:quality(85))
ห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์มีความไม่แน่นอนและคาดเดายากมาโดยตลอด แต่การแพร่ระบาดเพิ่มความปั่นป่วนให้ทวีความรุนแรงมากยิ่งขึ้น ภาวะไม่สมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทานในระดับที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน ส่งผลให้เกิดภาวะขาดแคลนอย่างรุนแรง ทำให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหากลยุทธ์และวิศวกรชิ้นส่วนต้องเผชิญกับความท้าทายในการรับมือกับมาตรการล็อกดาวน์ของรัฐบาล การปิดโรงงาน การขาดแคลนชิ้นส่วน และวิกฤตในภาคการขนส่งและการจัดส่งสินค้าอย่างต่อเนื่อง
จากประสบการณ์ดังกล่าว ผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้จึงให้ความสำคัญกับความเสี่ยงมากกว่าที่เคย อย่างไรก็ตาม ความเสี่ยงของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเพิ่มขึ้นทั้งในด้านความซับซ้อนและการแพร่หลาย วิศวกรชิ้นส่วนและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหากลยุทธ์ที่ให้ความสำคัญกับการบริหารวงจรชีวิตของชิ้นส่วน มาตรการคว่ำบาตรของภาครัฐ และข้อจำกัดการนำเข้าที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อาจทำให้ตกอยู่ในความเสี่ยงต่อปัจจัยแทรกซ้อนอื่น ๆ ในอุตสาหกรรม เพราะภายใต้ความกังวลที่ได้รับการพูดถึงอย่างกว้างขวางและเป็นข่าว ยังมีปัจจัยแอบแฝงอื่น ๆ ที่อาจบ่อนทำลายความมั่นคงของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และทำให้ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมต้องตกอยู่ในสถานการณ์ที่ยากลำบาก
เพราะภายใต้ความกังวลที่ได้รับการพูดถึงอย่างกว้างขวางและเป็นข่าว ยังมีปัจจัยแอบแฝงอื่น ๆ ที่อาจบ่อนทำลายความมั่นคงของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และทำให้ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมต้องตกอยู่ในสถานการณ์ที่ยากลำบาก
1) สถานะของการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงต่อเนื่อง
ข้อกำหนด RoHS ของสหภาพยุโรป
เมื่อ RoHS (Restriction of Hazardous Substances) Directive ของสหภาพยุโรปมีผลบังคับใช้ในปี 2006 ข้อกำหนดนี้กลายเป็นปัจจัยการเปลี่ยนแปลงสำคัญของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ RoHS จำกัดการใช้วัสดุสำคัญที่จัดเป็น สารอันตราย เช่น ตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วน การบังคับใช้กฎนี้เร่งการเลิกผลิตตลอดจนบังคับให้วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหากลยุทธ์ต้องจัดระเบียบห่วงโซ่อุปทานใหม่ในเวลาอันสั้น อย่างไรก็ดี ผลกระทบเหล่านี้เกิดขึ้นเพียงในช่วงระยะเวลาที่จำกัดเท่านั้น
ผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สามารถปรับตัวได้ ผู้เชี่ยวชาญการจัดหากลยุทธ์ค้นหาซัพพลายเออร์รายใหม่ และวิศวกรชิ้นส่วนปรับรายการ BOM (รายการวัสดุ) โดยเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านข้อกำหนด ใน 15 ปีต่อมา สหภาพยุโรปขยายขอบเขต RoHS เพียงสองครั้งคือปี 2013 และ 2019 กล่าวคือ แทบตลอดสองทศวรรษที่กฎ RoHS บังคับใช้ในกลุ่มประเทศสมาชิก 27 แห่ง ข้อกำหนดนี้ยังคงมีลักษณะค่อนข้างคงที่และคาดการณ์ได้ สำหรับผู้ที่ทำงานกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ RoHS กลายเป็นกฎหมายสิ่งแวดล้อมที่แทบไม่ต้องกังวลต่อเนื่อง
RoHS, REACH, PFAS และข้อกำหนดอื่น ๆ
ปัจจุบัน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมไม่ได้มีความคงที่และคาดการณ์ได้อีกต่อไป เช่น REACH (Registration, Evaluation, Authorisation, and Restriction of Chemicals) ของสหภาพยุโรป เป็นข้อบังคับที่เปลี่ยนแปลงและมีพลวัตสูง SVHC (Substances of Very High Concern, สารที่น่ากังวลอย่างยิ่ง) Candidate List ของ REACH มีการอัปเดตรายการทุกครึ่งปี ทำให้ผู้ผลิตต้องประเมินผลิตภัณฑ์ วัสดุ และไฟล์ BOM ของตนอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาการปฏิบัติตาม REACH และการเข้าถึงตลาดการค้าอันมหาศาลของสหภาพยุโรป
ข้อบังคับเกี่ยวกับ PFAS (per- and polyfluorinated alkyl substances) ยังเป็นความท้าทายอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่รับผิดชอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดและ วิศวกรชิ้นส่วนที่ต้องประเมินชิ้นส่วน ปัจจุบัน REACH ระบุ PFAS หลายกลุ่มไว้ในรายการ SVHC Candidate List และจำกัดการใช้ PFCAs หลายประเภท (PFAS ประเภทหนึ่ง) ในปี 2023 หลายประเทศในกลุ่ม EU และ EEA ได้ ยื่นข้อเสนอ ขยายการจำกัด PFAS ภายใต้ REACH เป็นราว 10,000 สารเคมี ในขณะที่ภาครัฐของสหรัฐอเมริกาอาจล่าช้ากว่า EU ในกำกับดูแล PFAS แต่ แต่ละรัฐต่างเร่งออกกฎหมาย เพื่อห้ามใช้กลุ่มสารเคมีนี้ในหลายหมวดผลิตภัณฑ์
โดยสรุปคือ ธรรมชาติและโครงสร้างของกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไปในช่วง 5 ปีที่ผ่านมา ข้อกำหนดอย่าง REACH มีการขยายขอบเขตอย่างต่อเนื่อง ข้อบังคับใหม่เกิดขึ้นบ่อยกว่าที่เคย และการตรวจสอบสารเคมีและวัตถุดิบอันตรายรุนแรงมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ผู้เชี่ยวชาญการจัดซื้อและวิศวกรชิ้นส่วนจำเป็นต้องทำความเข้าใจและเชี่ยวชาญภูมิทัศน์ทางกฎหมายนี้ในระดับที่สูงกว่าที่ผ่านมา
2) การพึ่งพาสถานที่ผลิตเดียว
ในยุคหลังการแพร่ระบาด ประเด็นเรื่องการจัดหาจากหลายแหล่ง (multisourcing) ได้รับความสนใจอย่างมาก ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) และบริษัทอื่น ๆ จำนวนมากได้เรียนรู้จากประสบการณ์ว่าการพึ่งพาแหล่งเดียวอาจเป็นจุดอ่อนสำคัญเมื่อเกิดวิกฤตและความปั่นป่วน ผลที่เกิดขึ้นคือ หลายองค์กรเร่งสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์หลายราย ระบุชิ้นส่วนสำรองล่วงหน้า และกระจายการจัดซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการพึ่งพาจุดติดขัดทางภูมิศาสตร์หรือจุดล้มเหลวเพียงจุดเดียว
ความสำคัญของกลยุทธ์ multisourcing
อย่างไรก็ตาม เพื่อให้การบริหารความเสี่ยงของผู้ผลิตครอบคลุมอย่างแท้จริง องค์กรต่าง ๆ จำเป็นต้องขยายมุมมองเกินกว่ากลยุทธ์ multisourcing ของตนเอง ซัพพลายเออร์ที่ยังคงพึ่งพาโรงงาน โรงงานผลิต หรือสถานที่เดียวในการผลิตชิ้นส่วนเฉพาะนั้น ทำให้ลูกค้าอยู่ในภาวะเสี่ยงมากขึ้น ซัพพลายเออร์ที่พึ่งพาสถานที่เดียวเสี่ยงต่อเหตุการณ์คาดไม่ถึงต่าง ๆ เช่น ภัยพิบัติทางอากาศ ไฟไหม้โรงงาน การเสียหายของอุปกรณ์ หรือการนัดหยุดงาน หากโรงงานเพียงแห่งเดียวเกิดปัญหา เหตุการณ์เหล่านี้อาจทำให้การผลิตหยุดชะงักเป็นเวลานาน ส่งผลให้ลูกค้าต้องรีบระดมทรัพยากรเพื่อให้งานผลิตดำเนินต่อไป และหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่ก่อให้เกิดต้นทุน
เมื่อองค์กรตรวจสอบซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ ควรตระหนักว่าการพึ่งพาสถานที่ผลิตเดียวถือเป็นความเสี่ยงระดับเดียวกับการพึ่งพาซัพพลายเออร์เดียว (single-sourcing) ในระดับ OEM องค์กรที่เลือกซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีกลยุทธ์การผลิตแบบหลายไซต์ จะสามารถลดทอนภัยคุกคามที่อาจเกิดกับโรงงานแต่ละแห่งล่วงหน้าได้
องค์กรที่เลือกซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีกลยุทธ์การผลิตแบบหลายไซต์ จะสามารถลดทอนภัยคุกคามที่อาจเกิดกับโรงงานแต่ละแห่งล่วงหน้าได้
3) ความเสี่ยงจากซัพพลายเออร์
เมื่อพูดถึงความเสี่ยงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรชิ้นส่วนและผู้เชี่ยวชาญจัดหากลยุทธ์มักมองปัจจัยที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อห่วงโซ่อุปทานของตน
ปัจจัยที่ว่ารวมถึงอันตรายจากการเลิกผลิต (obsolescence) การเปลี่ยนแปลงฉับพลันของอุปสงค์และอุปทานในตลาด ตลอดจนผลกระทบจากภัยพิบัติทางอากาศหรือมรสุมต่าง ๆ อย่างไรก็ตาม มองความปั่นป่วนว่าเป็นเพียงเหตุการณ์ที่คาดเดาไม่ได้ในห่วงโซ่อุปทาน อาจทำให้หลงลืมปัจจัยความเสี่ยงที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งสำหรับ OEM หรือผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์รายอื่น นั่นคือซัพพลายเออร์
ซัพพลายเออร์: ปัจจัยความเสี่ยงที่ถูกประเมินต่ำเกินไป
ซัพพลายเออร์ไม่ใช่เพียงส่วนประกอบของห่วงโซ่อุปทานขององค์กร แต่ยังเป็นหน่วยงานที่ซับซ้อนซึ่งแฝงไปด้วยความเสี่ยงหลากหลายประเภท แม้ว่าความเสี่ยงเหล่านี้อาจไม่ใช่เหตุการณ์โด่งดังหรือเป็นข่าวใหญ่ เช่น โจรสลัดจี้เรือสินค้าหรือพายุรุนแรงทำลายโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ แต่ก็มีความสำคัญต่อการบริหารความเสี่ยงขององค์กรไม่แพ้กัน
อ่านเพิ่มเติม: ควรวิเคราะห์ความเสี่ยงของซัพพลายเออร์เซมิคอนดักเตอร์อย่างไร (Part 1) - Z2Data
ความเสี่ยงหลากหลายที่มาจากซัพพลายเออร์
แต่ละซัพพลายเออร์มีความเสี่ยงที่สำคัญในหลากหลายมิติ ได้แก่ ความรับผิดทางการเงินและความเสี่ยงจากการล้มละลาย ความเสี่ยงด้านไซเบอร์ การดำเนินงานด้านความยั่งยืนและสมรรถนะ ESG (สิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาล) ที่ยังไม่แข็งแกร่ง ตลอดจนความเปราะบางต่อเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับภูมิรัฐศาสตร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปัจจัยหลังนี้มีความสำคัญเกินกว่าที่เห็น ความเชื่อมโยงของซัพพลายเออร์กับประเทศ ภูมิภาค หรือรัฐบาล อาจทำให้ตกอยู่ภายใต้มาตรการภาษี คว่ำบาตร หรือข้อควบคุมการนำเข้า เมื่อรวมกันแล้ว ปัจจัยเหล่านี้คือกลุ่มความเสี่ยงร้ายแรงที่อาจทำให้กระบวนการของผู้ผลิตหยุดชะงักได้พอ ๆ กับภัยพิบัติทางธรรมชาติหรือความขัดแย้งระหว่างประเทศขนาดใหญ่
แม้คำว่าการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (SCRM: Supply Chain Risk Management) จะได้รับความนิยมใช้สำหรับการจัดการความเสี่ยงเชิงระบบในธุรกิจ แต่มุมมองการบริหารความเสี่ยงซัพพลายเออร์ก็ควรได้รับความสำคัญในระดับเดียวกัน
4) ความพร้อมและภาวะขาดแคลนของวัตถุดิบหลัก
ผู้ผลิตชิปต้องใช้วัตถุดิบหลักหลายชนิดในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ อาทิ ซิลิกอน เจอร์เมเนียม และแกลเลียม สหรัฐฯ และหลายประเทศจัดหาวัตถุดิบเหล่านี้จากประเทศจีนซึ่งถือครองสัดส่วนการผลิตหลักของโลก โดยจีนผลิต แกลเลียมถึง 98% ของโลก ราวสองในสามของปริมาณเจอร์เมเนียมบริสุทธิ์ และซิลิกอนดิบสูงสุดถึง 80% ทั่วโลก ปัญหาคอขวดในวัตถุดิบระดับโลกนี้ปรากฏให้เห็นชัดในช่วงโควิด-19 เมื่อการแพร่ระบาดและมาตรการล็อกดาวน์ในจีนส่งผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตวัตถุดิบเหล่านี้
ปัจจัยเสี่ยงต่อภาวะขาดแคลน
แม้อุปทานวัตถุดิบสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ยังคงทรงตัวใน 1-2 ปีที่ผ่านมา แต่อาจเกิดภาวะขาดแคลนในอนาคตที่ผ่านมา ปลายปีที่ผ่านมา Deloitte คาดการณ์ว่าภูมิภาคต่าง ๆ ทั่วโลกอาจเผชิญภาวะขาดแคลนแกลเลียมและเจอร์เมเนียมภายในปลายปี 2024 และปี 2025 อาจเผชิญข้อจำกัดของแร่สำคัญอื่น ๆ เช่นลิเธียม
ปัจจัยภูมิรัฐศาสตร์ยังคุกคามปริมาณสำรองวัตถุดิบของโลกอย่างต่อเนื่อง ในช่วงฤดูร้อนที่ผ่านมา รัฐบาลจีนได้ประกาศจำกัดการส่งออกแกลเลียมและเจอร์เมเนียมซึ่งถูกมองว่าเป็นมาตรการตอบโต้ในสงครามชิประหว่างประเทศ โดยอ้างเหตุผลด้านความมั่นคงของชาติ แม้องค์กรผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์รายใหญ่ของโลกหลายรายจะรีบออกมาลดทอนผลกระทบจากมาตรการนี้ แต่สถานการณ์ดังกล่าวอาจเป็นสัญญาณของการแข่งขันเพื่อแย่งชิงทรัพยากรที่รุนแรงมากขึ้นในอนาคต
5) รอยเท้าคาร์บอนของชิ้นส่วน
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิด ESG (สิ่งแวดล้อม สังคม ธรรมาภิบาล) กลายเป็นหัวข้อหลักในโลกธุรกิจ ล่าสุด ESG ไม่ได้เป็นเพียงคำพูดหรือวาทกรรมอีกต่อไป งานวิจัยและสถิติมากมายชี้ว่า ESG กลายเป็นหมวดหมู่สำคัญในการบัญชีและรายงานขององค์กร
การเติบโตของการรายงาน ESG
จากแบบสอบถามของ Wall Street Journal สองในสามของบริษัทจดทะเบียนสหรัฐฯ รายงานข้อมูล ESG ในปี 2022 เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจากปีก่อนที่เพียง 56% รายงานข้อมูลสิ่งแวดล้อม สังคมและธรรมาภิบาล งานวิจัยและรายงานอื่น ๆ ยืนยันว่าจำนวนบริษัทมหาชนที่รายงานข้อมูลด้านความยั่งยืนเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และยังไม่มีแนวโน้มที่จะชะลอตัว โดยเฉพาะการเปิดเผยข้อมูลการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG) เติบโตเร็วกว่าเดิม: ในปี 2018 บริษัทสหรัฐฯ เปิดเผยข้อมูล scope 1 ไม่ถึงหนึ่งในสี่ แต่สี่ปีต่อมากลับเกือบครึ่ง (scope 2 ก็มีตัวเลขใกล้เคียงกัน)
ESG กับความรับผิดชอบองค์กรที่เพิ่มขึ้น
แนวโน้มทางสถิติเหล่านี้สะท้อนว่า ESG ไม่ใช่ปรากฏการณ์ชั่วคราวหรือกระแสนิยมด้านความรับผิดชอบองค์กร ทว่าได้แปรสภาพเป็นส่วนสำคัญที่องค์กรต้องเปิดเผยต่อรัฐและสาธารณะ การแพร่หลายและกลายเป็นวิถีปฏิบัตินี้ทำให้ OEM วิศวกรชิ้นส่วน และผู้เชี่ยวชาญการจัดซื้อ จำเป็นต้องเริ่มวัดและรายงานปริมาณการปล่อยคาร์บอนในห่วงโซ่อุปทาน รวมถึงรอยเท้าคาร์บอนของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
แม้การคำนวณและรายงานมลพิษ scope 3 ยังไม่เป็นที่แพร่หลาย แต่แนวโน้มนี้แทบจะแน่นอนในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า และเมื่อถึงเวลานั้น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ก่อให้เกิดรอยเท้าคาร์บอนสูงจะกลายเป็นความเสี่ยงด้านข้อกำหนด องค์กรที่สามารถคาดการณ์และจัดการปัจจัยเสี่ยงนี้ตั้งแต่เนิ่น ๆ —ซึ่งฝังอยู่ในเซมิคอนดักเตอร์ ทรานซิสเตอร์ และคาปาซิเตอร์ที่ใช้ในการผลิต—จะสามารถปรับโครงสร้างการจัดหาให้เน้นชิ้นส่วนที่ยั่งยืนกว่าได้อย่างทันท่วงที
การระบุและบรรเทาความเสี่ยงที่ยากต่อการมองเห็น
OEMs และองค์กรอื่น ๆ ที่ต้องการรับมือกับปัจจัยก่อความปั่นป่วนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ต้องมีแนวทางวิเคราะห์ความเสี่ยงอย่างละเอียดรอบด้าน เพราะภายใต้ความเสี่ยงอันดับต้น ๆ ของชิ้นส่วนและห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ ยังมีช่องโหว่แอบแฝงที่ยากต่อการระบุยิ่งกว่าการปิดโรงงานเป็นวงกว้างหรืออัตราการเลิกผลิตที่สูงขึ้นของชิปรุ่นเก่า
เพราะภายใต้ความเสี่ยงอันดับต้น ๆ ของชิ้นส่วนและห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ ยังมีช่องโหว่แอบแฝงที่ยากต่อการระบุยิ่งกว่าการปิดโรงงานเป็นวงกว้างหรืออัตราการเลิกผลิตที่สูงขึ้นของชิปรุ่นเก่า
องค์กรที่สามารถวิเคราะห์ทั้งซัพพลายเออร์และชิ้นส่วนที่ใช้ในผลิตภัณฑ์อย่างเจาะลึกแม่นยำ—ซึ่งโซลูชันการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (SCRM) มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง—จะมีข้อมูลเชิงปฏิบัติการเพื่อปรับตัวได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากกว่าคู่แข่ง เพราะความปั่นป่วนอาจไม่ได้เกิดขึ้นเฉพาะที่จุดติดขัดทางภูมิศาสตร์หรือเส้นทางเดินเรืออ่อนไหวเท่านั้น แต่ยังอาจเกิดขึ้นจากความเสี่ยงที่แฝงอยู่ในจุดที่ไม่คาดคิด—แม้แต่ในสิ่งที่อยู่ตรงหน้าองค์กรเอง
อะไรที่กำลังสร้างความปั่นป่วนให้ห่วงโซ่อุปทานของคุณ?
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์ของ Z2Data เพื่อดูระดับความเสี่ยงขององค์กรต่อความปั่นป่วน ตั้งแต่ข้อกำหนดใหม่จนถึงการพลาดสิ้นสุดวงจรชีวิต (EOL) Z2Data มอบโซลูชันครบวงจรที่ช่วยให้เห็นภาพความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานแบบ end-to-end เพื่อองค์กรจะได้บรรเทาความเสี่ยงก่อนจะเกิดปัญหาจริง ติดต่อเรา เพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติม
