:quality(85))
Niedobory chipów w ostatnich dwóch latach były przypisywane różnym czynnikom związanym z COVID, takim jak zamknięcia zakładów, braki kadrowe oraz wzrost popytu konsumenckiego. Choć pandemia była kluczowym czynnikiem niedoborów chipów, w rzeczywistości uwidoczniła istniejące wcześniej luki w łańcuchu dostaw półprzewodników.
Globalizacja branży w ciągu ostatnich dwóch dekad, w połączeniu ze wzrostem zagrożenia katastrofami naturalnymi oraz ryzykiem geopolitycznym, doprowadziły do zwiększonej niestabilności sektora i obecnych niedoborów chipów.
Krótka historia ...
W minionych dwóch dekadach innowacje, popyt konsumencki oraz czynniki kosztowe spowodowały zmianę modelu działania w branży produkcji elektroniki. Aby usprawnić operacje, sprostać wymaganiom rynku i zwiększyć rentowność, OEM, CM oraz producenci komponentów zaczęli korzystać z produkcji zagranicznej.
Wraz z postępującym trendem i rosnącą złożonością produkcji półprzewodników dostawcy modyfikowali swoje praktyki biznesowe, prowadząc do fuzji i konsolidacji zakładów FAB. Według Tech Wire Asia większość produkcji realizowana jest przez dwie firmy w Azji Wschodniej – TSMC z Tajwanu oraz Samsung z Korei Południowej. Zgodnie z danymi Tech Wire Asia te odlewnie odpowiadają nawet za 70% światowej produkcji półprzewodników.
Te praktyki przyczyniły się do powstania zależności produkcyjnych i globalnych luk w łańcuchu dostaw jeszcze przed pandemią. Część tych słabych punktów ujawniła się podczas katastrof naturalnych, takich jak tsunami w Japonii w 2011 r. czy bardziej niedawne powodzie w Japonii i Tajlandii w 2019 r., które nie tylko pochłonęły ofiary i przyniosły spustoszenie, ale również zakłóciły działalność wielu branż, powodując różnorodne zakłócenia w łańcuchach dostaw.
Zagrożenia geopolityczne, takie jak wojna handlowa między USA a Chinami, jeszcze bardziej obnażyły luki w elektronicznym łańcuchu dostaw i doprowadziły do niedoborów półprzewodników przed pandemią.
Pandemia pogłębiła trudności w łańcuchu dostaw i zaostrzyła niedobory półprzewodników. Według Deloitte, tylko niedobory chipów w ostatnich dwóch latach spowodowały globalnie nieosiągnięte przychody na poziomie ponad 500 miliardów dolarów pomiędzy branżą półprzewodników a jej odbiorcami, w tym utracone przychody z sektora motoryzacyjnego przekraczające 210 miliardów dolarów w samym 2021 roku.
Jak minimalizować ryzyko ...
Jest oczywiste, że działanie reaktywne w obliczu zakłóceń rynkowych wywarło silną presję na stabilność i rentowność firm z sektora produkcji elektroniki.
Budowanie zwinnego podejścia do radzenia sobie z aktualnymi zakłóceniami oraz rozwijanie proaktywnych strategii zarządzania cyklem życia produktu są nie tylko kluczowe, ale wręcz niezbędne do osiągnięcia sukcesu biznesowego i sprawnego poruszania się w zmieniającym się środowisku branżowym.
Solidne podejście do zarządzania cyklem życia produktu pozwoli zwiększyć efektywność operacyjną, skrócić czas wprowadzania na rynek, zapewnić zgodność z przepisami, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć przychody.
Budowa strategii ułatwiających nawigowanie po narastających ryzykach dla łańcucha dostaw, takich jak niedobory chipów, zawirowania geopolityczne i czynniki środowiskowe, jest kluczowa w tym procesie. Cyfryzacja Państwa łańcucha dostaw oraz wykorzystanie narzędzi umożliwiających pełną widoczność ryzyk w łańcuchu dostaw zwiększa elastyczność i odporność biznesu.
Na rynku dostępnych jest wiele narzędzi wspierających zarządzanie cyklem życia produktu i ryzykiem w łańcuchu dostaw. Jednak wyzwaniem dla producentów jest dostęp do informacji istotnych dla ich łańcucha dostaw i działalności.
Przeglądanie ogromnych ilości danych i czynników ryzyka, a następnie analiza ich przydatności dla własnych operacji jest czasochłonna i kosztowna. Dodatkowo, wyzwaniem jest integracja danych wewnętrznych i zewnętrznych na jednej platformie, umożliwiającej współpracę wielu zespołów i dostęp do potrzebnych informacji.
