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전자 공급망은 항상 불안정하고 예측 불가능했지만, 팬데믹은 그 혼란의 수준을 한층 더 끌어올렸습니다. 전례 없는 공급·수요 불균형이 막대한 품귀 현상을 유발했고, 전략적 소싱 전문가와 전자 부품 엔지니어들은 정부의 봉쇄, 공장 가동 중단, 부품 부족, 그리고 운송·물류 분야에서 연이어 발생하는 위기 속에서 방향을 찾기 위해 고군분투해야 했습니다.
이러한 경험을 통해 이들은 그 어느 때보다 리스크에 더욱 주목하게 되었습니다. 그러나 전자 부품 리스크는 복잡성과 확산성 모두 계속해서 증가하고 있습니다. 수명 주기 관리, 정부의 제재, 그리고 늘어나는 수입 규제 목록에 집중하는 엔지니어와 소싱 전문가일수록, 자칫 업계 내에서 발생할 수 있는 다양한 교란 요소에 취약해질 수 있습니다. 더 자주 논의되고 헤드라인을 장식하는 이슈 이면에는, 전자 부품을 위태롭게 만들고 업계 전문가를 궁지에 몰아넣을 수 있는 다양한 미묘한 요인들이 존재합니다.
더 자주 논의되고 헤드라인을 장식하는 이슈 이면에는, 전자 부품을 위태롭게 만들고 업계 전문가를 궁지에 몰아넣을 수 있는 다양한 미묘한 요인들이 존재합니다.
환경 규제 준수 현황 변화
EU의 RoHS 지침
유럽연합의 유해물질 사용 제한(RoHS) 지침이 2006년에 시행되면서 전자 산업과 전자 부품 공급망에 큰 파장을 일으켰습니다. RoHS 지침은 납, 카드뮴, 수은 등 유해 물질로 판단되는 주요 소재의 사용을 전자 제품 및 부품 내에서 제한했습니다. 이 규제로 인해 대규모 단종(EOL) 사태가 발생했으며, 엔지니어와 소싱 담당자들은 단기간에 전자 부품 공급망을 재구축해야 했습니다. 다행히 이러한 영향은 한정된 기간 내에 집중적으로 나타났습니다.
전자 부품 제조업체들은 새로운 환경에 적응했고, 전략적 소싱 전문가들은 신규 공급업체를 찾았으며, 부품 엔지니어들은 규제에 맞지 않는 부품을 대체하며 BOM(자재 명세서)을 조정했습니다. 이후 15년간 EU는 RoHS의 적용 범위를 단 두 차례(2013년과 2019년)만 확대했습니다. 즉, EU 27개국에서 시행된 이후 약 20년에 걸쳐 RoHS는 비교적 고정적이고 명확한 기준으로 자리잡았습니다. 전자 부품을 다루는 전문가들에게는 더 이상 크게 신경을 쓰지 않아도 되는 환경 규제였습니다.
RoHS, REACH, PFAS, 그리고 그 밖의 환경 규제
오늘날 환경 규제 준수는 더 이상 고정적이거나 예측 가능하지 않습니다. 예를 들어 EU의 화학물질 등록·평가·허가 및 제한(REACH) 규정은 훨씬 더 역동적이고 변동성이 큰 지침입니다. REACH의 고위험 우려 물질(SVHC, Substances of Very High Concern) 후보 목록은 매년 두 차례 갱신되며, 제조업체는 제품·소재·BOM을 정기적으로 점검해 지속적으로 REACH 준수를 유지해야 하고 EU 대규모 시장 접근권을 지켜야 합니다.
한편 과불화화합물(PFAS) 규제는 규제 준수 전문가와 부품 엔지니어에게 더 큰 도전 과제로 다가오고 있습니다. REACH는 다양한 PFAS 그룹을 SVHC 후보에 등재하고, 여러 유형의 PFCA(PFAS의 일종) 사용을 제한합니다. 2023년에는 다수 EU 회원국과 유럽경제지역(EEA)이 REACH에서 규제하는 PFAS의 숫자를 약 1만 종으로 대폭 확대하는 제안서를 제출했습니다. 미국 연방 정부는 PFAS 규제에 있어 EU보다 늦은 상황이지만, 개별 주 단위로는 매우 신속하게 다양한 제품군에서 해당 화학물질 사용을 금지하는 입법이 추진되고 있습니다.
결국 지난 5년 동안 환경 규제의 본질과 범위는 크게 변화했습니다. REACH와 같은 규정은 이제 정기적으로 확장되고 있으며, 새로운 지침이 그 어느 때보다 빈번하게 등장하고, 화학물질 및 기타 잠재적 유해 원자재에 대한 심사가 크게 강화되고 있습니다. 조달 전문가와 부품 엔지니어는 과거 어느 때보다 높은 수준의 규제 이해도와 역량이 요구되는 시대에 직면해 있습니다.
단일 사이트 의존성
팬데믹 이후 다중 소싱에 대한 논의가 계속되고 있습니다. 주요 장비 제조업체(OEM)와 기타 기업들은 위기와 혼란의 시기 단일 소싱이 중대한 리스크 요인이 될 수 있다는 점을 뼈아프게 깨달았습니다. 이에 따라 복수의 공급업체 네트워크를 구축하고, 잠재적인 대체처를 사전에 파악하며, 조달이 특정 지리적 병목이나 단일 실패 지점에 과도하게 집중되지 않도록 분산화에 나서고 있습니다.
다중 소싱 전략의 중요성
하지만 제조사가 진정으로 포괄적인 리스크 관리에 도달하려면 단순히 자체 다중 소싱 전략에 만족해서는 안 됩니다. 공급업체 스스로가 특정 부품 생산을 하나의 공장, 시설 또는 사이트에만 의존할 경우 고객에게도 높은 리스크가 전이됩니다. 단일 사이트 의존성을 가진 공급업체는 다양한 예기치 못한 사건에 취약합니다. 이는 극한 기상, 공장 화재, 장비 고장, 노동쟁의 등 모든 문제를 포함합니다. 특정 부품 생산을 단일 사이트에서만 하는 공급업체는 이러한 이벤트 중 어느 하나만 발생해도 장기간 생산 차질을 빚을 수 있고, 그 고객사는 생산량 유지와 비용 손실 방지에 허둥대게 됩니다.
기업이 공급업체를 평가할 때 단일 사이트 의존성은 OEM 차원의 단일 소싱만큼이나 중요한 리스크 요인으로 간주되어야 합니다. 복수 생산 거점을 확보한 전자 부품 공급업체를 찾는 기업일수록, 개별 공장에 가해지는 각종 위협을 사전에 완화할 수 있습니다.
복수 생산 거점을 확보한 전자 부품 공급업체를 찾는 기업일수록, 개별 공장에 가해지는 각종 위협을 사전에 완화할 수 있습니다.
공급업체 리스크
전자 산업에서 리스크를 상상할 때, 부품 엔지니어와 전략적 소싱 전문가는 흔히 공급망에 직접 영향을 끼치는 교란 현상에 초점을 맞춥니다.
이러한 요인에는 항상 존재하는 단종(EOL) 리스크, 시장 수급 변화에 따른 충격, 극한 기후로 발생하는 피해 등이 있습니다. 하지만 이런 교란을 주로 예측 불가한 사건의 집합으로만 인식하면, 주요 장비 제조업체(OEM) 등 전자 제조사에 더 중대한 리스크 요인—즉 공급업체 자체—를 간과하게 될 수 있습니다.
공급업체: 과소평가된 리스크 요인
공급업체는 단순히 공급망의 구성요소가 아닙니다. 그 자체로 수많은 리스크가 내재된 복잡한 존재입니다. 이 위협은 일반적으로 현란하거나 기사화되기 어렵지만—예를 들어 홍해에서 해적이 선박을 납치하거나 태풍이 인프라를 파괴하는 등 극적인 뉴스성 사건은 아니지만—비즈니스 리스크 관리에는 역시 동일한 중요성을 가집니다.
함께 읽으면 좋은 글: 반도체 공급업체 리스크 분석의 필수 요소(1편) - Z2Data
공급업체가 보유한 다양한 리스크
각각의 공급업체는 여러 개별적 리스크를 안고 있습니다. 여기에는 재무적 부실과 도산 가능성, 사이버 보안 리스크, 지속가능성 및 ESG(환경·사회·지배구조) 이행의 취약점, 지정학적 사건에 대한 노출 등이 포함됩니다. 이 중에서도 특히 지정학적 리스크가 큰 비중을 차지하는 경우가 많습니다. 공급업체의 국가·지역, 그리고 해당 국가 정부와의 관계에 따라 관세, 제재, 수입 규제의 영향권에 놓일 수 있습니다. 이런 요소가 복합적으로 작용할 경우, 한 순간에 제조사의 운영을 혼란에 빠뜨리기 충분한 심각한 위협 집합이 형성됩니다.
공급망 리스크 관리(SCRM, Supply Chain Risk Management)란 용어가 기업의 리스크 완화 노력을 대표하는 단어로 크게 확산되고 있지만, 공급업체 리스크 관리의 중요성 역시 그에 못지 않게 부각되어야 합니다.
핵심 원자재 확보와 부족 사태
반도체 제조에는 실리콘, 저마늄, 갈륨 등 여러 핵심 원자재가 필수적입니다. 미국 및 여러 국가들은 이들 원자재 대부분을 중국에서 공급받고 있는데, 중국은 시장 점유율 면에서 압도적인 생산국입니다. 전 세계 갈륨 생산량의 약 98%, 정제 저마늄 공급의 약 2/3, 원료 실리콘의 최대 80%까지 차지하고 있습니다. 이러한 원자재 단계의 글로벌 병목 구조는 팬데믹 기간 중국 내 봉쇄와 확산 속에서 이들 필수 소재의 생산에 심대한 타격이 가해졌을 때 극명하게 드러났습니다.
공급 부족을 위협하는 요소
지난 1~2년 동안 반도체 제조에 반드시 필요한 이러한 원자재 공급은 상대적으로 안정적으로 유지되어 왔으나, 공급 부족 조짐은 다시 수면 위로 드러나고 있습니다. 지난해 말 Deloitte는 2024년 말부터 갈륨·저마늄의 지역별 품귀 현상이 예상되고, 2025년에는 리튬 등 주요 광물 자원 부족이 도래할 수 있다고 내다봤습니다.
지정학적 변수 또한 이들 소재의 글로벌 재고를 위협하고 있습니다. 지난해 여름 이어진 '반도체 전쟁' 와중에 중국은 국가 안보를 명분으로 갈륨·저마늄 수출 규제를 시행했고, 이는 전 세계적으로 보복 조치로 인식되었습니다. 세계 최대 반도체 파운드리들은 이에 신속히 대응하며 영향이 크지 않다고 평가했지만, 이 조치 자체가 향후 더 심각한 자원 전쟁의 전조일 수 있다는 전망도 나옵니다.
부품별 탄소 발자국
최근 수년간 ESG라는 지속가능성 프레임워크가 업계의 화두로 떠올랐습니다. 하지만 이제는 단순한 구호를 넘어 기업 회계와 보고 체계 속에서 ESG 항목이 빠르게 확산되고 있음을 다양한 연구와 통계치가 보여주고 있습니다.
ESG 정보공시 확대
월스트리트 저널 조사에 따르면 2022년 미국 상장기업의 2/3가 ESG 정보를 공개했습니다. 이는 전년 56% 대비 상당한 증가입니다. 유사한 연구 결과 역시 지속가능성 정보공시 비율이 꾸준히 상승 중임을 보여주고 있으며 아직 정체 조짐이 없습니다. 특히 온실가스(GHG) 배출량 관련 공개 비율은 더욱 가파르게 오르고 있습니다. 2018년 미국 기업 중 scope 1(직접배출) 정보를 공개한 곳은 25% 미만이었으나, 4년 후에는 절반 가까이 보고했습니다. (Scope 2 관련 수치도 유사함)
기업 책임 분야에서 비중 커지는 ESG
이러한 통계적 추세는 ESG 정보공시가 일시적 유행이 아니라 점차 기업 책임 체계의 필수요소로 자리잡고 있음을 의미합니다. ESG 정보공시 대중화와 제도화로 OEM 및 소속 부품 엔지니어·조달 담당자들도 공급망 전반의 탄소배출, 그리고 개별 부품별 탄소 발자국까지 제대로 파악하고 관리해야 할 시기가 되었습니다.
아직 scope 3(밸류체인 전체) 배출량 산정·보고가 대중화된 단계는 아니지만, 그 시기는 머지않아 도래할 전망입니다. 그때가 되면 탄소 발자국이 크고 비지속가능한 전자 부품은 규제상 부담 요인으로 전락할 것입니다. 이런 임박한 리스크 요인을 예견하고, 제품에 사용되는 반도체·트랜지스터·커패시터까지 세밀하게 관리하는 기업일수록 향후 더 지속가능한 부품 중심으로 조달 구조를 개편할 수 있겠습니다.
보이지 않는 리스크의 식별과 완화
OEM 및 기타 기업이 전자 부품에 영향을 미치는 다양한 교란 요인에 선제적으로 대응하고자 한다면, 리스크에 대한 보다 입체적이고 유연한 시각이 필요합니다. 부품·전자 공급망에 대한 1차적 위협 아래에는, 공장 폐쇄나 단종(EOL) 급등 현상보다 훨씬 더 포착하기 어려운 미묘한 취약점이 존재합니다.
부품·전자 공급망에 대한 1차적 위협 아래에는, 공장 폐쇄나 단종(EOL) 급등 현상보다 훨씬 더 포착하기 어려운 미묘한 취약점이 존재합니다.
공급업체와 자사 제품에 사용되는 부품을 깊이 있고 정밀하게 분석할 수 있는 조직—이때 공급망 리스크 관리(SCRM) 도구가 핵심적이고 혁신적 역할을 할 수 있음—만이 보다 신속하고 효과적으로 대응할 수 있는 실행가능 데이터를 확보할 수 있습니다. 왜냐하면 교란은 언제나 지정학적 병목이나 민감한 운송 경로에서만 생기는 것이 아니기 때문입니다. 익숙하지 않은 곳, 바로 눈앞에 숨어 있는 리스크에서도 발생할 수 있습니다.
귀사의 공급망을 교란시키는 리스크는 무엇입니까
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