Bảy chiến lược tối ưu hóa chi phí chuỗi cung ứng

Điểm nổi bật của bài viết:

• Khi chi phí duy trì chuỗi cung ứng toàn cầu liên tục gia tăng và chưa có dấu hiệu giảm, hiện nay là thời điểm thích hợp để tối ưu hóa chi phí chuỗi cung ứng. 
• Các giải pháp tối ưu hóa chi phí bao gồm các chiến lược kỹ thuật thuế quan, lập bản đồ chuỗi cung ứng, đưa sản xuất về nước và nhiều phương án khác. 
• Khả năng hiển thị chuỗi cung ứng hiệu quả giúp doanh nghiệp phát hiện dư thừa, chi phí phát sinh và những vấn đề liên quan đến nhà cung cấp đang âm thầm đẩy chi phí hoạt động lên cao. 
• Nền tảng quản lý rủi ro chuỗi cung ứng (SCRM) Z2Data hỗ trợ doanh nghiệp đạt được khả năng hiển thị chuỗi cung ứng toàn diện thông qua một quy trình đa phương diện.

Các doanh nghiệp thường tập trung cắt giảm chi phí qua giá thành linh kiện, sản phẩm và hàng hóa. Tuy nhiên, chuỗi cung ứng mà các sản phẩm này lưu chuyển có thể mang lại nhiều cơ hội tối ưu hóa chi phí hơn nữa. Theo PriceWaterhouseCoopers, năm 2018 tổng chi phí logistics hàng năm tại Mỹ khoảng 1,6 nghìn tỷ USD, tương đương khoảng 8% GDP cả nước. Dữ liệu mới năm 2023 cho thấy con số này tăng vọt lên 2,3 nghìn tỷ USD, tương đương gần 9% tổng sản phẩm quốc nội trong năm đó. 

Tùy theo từng ngành, doanh nghiệp có thể phải chi hơn 10% tổng doanh thu cho logistics. Các chi phí này bao gồm:

• Vận chuyển và giao nhận
• Lưu kho và kho bãi
• Bảo hiểm
• Xử lý hàng hóa
• Phí hành chính

Chuỗi cung ứng bao gồm rất nhiều biến số — từ nhà cung cấp trực tiếp, nhà sản xuất cấp dưới, công ty logistics, đến kho bãi — nên doanh nghiệp có nhiều cơ hội phát hiện các điểm tối ưu chi phí, từ logistics hằng ngày đến quyết định tìm nguồn cung ứng và mở rộng phạm vi hoạt động. Như Oracle gần đây chỉ ra, “mối quan hệ ngược chiều thường tồn tại giữa chi phí chuỗi cung ứng và hiệu quả chuỗi cung ứng.” Điều này nghĩa là gì? “Các hoạt động không hiệu quả như xử lý lặp lại hoặc vận chuyển gấp để bù đắp sự cố sản xuất sẽ làm tăng chi phí, còn quy trình sản xuất được nâng cao sẽ giảm chi phí qua giảm lãng phí và sử dụng ít nguồn lực hơn.”

Dù doanh nghiệp thuộc lĩnh vực nào, luôn có cách để giảm chi phí hoạt động và nâng cao hiệu quả chuỗi cung ứng. Khi chịu áp lực ngày càng tăng từ thuế quan, lạm phát và tắc nghẽn nguyên liệu đầu vào, đây là thời điểm lý tưởng để tối ưu chi phí.  Với sức ép chi phí ngày càng lớn trong ngành sản xuất và logistics hiện nay — thuế quan, lạm phát, tắc nghẽn nguyên liệu — việc xác định các điểm tối ưu chi phí là nhiệm vụ cấp thiết chưa từng có.

Giảm chi phí thuế quan và các khoản phí nhập khẩu khác

Nếu cần chỉ ra một xu hướng nổi bật của chuỗi cung ứng năm 2025, thì đó là sự gia tăng nhanh chóng của thuế quan. Đến cuối tháng 11, mức thuế quan thực tế trung bình tại Mỹ gần 17% — mức cao nhất kể từ năm 1935. Các nhà sản xuất và nhập khẩu Mỹ đang phải trả giá đắt cho linh kiện, sản phẩm và nguyên vật liệu nhập khẩu, trong khi thuế quan cho các mặt hàng như thép, nhôm, linh kiện ô tô càng đẩy các khoản phí này lên cao. Hiếm có ngành nào không chịu tác động nhất định từ chính sách thuế quan quyết liệt của chính quyền Trump, và xây dựng các giải pháp giảm thiểu các khoản chi này sẽ mở ra cơ hội đáng kể để doanh nghiệp giảm chi phí, tăng lợi nhuận. 

Có nhiều chiến lược doanh nghiệp có thể triển khai để giảm gánh nặng thuế quan. Một số doanh nghiệp cân nhắc điều chỉnh quy trình sản xuất của hàng nhập khẩu nhằm thay đổi nước xuất xứ (COO), là yếu tố thường quyết định mức thuế, sang các quốc gia có mức thuế ưu đãi hơn. Ngoài ra, doanh nghiệp có thể đa dạng hóa chuỗi cung ứng, mở rộng sản xuất tại Canada, Mexico, Châu Âu, nơi chi phí thương mại ổn định và thấp hơn. Cuối cùng, luôn có lựa chọn đưa sản xuất về Mỹ — một giải pháp chính quyền Trump đang thúc đẩy các doanh nghiệp Mỹ thực hiện — và chúng tôi sẽ phân tích sâu hơn ở phần tiếp theo.  

Giảm chi phí lưu trữ và kho bãi

Chi phí chuỗi cung ứng bao gồm nhiều hạng mục như vận chuyển, xử lý, các khoản phí nhập khẩu. Tuy nhiên, một chi phí thường bị bỏ qua là lưu kho và kho bãi. Theo McKinsey, mỗi năm doanh nghiệp phải tiêu tốn gần 400 tỷ USD cho kho bãi. Đáng chú ý, chi phí này đang tăng lên — giá thuê kho đã tăng gần 3% kể từ năm 2024, và các kho nhỏ với quyền định giá lớn tiếp tục nâng giá mạnh hơn nữa. 

Để giảm chi phí kho bãi, doanh nghiệp cần bắt đầu bằng việc đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc chuỗi cung ứng toàn diện. Điều này đồng nghĩa với việc hiểu rõ đường đi trọn vẹn của hàng hóa nhập khẩu, từ nguyên vật liệu đầu vào đến linh kiện, bán thành phẩm và sản phẩm cuối cùng. Khi truy xuất được đường đi của những hàng hóa này, doanh nghiệp sẽ biết chúng được lưu kho ở đâu và trong bao lâu. Việc truy xuất như vậy có khả năng cao sẽ chỉ ra một hoặc nhiều điểm không hiệu quả, giúp các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) tinh giản quy trình logistics và giảm thời gian lưu kho tốn kém khi hàng hóa chỉ nằm im trong kho.

Đầu tư vào khả năng hiển thị chuỗi cung ứng

Để tìm cách cắt giảm chi phí hợp lý trong chuỗi cung ứng, doanh nghiệp cần có dữ liệu, thông tin và phân tích về hoạt động của nhà sản xuất trực tiếp cũng như các cấp dưới trong chuỗi. Khả năng hiển thị chuỗi cung ứng hiệu quả là nền tảng của các nguồn lực này, và giúp doanh nghiệp phát hiện dư thừa, phát sinh chi phí, cùng các vấn đề nhà cung cấp tiềm ẩn âm thầm đẩy chi phí hoạt động lên cao. Nói cách khác, khả năng hiển thị chuỗi cung ứng toàn diện là yếu tố nhân bội sức mạnh về hiệu quả và khả năng chống chịu của chuỗi cung ứng, đồng thời giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực triển khai tất cả các chiến lược còn lại trong danh sách này. 

Nền tảng quản lý rủi ro chuỗi cung ứng (SCRM) Z2Data giúp doanh nghiệp đạt được khả năng hiển thị chuỗi cung ứng toàn diện qua quy trình đa chiều:

• Tập trung hóa dữ liệu chuỗi cung ứng: Z2Data thu thập và tận dụng dữ liệu chuỗi cung ứng, kết hợp thông tin khách hàng với phân tích chuyên sâu của Z2Data trong một kho dữ liệu tập trung, kiểm soát, cấu hình và mở rộng hoàn toàn bởi doanh nghiệp. Sự kết hợp cơ sở dữ liệu này là nền tảng cho lập bản đồ chuỗi cung ứng, chấm điểm rủi ro, cảnh báo thời gian thực và triển khai dự án.

• Lập bản đồ chuỗi cung ứng: Giải pháp của Z2Data giúp người dùng xem được nhà cung cấp trực tiếp và cấp dưới, nhà máy bán dẫn, cơ sở EMS, nhà máy lắp ráp cùng các điểm sản xuất khác qua trực quan hóa chi tiết, dễ hiểu. Công cụ lập bản đồ linh kiện–địa điểm còn cho phép truy xuất linh kiện và bán thành phẩm đến từng điểm sản xuất cụ thể, cho doanh nghiệp cái nhìn mạch lạc về các linh kiện của mình trong tổng thể mạng lưới chuỗi cung ứng lớn hơn. Toàn bộ quy trình lập bản đồ được thực hiện theo một phương pháp hệ thống, cập nhật liên tục dựa trên nguồn tin có độ tin cậy cao — điều kiện tiên quyết để duy trì bản đồ chuỗi cung ứng năng động và thời sự. 

• Z2Data Subtier Intelligence: Z2Data còn hỗ trợ doanh nghiệp mở rộng khả năng hiển thị vượt ra ngoài các nhà cung cấp trực tiếp. Công cụ này phân tích hàng triệu dữ liệu để xác định mối liên hệ xác thực giữa các linh kiện, nhà cung cấp và cấp dưới, cho phép công ty tận dụng giải pháp lập bản đồ đa cấp của Z2Data để có cái nhìn chuỗi cung ứng sâu sắc hơn. 

Đánh giá chi phí gián đoạn chuỗi cung ứng

Thập kỷ 2020 cho thấy rõ ràng, gián đoạn là vấn đề thường trực trong chuỗi cung ứng toàn cầu — bao gồm thiên tai, thiếu hụt nguồn cung, khủng hoảng địa chính trị hay tấn công mạng. Dù ý thức hay không, mọi doanh nghiệp nhập khẩu, tìm nguồn cung ứng toàn cầu đều phát sinh chi phí từ các đợt gián đoạn chuỗi cung ứng. Để giảm thiểu thiệt hại tài chính do gián đoạn, doanh nghiệp nên bắt đầu từ việc xác định các sự kiện này gây tổn thất bao nhiêu mỗi năm. 

Khi đã lượng hóa được tổng chi phí gián đoạn, doanh nghiệp có thể chuyển sang đánh giá tài nguyên hiện có cho quản lý rủi ro chuỗi cung ứng và giảm thiểu thiệt hại trước khi các sự cố thực sự diễn ra. Nền tảng quản lý rủi ro chuỗi cung ứng Z2Data cung cấp nhiều khả năng giảm chi phí này, ví dụ:

• Lập bản đồ chuỗi cung ứng
• Đánh giá rủi ro hơn 700.000 nhà cung cấp 
• Giám sát chuỗi cung ứng thời gian thực
• Phân tích sự kiện bằng AI
• Cảnh báo tùy chỉnh

Tổng hợp lại, các chức năng trên giúp doanh nghiệp chủ động xác định và đánh giá rủi ro, từ đó thay đổi nhà cung cấp không ổn định, đa dạng hóa nguồn khỏi khu vực có rủi ro cao và phản ứng hiệu quả khi có phát sinh sự cố chuỗi cung ứng. Các biện pháp SCRM chủ động này giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí dài hạn, duy trì liên tục sản xuất và giảm thiểu khủng hoảng nghiêm trọng. 

Tăng cường quan hệ và giao tiếp với nhà cung cấp 

Các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) thường chỉ duy trì liên hệ với nhà cung cấp trực tiếp (cấp 1), nên ít có khả năng tác động đến hoạt động ở các cấp dưới. Điều đó khiến mối quan hệ với các nhà cung cấp trực tiếp càng trở nên then chốt cho việc duy trì mạng lưới sản xuất hiệu quả và ổn định. Bằng cách xây dựng niềm tin và tăng cường giao tiếp trực tiếp thường xuyên với nhà sản xuất cấp 1, OEM dần mở rộng hiểu biết về danh sách nhà cung cấp cấp dưới, các rủi ro tiềm ẩn ở cấp 2, cấp 3, cũng như cách hợp tác với nhà cung cấp trực tiếp để giảm rủi ro chuỗi cung ứng cho toàn bộ các bên liên quan. 

Cân nhắc đưa sản xuất về nước khi phù hợp

Mục tiêu chủ đạo của chính sách thuế quan quyết liệt do chính quyền Trump thực hiện là buộc các doanh nghiệp Mỹ đưa hoạt động sản xuất quay về Mỹ. Cho đến nay, phần lớn bằng chứng cho thấy kết quả đạt được là khá hỗn hợp. Một nghiên cứu gần đây chỉ ra hơn 9% doanh nghiệp sản xuất Mỹ đã đưa một phần sản xuất quay về Mỹ (dù con số này chưa lớn, nhưng vẫn là bước tiến đáng kể so với đầu thập kỷ này). 

Dù thường xuyên được nhắc đến nhiều thách thức khi đưa sản xuất về nước, lợi ích cũng không thiếu. Đáng kể nhất là chi phí chuỗi cung ứng giảm mạnh. Doanh nghiệp tìm nguồn cung ứng trong Mỹ không phải trả thuế nhập khẩu hay các loại phí nhập khác, và chi phí logistics thấp hơn hẳn so với cung ứng từ các nhà cung cấp châu Á cách xa hàng nghìn dặm. Bên cạnh đó, rủi ro chuỗi cung ứng giảm rõ rệt khi sản xuất tại nội địa, vì OEM sẽ không cần lo lắng nhiều về xung đột địa chính trị, vấn đề ESG, nhân quyền, hay các tuyến vận chuyển phức tạp. Dù mặt trái của việc đưa sản xuất về nước đã được ghi nhận, các lợi ích của xu hướng này cũng cần được cân nhắc kỹ lưỡng. 

Tận dụng kiểm toán chuỗi cung ứng nội bộ

Để xây dựng cái nhìn toàn diện về tất cả nhà cung cấp, hoạt động và biến số hình thành chuỗi cung ứng của doanh nghiệp, tổ chức nên cân nhắc thực hiện kiểm toán chuỗi cung ứng. Kiểm toán chuỗi cung ứng là quy trình rà soát toàn diện từng khâu — gồm nhà cung cấp trực tiếp, nhà cung cấp cấp dưới, tuyến vận chuyển, chiến lược sản xuất, thời gian giao hàng — nhằm phát hiện điểm yếu và bất hợp lý. Kiểm toán không chỉ giúp phát hiện rủi ro chính yếu và các khả năng gián đoạn, mà còn chỉ ra các vấn đề cốt lõi hệ thống — như khu vực rủi ro cao hoặc nhà cung cấp cấp dưới gây tắc nghẽn lặp lại — đang tái diễn và tạo ra chi phí lớn cho chuỗi cung ứng mỗi năm. 

Doanh nghiệp có thể tự kiểm toán nội bộ với đội ngũ thu mua, nhưng kiểm toán từ bên thứ ba thường mang lại góc nhìn mới và sự khách quan cần thiết để xác định lãng phí và rủi ro kéo dài. Sau khi kết thúc kiểm toán, chuyên gia tìm nguồn cung ứng và ban lãnh đạo có thể phối hợp xây dựng, triển khai các biện pháp giảm thiểu phù hợp. 

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng cho năm 2026

Khi chi phí duy trì chuỗi cung ứng toàn cầu liên tục tăng và chưa có dấu hiệu giảm, hiện nay là thời điểm thích hợp để tối ưu hóa chi phí chuỗi cung ứng. Dù là giảm gánh nặng thuế quan, nâng cao khả năng hiển thị chuỗi cung ứng, hay đánh giá đầy đủ các hình thức gián đoạn, các kỹ thuật này giúp doanh nghiệp đánh giá rủi ro, định lượng chi phí và lập kế hoạch giảm thiểu phù hợp. Nền tảng SCRM như Z2Data có thể hỗ trợ triển khai toàn bộ những chiến lược này, cung cấp cho doanh nghiệp dữ liệu, trí tuệ và truy xuất nguồn gốc cần thiết để xây dựng chuỗi cung ứng nhanh hơn, rẻ hơn và tinh gọn hơn. 

Để tìm hiểu thêm về Z2Data và các năng lực quản lý rủi ro đa dạng, hãy dùng thử miễn phí cùng chuyên gia sản phẩm của chúng tôi.

‍