:quality(85))
Son iki yıldaki çip kıtlıkları; kapanmalar, iş gücü eksiklikleri ve artan tüketici talebi gibi çeşitli COVID kaynaklı faktörlere atfedildi. Pandemi son dönemdeki çip kıtlıklarında başlıca etken olsa da, aslında yarı iletken tedarik zincirindeki mevcut kırılganlıkları gün yüzüne çıkardı.
Son yirmi yılda sektörün küreselleşmesi; doğal afetlerin artan tehdidi ve jeopolitik huzursuzluk ile birleşince, sektördeki dalgalanmalara ve mevcut çip kıtlıklarına yol açtı.
Kısa bir tarihçe ...
Son yirmi yılda inovasyon, tüketici talebi ve işletme maliyeti dinamikleri, elektronik üretim sektöründe önemli bir değişim yarattı. Operasyonları sadeleştirmek, pazar taleplerine yanıt vermek ve kârlılığı artırmak için OEM'ler, CM'ler ve komponent üreticileri yurtdışı üretime yöneldi.
Bu eğilim devam ettikçe ve yarı iletken üretiminde karmaşıklıklar arttıkça, tedarikçiler de iş yapış şekillerini değiştirdi; FAB'ların birleşmesi ve konsolidasyonu gerçekleşti. Tech Wire Asia'ya göre üretimin büyük bölümü Doğu Asya'da, Tayvan'ın TSMC'si ile Güney Kore'nin Samsung'u tarafından gerçekleştiriliyor. Tech Wire Asia'ya göre bu dökümhaneler, dünya yarı iletkenlerinin %70'ine kadarını üretiyor.
Tüm bu uygulamalar, pandemi öncesinde üretimde bağımlılıklara ve küresel tedarik zinciri kırılganlıklarına yol açtı. Bu kırılganlıkların bazıları, 2011'de Japonya'daki tsunami ya da daha yakın zamanda 2019'da Japonya ve Tayland'daki seller gibi doğal felaketlerde açığa çıktı; yalnızca can kaybına ve yıkıma yol açmakla kalmadı, pek çok sektör de ciddi tedarik zinciri kesintileriyle karşılaştı.
ABD ile Çin arasındaki ticaret savaşı gibi jeopolitik tehditler de elektronik tedarik zincirindeki zayıflıkları daha fazla açığa çıkardı ve pandemi öncesinde de yarı iletken tedarikinde kıtlıklara yol açtı.
Pandemi, tedarik zinciri kırılganlıklarını daha da artırdı ve yarı iletken kıtlıklarını derinleştirdi. Deloitte'un raporuna göre yalnızca son iki yıldaki çip kıtlıkları, yarı iletken ve müşteri sektörlerinde, dünya genelinde 500 milyar doların üzerinde gelir kaybına, yalnızca 2021'de otomobil satışlarında ise 210 milyar doların üzerinde kayba neden oldu.
Nasıl önlem alınır ...
Pazar dalgalanmalarına reaktif yaklaşmak, elektronik üretim işletmelerinin istikrarı ve kârlılığı üzerinde ciddi baskı oluşturuyor.
Mevcut kesintileri yönetmek ve proaktif ürün yaşam döngüsü yönetimi stratejileri geliştirmek, iş başarısı elde etmek ve sürekli değişen sektör ortamında yol almak için hayati ve zorunlu hale geldi.
Güçlü bir ürün yaşam döngüsü yönetimi yaklaşımı; operasyonel verimliliği artırır, pazara sunma süresini kısaltır, mevzuat uyumunu sağlar, ürün maliyetlerini düşürür ve gelirinizi artırır.
Çip kıtlığı, jeopolitik ve çevresel dalgalanmalar gibi artan tedarik zinciri risklerine karşı stratejiler geliştirmek bu süreçte kilit rol oynar. Tedarik zincirinizin dijitalleşmesi ve risklerinize görünürlük kazandıran araçlardan yararlanmanız, işletmenizin çevikliğini ve dayanıklılığını artırır.
Sektörde, Product Lifecycle ve Supply Chain Risk Management süreçlerini kolaylaştıran birçok araç mevcut olsa da, üreticilerin karşılaştığı asıl zorluk; kendi tedarik zinciri ve operasyonlarına gerçekten uygun ve ilgili bilgilere erişebilmek.
Veri ve risk faktörlerinin yoğunluğu içinde filtreleme yapmak, operasyonlarınıza uygunluğunu analiz etmek zaman alıcı ve maliyetlidir. Bunun yanı sıra; iç ve dış veriyi, farklı ekiplerin iş birliği yapmasını ve ihtiyaç duydukları bilgiye ulaşmasını sağlayacak şekilde tek bir kullanışlı platformda birleştirmek de süreçteki diğer bir karmaşıklıktır.
