การบริหารวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ปัญหาการขาดแคลนชิปในช่วงสองปีที่ผ่านมาเกิดจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับโควิด-19 หลากหลายประการ เช่น การปิดโรงงาน การขาดแคลนแรงงาน และความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้น แม้ว่าการแพร่ระบาดจะเป็นปัจจัยหลักของการขาดแคลนชิประยะหลัง แต่ในความเป็นจริงแล้ว วิกฤตนี้ได้เปิดโปงจุดอ่อนที่มีอยู่เดิมในห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ 

การพัฒนาอุตสาหกรรมสู่ระดับโลกตลอดสองทศวรรษที่ผ่านมา ประกอบกับความเสี่ยงจากภัยธรรมชาติเพิ่มขึ้น รวมถึงความไม่สงบทางภูมิรัฐศาสตร์ ได้นำไปสู่ความผันผวนในอุตสาหกรรมและปัญหาการขาดแคลนชิปในปัจจุบัน 

ประวัติย่อ ...

ตลอดสองทศวรรษที่ผ่านมา นวัตกรรม ความต้องการของผู้บริโภค และข้อจำกัดด้านต้นทุนทางธุรกิจ ได้สร้างความเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการ ปรับให้ตรงกับความต้องการของตลาด และเพิ่มความสามารถในการทำกำไร OEM, CM และผู้ผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากจึงหันไปใช้การผลิตนอกประเทศ 

เมื่อแนวโน้มนี้ดำเนินต่อเนื่องและกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์มีความซับซ้อนมากขึ้น ซัพพลายเออร์จึงเปลี่ยนกลยุทธ์ทางธุรกิจของตน โดยหันมาควบรวมและรวมกิจการโรงงาน FAB จากข้อมูลของ Tech Wire Asia ส่วนใหญ่ของการผลิตทั่วโลกกระจุกตัวอยู่ที่สองบริษัทในเอเชียตะวันออก — TSMC ของไต้หวันและ Samsung ของเกาหลีใต้ โดยจากข้อมูลของ Tech Wire Asia โรงงานเหล่านี้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกสูงถึง 70%  

แนวปฏิบัติเหล่านี้นำไปสู่การพึ่งพาการผลิตและช่องโหว่ของห่วงโซ่อุปทานระดับโลกก่อนเกิดโรคระบาด จุดอ่อนเหล่านี้บางส่วนปรากฏชัดระหว่างภัยธรรมชาติ เช่น สึนามิในญี่ปุ่นปี 2011 หรือเหตุน้ำท่วมในญี่ปุ่นและไทยปี 2019 ซึ่งไม่เพียงมีผู้เสียชีวิตและสร้างความเสียหายรุนแรง แต่ยังทำให้อุตสาหกรรมต่าง ๆ ต้องหยุดชะงักและส่งผลต่อห่วงโซ่อุปทาน 

ความเสี่ยงจากภูมิรัฐศาสตร์ เช่น สงครามการค้าระหว่างสหรัฐอเมริกากับจีน ยิ่งเปิดเผยจุดอ่อนในห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์และนำไปสู่การขาดแคลนเซมิคอนดักเตอร์ก่อนเกิดโรคระบาด 

วิกฤตโควิด-19 ได้สร้างช่องโหว่เพิ่มเติมให้กับห่วงโซ่อุปทานและซ้ำเติมปัญหาขาดแคลนเซมิคอนดักเตอร์มากขึ้น รายงานของ Deloitte ระบุว่าการขาดแคลนชิปในช่วงสองปีที่ผ่านมาเพียงอย่างเดียว ส่งผลให้สูญเสียรายได้มากกว่า $500 พันล้านทั่วโลกในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และลูกค้าของเซมิคอนดักเตอร์ โดยสูญเสียยอดขายรถยนต์มากกว่า $210 พันล้านในปี 2021 เพียงปีเดียว 

แนวทางการลดผลกระทบ ...

เป็นที่ชัดเจนว่าการแก้ปัญหาแบบตั้งรับเมื่อต้องเผชิญกับความปั่นป่วนของตลาดได้สร้างแรงกดดันต่อเสถียรภาพและความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างมาก   

การสร้างแนวทางที่คล่องตัวเพื่อรับมือกับความปั่นป่วนที่เกิดขึ้นแล้ว รวมถึงการพัฒนากลยุทธ์การบริหารวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เชิงรุก ไม่ใช่แค่มีความสำคัญ แต่ถือเป็นสิ่งจำเป็นยิ่งในการประสบความสำเร็จทางธุรกิจและการปรับตัวให้ทันกับภูมิทัศน์อุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ  

แนวทางการบริหารวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดเวลาสู่ตลาด เพิ่มโอกาสในการปฏิบัติตามข้อกำหนด ลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ และเพิ่มรายได้  

การสร้างกลยุทธ์เพื่อรับมือกับความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานที่เพิ่มขึ้น เช่น การขาดแคลนชิป ปัจจัยทางภูมิรัฐศาสตร์ และความผันผวนของสิ่งแวดล้อม เป็นกุญแจสำคัญของกระบวนการนี้ การเปลี่ยนห่วงโซ่อุปทานเข้าสู่ดิจิทัลและใช้เครื่องมือที่ช่วยให้มองเห็นความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน จะเพิ่มความคล่องตัวและความสามารถในการฟื้นตัวของธุรกิจ 

ในอุตสาหกรรมมีเครื่องมือหลากหลายที่ช่วยการบริหารวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน แต่ความท้าทายที่ผู้ผลิตต้องเผชิญคือการเข้าถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับห่วงโซ่อุปทานและกระบวนการของตน 

การคัดกรองข้อมูลจำนวนมหาศาลและปัจจัยความเสี่ยงต่าง ๆ แล้วแยกแยะความเกี่ยวข้องต่อกระบวนการของตนเองเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีต้นทุนสูง อีกทั้งความซับซ้อนยังเพิ่มขึ้นจากการเชื่อมโยงข้อมูลภายในและข้อมูลภายนอกบนแพลตฟอร์มเดียวที่สามารถให้ทีมงานหลายฝ่ายร่วมกันทำงานและเข้าถึงข้อมูลที่ต้องการ