Obsolescence des semi-conducteurs

Les pénuries de semiconducteurs ont durement touché les entreprises de fabrication électronique au cours des deux dernières années. En début d’année, le Département du commerce des États-Unis a indiqué que la pénurie mondiale de puces électroniques pourrait se prolonger jusqu’en 2023. Selon le rapport d’enquête, les entreprises ont déclaré que le stock médian de produits semiconducteurs est passé de 40 jours en 2019 à moins de cinq jours.

Les entreprises ont dû faire face à divers revers et défis l’année dernière, en tentant de naviguer au sein des pénuries de la chaîne d’approvisionnement tout en répondant à la demande du marché. L’augmentation de l’obsolescence des semiconducteurs aggrave encore les perturbations actuelles de la chaîne d’approvisionnement, posant un défi supplémentaire auquel les fabricants électroniques doivent désormais faire face et qu’ils doivent atténuer.

Pourquoi constate-t-on une hausse de l’obsolescence des composants et en quoi cela est-il important ?  

Au cours des sept dernières années, la tendance à la hausse des fusions et acquisitions de fournisseurs de semiconducteurs a entraîné une consolidation significative du secteur. Bien que les réglementations internationales se soient renforcées pour les grandes fusions, telle que le blocage de la fusion NVIDIA–Arm par la FTC, les petites fusions de semiconducteurs augmentent à l’échelle mondiale, selon Accenture.

Les fusions et acquisitions de fournisseurs, la rationalisation de l’offre, l’innovation technologique et l’évolution de la réglementation gouvernementale ont tous contribué à raccourcir les cycles de vie des semiconducteurs. À mesure que les puces évoluent en taille et en caractéristiques pour répondre aux exigences réglementaires et technologiques, les fournisseurs cessent de produire les composants plus anciens plus rapidement et privilégient financièrement la fabrication des nouvelles puces demandées par le marché.

Alors que les fournisseurs s’ajustent à ce nouveau paradigme des semiconducteurs, ils génèrent des avis PCN et de fin de vie (EOL) à un rythme accéléré, avec des délais de préavis de plus en plus courts. Les OEM courent pour constituer des stocks et acquérir des composants en voie de disparition afin de répondre à leurs besoins de production. Cette tendance accentue la pression sur une chaîne d’approvisionnement en semiconducteurs déjà volatile.

Suivre ces évolutions du secteur vous permettra d’anticiper les difficultés potentielles causées par ces fusions et changements industriels. Il est désormais essentiel pour les entreprises de mettre en place des plans proactifs de gestion de l’obsolescence dans ce nouvel écosystème de la chaîne d’approvisionnement des semiconducteurs, et de se préparer à l’inévitable obsolescence des composants afin d’éviter des redesigns coûteux.

Comment atténuer les risques de fin de vie (EOL) ?  

L’utilisation d’outils de gestion des risques liés à la chaîne d’approvisionnement vous permet de mieux comprendre vos dépendances fournisseurs et les tendances du marché, de calculer vos risques EOL, de développer vos stratégies de gestion de l’obsolescence et d’optimiser vos opérations.

Ces bonnes pratiques vous aideront à réduire les impacts liés aux situations de fin de vie (EOL) et à éviter redesigns coûteux ou retards de production.

1. Pensez l’ingénierie intelligemment : anticipez avec précision le cycle de vie de vos composants et vos besoins d’approvisionnement sur toute la durée de vie du produit. Intégrez des composants à faible risque dans vos conceptions et évitez ceux proches de la fin de vie afin de prévenir proactivement l’obsolescence des composants.
2. Misez ensuite sur le multi-sourcing : élargissez et renforcez vos options de sourcing et vos listes de fournisseurs approuvés (AVL) pour intégrer de la flexibilité dans vos conceptions et votre production. Identifiez en amont des composants de substitution pour anticiper les évolutions des produits fournisseurs et les notifications de dernier achat.
3. Enfin, surveillez en continu votre chaîne d’approvisionnement : suivez et anticipez les modifications de produits.

Ces bonnes pratiques vous aideront à réduire les risques de situations EOL et à éviter redesigns coûteux ou retards de production.