comptabiliser l’empreinte carbone tout au long de leur chaîne d’approvisionnement, y compris celle de chaque composant individuel.
Si le calcul et la déclaration des émissions du scope 3 restent encore peu répandus, ils deviendront pratiquement incontournables dans les prochaines années. À cette échéance, les composants électroniques à forte empreinte carbone deviendront des risques réglementaires majeurs. Les sociétés capables d’anticiper ce facteur, présent jusque dans les semi-conducteurs, transistors ou condensateurs de leurs produits, seront mieux armées pour réorganiser leur sourcing autour de composants plus durables.
Identifier et anticiper les risques difficiles à détecter
Les OEM et entreprises décidés à anticiper toutes les sources potentielles de perturbation de leurs composants électroniques doivent développer une vision nuancée, évolutive du risque. En effet, au-delà des menaces les plus visibles pour les pièces et la chaîne d’approvisionnement électronique, il persiste des vulnérabilités plus subtiles qui échappent à l’analyse classique, bien plus difficiles à percevoir qu’une vague de fermetures d’usines ou qu’un pic d’obsolescence sur des puces legacy.
En effet, au-delà des menaces les plus visibles pour les pièces et la chaîne d’approvisionnement électronique, il persiste des vulnérabilités plus subtiles qui échappent à l’analyse classique, bien plus difficiles à percevoir qu’une vague de fermetures d’usines ou qu’un pic d’obsolescence sur des puces legacy.
Les organisations capables d’analyser à la fois leurs fournisseurs et les composants de leurs produits avec rigueur et finesse — ce qu’offrent les outils de gestion des risques chaîne d’approvisionnement (SCRM) — disposeront de données activables pour s’adapter plus rapidement et efficacement que leurs concurrents. Parce que les perturbations ne sont pas toujours des événements spectaculaires surgissant aux points de congestion géographique ou le long des routes critiques ; elles proviennent aussi de risques incrustés là où vous n’avez pas l’habitude de regarder… souvent juste sous vos yeux.
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