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Aspectos destacados del artículo:
- Con los costos asociados al mantenimiento de una cadena de suministro global en aumento continuo y pocas señales de alivio, este es uno de los mejores momentos para optimizar los costos de la cadena de suministro.
- Las soluciones para optimizar costos incluyen estrategias de ingeniería arancelaria, mapeo de la cadena de suministro, relocalización (onshoring) y más.
- Una visibilidad efectiva de la cadena de suministro puede ayudar a las organizaciones a descubrir redundancias, gastos excesivos y problemas con proveedores que pueden estar incrementando los costos generales.
- La plataforma de gestión de riesgos en la cadena de suministro (SCRM) Z2Data ayuda a las empresas a lograr una visibilidad integral de la cadena de suministro mediante un proceso multifacético.
Muchas empresas suelen enfocarse en el precio de los componentes, productos y materias primas al buscar reducir costos y recortar gastos generales. Sin embargo, las cadenas de suministro por las que circulan estos bienes pueden ofrecer oportunidades aún mayores de optimización de costos. Según PriceWaterhouseCoopers, en 2018 el gasto logístico anual total en EE. UU. fue de aproximadamente 1,6 billones de dólares, en torno al 8 % del PIB del país. Datos más recientes de 2023 muestran que esta cifra se ha disparado hasta 2,3 billones, o casi el 9 % del producto interior bruto estadounidense en ese año.
Dependiendo del sector, las organizaciones pueden destinar el 10 % o más de sus ingresos totales a logística. Estos costos incluyen:
- Envíos y transporte
- Almacenamiento y gestión de inventarios
- Seguros
- Manipulación
- Gastos administrativos
Dado que existen tantas variables dentro de las cadenas de suministro —incluyendo proveedores directos, fabricantes sub-tier, empresas de logística y almacenes—, suele haber grandes oportunidades para identificar puntos de optimización de costos, tanto en la logística del día a día como en decisiones de aprovisionamiento y presencia global. Como menciona Oracle recientemente, “suele existir una relación inversa entre los costos de la cadena de suministro y su eficiencia”. ¿Cómo es posible? “Las ineficiencias operativas, como una manipulación redundante o envíos urgentes para compensar problemas de producción, incrementan los costos, mientras que los procesos productivos mejorados reducen los costos gracias a una menor generación de residuos y un uso más eficiente de recursos.”
Sea cual sea su empresa o sector, siempre existen formas de reducir gastos generales y mejorar la eficiencia en la cadena de suministro. Y con la presión creciente de aranceles, inflación y cuellos de botella en materias primas, nunca ha habido un mejor momento para optimizar costos. Ante la multitud de presiones en los costos inherentes a las redes actuales de manufactura y logística —aranceles, inflación, cuellos de botella en materias primas—, identificar oportunidades de optimización es más pertinente que nunca.
Mitigar costos arancelarios y otros gravámenes a la importación
Si hay una tendencia dominante en las cadenas de suministro en 2025, es el rápido incremento de los aranceles. A finales de noviembre, la tasa arancelaria efectiva promedio en EE. UU. alcanzaba cerca del 17 %, la cifra más alta desde 1935. Los fabricantes e importadores estadounidenses están pagando cada vez más por piezas, productos y materias primas extranjeras, y los aranceles específicos por sector —como los aplicados a acero, aluminio y autopartes— aumentan aún más estos gravámenes. Pocos sectores han esquivado el impacto del agresivo régimen arancelario de la administración Trump, por lo que diseñar medidas para mitigar estos gastos puede ser vital para reducir costes y ampliar márgenes de beneficio.
Existen diversas estrategias que las organizaciones pueden implementar para reducir su carga arancelaria. Las empresas pueden plantearse ajustar los procesos de fabricación de sus productos importados de modo que se modifique el país de origen (COO, por sus siglas en inglés)—que suele determinar los aranceles—a una nación con una tasa más favorable. Alternativamente, pueden diversificar sus cadenas de suministro ubicando parte de la fabricación en Canadá, México o Europa, donde los costos comerciales son relativamente más bajos y estables. Finalmente, siempre existe la opción de relocalizar la fabricación dentro de EE. UU.—una medida que la administración Trump está promoviendo activamente—y que detallaremos más adelante.
Reducir costos de almacenamiento y gestión de inventarios
Los costos de la cadena de suministro abarcan diversas categorías, como transporte, procesamiento y tasas de importación. Pero uno de los gastos que suele pasar desapercibido es el almacenamiento y la gestión de inventarios. Según McKinsey, el almacenamiento cuesta cerca de 400.000 millones de dólares al año a las empresas. Además, estos gastos siguen creciendo: los precios de los almacenes han subido casi un 3 % desde 2024, y las pequeñas instalaciones, con mayor poder de fijación de precios, los incrementan aún más.
Para que las empresas puedan reducir los costos de almacenamiento, deben empezar logrando una trazabilidad total en la cadena de suministro. Esto implica comprender todo el trayecto de los productos importados: desde materias primas hasta componentes, subconjuntos y productos finales. Una vez identificadas las rutas logísticas, pueden saber dónde y cuánto tiempo se almacenan sus mercancías. Es muy probable que este tipo de trazabilidad revele una o varias ineficiencias, permitiendo a los fabricantes de equipos originales (OEM) optimizar la logística y reducir los costosos periodos de inactividad que sus productos pasan almacenados, acumulando polvo en estanterías.
Invertir en visibilidad de la cadena de suministro
Encontrar formas sensatas de reducir costos en la cadena de suministro requiere datos, inteligencia e información sobre el funcionamiento tanto de fabricantes directos como sub-tier. La visibilidad efectiva de la cadena de suministro es la base de todos estos recursos y puede ayudar a las organizaciones a descubrir redundancias, gastos innecesarios y problemas con proveedores que están contribuyendo de forma oculta al aumento de costos generales. Una visibilidad integral es, en definitiva, un elemento multiplicador de eficiencia y resiliencia en la cadena de suministro, y puede reforzar la capacidad de la empresa para poner en marcha todas las demás estrategias aquí descritas.
La plataforma de gestión de riesgos en la cadena de suministro (SCRM) Z2Data permite a las empresas conseguir una visibilidad exhaustiva a través de un proceso integral:
- Centralización de datos de la cadena de suministro: Z2Data recolecta y aprovecha datos de la cadena de suministro, combinando la información del cliente con la inteligencia de datos de Z2Data en un repositorio centralizado totalmente controlado, configurado y ampliado por el propio cliente. Esta fusión de bases de datos constituye la base para el mapeo de la cadena, la puntuación de riesgos, alertas en tiempo real y la ejecución de proyectos.
- Mapeo de la cadena de suministro: El mapeo de Z2Data permite visualizar proveedores directos y sub-tier, fábricas, sitios EMS, instalaciones de ensamblaje y otras ubicaciones de fabricación mediante visualizaciones intuitivas y detalladas. Además, la función de mapeo de componente a sitio traza los recorridos desde el componente o subconjunto hasta su planta de fabricación específica, mostrando al cliente cómo sus piezas se integran en la red global de la cadena de suministro. Todo el mapeo sigue un proceso sistemático con actualizaciones continuas provenientes de fuentes altamente fiables: un requisito esencial para mantener mapas de cadena dinámicos y actualizados.
- Z2Data Subtier Intelligence: Z2Data también ayuda a ampliar la visibilidad más allá de los proveedores directos. La herramienta analiza millones de datos para identificar relaciones verificadas entre componentes, proveedores y entidades sub-tier, lo que permite a las empresas aprovechar la inteligencia de la solución de mapeo multinivel de Z2Data y obtener conocimientos más profundos sobre su cadena de suministro.
Evaluar el costo de las interrupciones en la cadena de suministro
Como ha evidenciado la década de 2020, las interrupciones son un factor constante en las cadenas de suministro globales, ya sean desastres naturales, escasez de suministros, crisis geopolíticas o ciberataques. Sepan o no su impacto, toda compañía que importa o adquiere internacionalmente asume costos derivados de interrupciones en la cadena. Quienes desean reducir el impacto financiero deben partir de comprender cuánto les cuestan estos eventos anualmente.
Una vez cuantificado el costo total de las interrupciones, las organizaciones pueden analizar los recursos disponibles para abordar estos riesgos y mitigarlos antes de que se conviertan en costosas disrupciones. La plataforma SCRM de Z2Data ofrece un conjunto de capacidades para atenuar estos costos, entre las cuales destacan:
- Mapeo de la cadena de suministro
- Evaluaciones de riesgo de proveedores para más de 700.000 proveedores
- Monitorización en tiempo real de la cadena de suministro
- Inteligencia de eventos impulsada por IA
- Alertas personalizables
En conjunto, estas funciones ayudan a identificar y evaluar riesgos proactivamente, permitiendo sustituir proveedores inestables, diversificarse geográficamente y actuar de forma ágil frente a complicaciones. Estas medidas proactivas de SCRM pueden generar ahorros significativos a largo plazo, asegurando la continuidad productiva y reduciendo crisis disruptivas.
Fortalecer las relaciones y la comunicación con proveedores
Los fabricantes de equipos originales (OEM) suelen estar en contacto únicamente con sus proveedores directos (nivel 1), lo que limita su capacidad de ver, influir o intervenir en operaciones de niveles sub-tier. Esto implica que la relación con estos proveedores directos es crucial para mantener redes productivas sanas y eficientes. Al fortalecer estas relaciones y establecer comunicación constante con los fabricantes de primer nivel, los OEM pueden expandir gradualmente su conocimiento sobre quiénes son sus proveedores sub-tier, qué riesgos pueden existir en los niveles 2 o 3 y cómo colaborar con los proveedores directos para mitigar esos riesgos en beneficio de todos los actores de la cadena de suministro.
Valorar el onshoring donde sea aplicable
El principal motivo de la administración Trump para su política arancelaria agresiva es obligar a las empresas estadounidenses a repatriar su producción. Hasta ahora, la evidencia sugiere resultados mixtos. Un estudio reciente encontró que el 9 % de los fabricantes estadounidenses han retornado parte de su producción al país. (Aunque pueda parecer modesto, representa un aumento relevante respecto a inicios de la década).
Si bien existen desafíos ampliamente documentados en el traslado de la producción en EE.UU., también hay ventajas notables. Destaca la importante reducción de costos globales en la cadena de suministro. Las organizaciones que obtienen suministros en EE.UU. no pagan aranceles ni tasas de importación, y disfrutan de costos logísticos mucho menores, especialmente en comparación con la adquisición desde proveedores asiáticos a miles de kilómetros de distancia. Además, los riesgos de la cadena se reducen notablemente cuando la fabricación se localiza, ya que los OEM apenas deben preocuparse por conflictos geopolíticos, cuestiones de ESG o derechos humanos, o interrupciones en rutas logísticas complejas. Si bien las desventajas del onshoring están bien documentadas, las ventajas ligadas al traslado productivo a EE.UU. deben valorarse cuidadosamente.
Utilizar una auditoría interna de la cadena de suministro
Para desarrollar una visión completa de todos los proveedores, operaciones y variables que conforman la cadena de suministro de una empresa, puede ser recomendable considerar una auditoría de cadena de suministro. Esta auditoría es un análisis exhaustivo de cada aspecto de la cadena—including proveedores directos y sub-tier, rutas logísticas, estrategias de fabricación y plazos de entrega (lead times)—con el fin de detectar vulnerabilidades e ineficiencias. Sin embargo, una auditoría va más allá de identificar riesgos clave o posibles disrupciones: también puede hacer visible problemas sistémicos de raíz, como regiones geográficas arriesgadas o proveedores sub-tier que generan cuellos de botella recurrentes y costosos cada año.
Si bien las auditorías pueden realizarse internamente con el equipo de compras o aprovisionamiento, contar con auditores externos suele aportar una perspectiva renovada y un nivel crítico de objetividad capaz de detectar desperdicios, ineficiencias y riesgos crónicos. Una vez completada la auditoría, los expertos en adquisiciones y los responsables de la empresa pueden colaborar en la elaboración e implementación de las medidas de mitigación adecuadas.
Optimizar su cadena de suministro para 2026
Con los costos asociados al mantenimiento de una cadena de suministro global en aumento continuo y pocas señales de alivio, este es uno de los mejores momentos para optimizar los costos de la cadena de suministro. Ya sea mitigando la carga arancelaria, mejorando la visibilidad o evaluando el alcance de las disrupciones, estas técnicas ofrecen a las empresas la capacidad de evaluar riesgos, cuantificar costos y explorar acciones de mitigación. Una plataforma SCRM como Z2Data puede facilitar todas estas estrategias, ofreciendo a las empresas los datos, inteligencia y trazabilidad necesarios para construir cadenas más rápidas, rentables y eficientes.
Para obtener más información sobre Z2Data y su gama de capacidades de gestión de riesgos, solicite una prueba gratuita con uno de nuestros expertos en productos.
