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記事のポイント
- グローバルサプライチェーンの維持コストが継続的に上昇し、今後も大きな改善が見込めない中、今こそサプライチェーンコストの最適化に取り組む好機です。
- コスト最適化の施策としては、関税エンジニアリング、サプライチェーンマッピング、オンショアリングなどが挙げられます。
- サプライチェーンの可視化を効果的に行うことで、重複作業や過剰な費用、サプライヤの問題点を洗い出し、間接費の増加要因を明らかにすることができます。
- サプライチェーンリスク管理（SCRM）プラットフォームのZ2Dataは、多角的なプロセスを通じて、包括的なサプライチェーンの可視化を実現します。
企業がコスト削減や間接費の削減を図る際、多くの場合、部品・製品・コモディティの価格に目を向けます。しかし、これらの商品が通過するサプライチェーンには、それ以上に大きなコスト最適化の機会が潜んでいる可能性があります。PriceWaterhouseCoopersによれば、2018年の米国における年間ロジスティクス支出総額は約1兆6,000億ドル、国内総生産（GDP）の約8%に上っています。最新の2023年データでは、この数字は2兆3,000億ドル、GDPの約9%にまで膨らんでいます。
業種によっては、サプライチェーン関連のロジスティクスコストが売上全体の10%以上を占めることも珍しくありません。主な費用項目は以下の通りです。
- 輸送・配送
- 保管・倉庫
- 保険
- 取扱作業
- 管理手数料
サプライチェーンには、一次サプライヤ、サブティアメーカー、ロジスティクス会社、倉庫など多様な要素が含まれるため、日常的なロジスティクスからソーシングや拠点戦略に至るまで、コスト最適化の余地が多く存在します。Oracleが最近指摘しているように、「サプライチェーンコストとサプライチェーン効率の間には、逆相関関係が典型的に存在します」。なぜでしょうか？「重複するハンドリングや生産遅延の補填としての緊急配送といった運用上の非効率がコスト増につながりますが、生産プロセスを改善すれば、無駄や資源消費が減り、サプライチェーンコストも低減されます」。
自社・業界を問わず、間接費削減やサプライチェーン効率向上の手法は常に存在します。関税、インフレーション、原材料のボトルネックによる重圧が高まる今、コスト最適化の重要性がこれまで以上に高まっています。今日のサプライチェーンネットワークに内在する多様なコスト圧力に対応し、最適化の糸口を見つけるタイミングは今です。
関税コスト・その他輸入賦課金の低減
2025年のサプライチェーンを語る上で欠かせない大きな潮流は、関税の急増です。11月下旬現在、米国の実効関税率は約17%と1935年以来最高水準に達しています。米国メーカーや輸入業者は、海外部品・製品・原材料の調達に多くの費用を支払い、鉄鋼・アルミ・自動車部品など特定輸入品への業界別関税が、この負担をさらに押し上げています。トランプ政権による強硬な関税政策は多くの業界に影響を及ぼしており、このコストを抑制する対策を講じることは、利益率向上に直結する有効な手段となります。
関税負担を軽減するための戦略はいくつか考えられます。たとえば、輸入品の生産工程を一部変更し、原産国（COO）をより有利な国に変更することも検討できます。また、サプライチェーンを多様化し、カナダ・メキシコ・欧州など、貿易コストが比較的安定・抑制された地域で生産体制を構築する、という選択肢もあります。さらに、米国国内での生産（オンショアリング）への切り替えも常に選択肢となります。この点については、後ほど詳しく解説します。
保管・倉庫コストの削減
サプライチェーンコストには、輸送・加工・輸入関連費用などさまざまな要素が含まれますが、意外と見落とされがちなのが保管・倉庫費用です。McKinseyによれば、企業における倉庫コストの総額は年間約4,000億ドルに達します。さらに最近ではこうしたコストが増加傾向にあり、2024年以降、倉庫利用料金は3%近く値上がりし、特に小規模施設ではさらなる価格引き上げが進んでいます。
倉庫コストの最適化には、まずサプライチェーン全体のトレーサビリティを確立することが出発点となります。これは原材料から部品、サブアセンブリ、最終製品に至るまで、サプライチェーンを通じたモノの流れを完全に把握することを意味します。これにより、どこに、どれだけ長く在庫が滞留しているか可視化でき、非効率が表面化する可能性が高くなります。こうしたサプライチェーンの連携把握を通じて、OEMは物流プロセスを合理化し、商品が広大な倉庫で長期間眠ることによるコストを削減できます。
サプライチェーンの可視化強化
サプライチェーンコスト削減を実現するには、メーカー自身の直接＆サブティアメーカーの動向に関するデータとインテリジェンス、インサイトが不可欠です。効果的なサプライチェーン可視化はこうしたリソースの基盤となり、重複作業や過剰コスト、サプライヤの問題といった間接費増加の根本要因を明るみに出すことができます。すなわち、サプライチェーンの包括的な可視化は、サプライチェーン効率・レジリエンスにおける「フォース・マルチプライヤー」（効果増幅装置）となり、他の施策にも大きな効果をもたらします。
サプライチェーンリスク管理（SCRM）プラットフォームのZ2Dataは、多角的なプロセスを通じて、企業が包括的なサプライチェーンの可視化を実現できるよう支援します。
- サプライチェーンデータの一元管理：Z2Dataは、サプライチェーンデータを収集・活用し、顧客情報とZ2Data独自のデータインテリジェンスを統合した一元的なリポジトリにて管理します。この統合データベースが、サプライチェーンマッピングやリスクスコア、リアルタイムアラート、プロジェクト実行の基盤となります。
- サプライチェーンマッピング：Z2Dataのマッピング機能では、直接・サブティアサプライヤ、ファブ、EMS拠点、組立施設など、製造拠点を詳細かつ直感的に可視化できます。さらに、パーツtoサイトのマッピングで部品・サブアセンブリがどこの工場で生産されたかを特定し、サプライチェーン全体との関連性を可視化します。すべてのマッピングは、信頼性の高い情報源に基づき、継続的にアップデートされる体系化されたプロセスで実施されます。
- Z2Data Subtier Intelligence：Z2Dataは、直接サプライヤに留まらず、その先のサブティアまで可視化を拡張できます。膨大なデータポイントを分析し、部品・サプライヤ・サブティア間の信頼性の高い関係性を明らかにすることで、Z2Dataのマルチティアマッピングソリューション上でサプライチェーンインサイトをさらに深めます。
サプライチェーン混乱コストの評価
2020年代が如実に示す通り、サプライチェーンの世界では混乱が常態化しています。自然災害・供給不足・地政学的リスク・サイバー攻撃など、多様なリスクがあり、すべての国際調達企業は、意識しているか否かに関わらず、混乱によるコストを負担しています。こうしたコストの財務的影響を軽減したい企業は、まず年間でどれだけ損失が発生しているのか認識することが不可欠です。
サプライチェーン混乱コストを可視化・数値化できれば、次はリソースを把握し、こうしたリスクが表面化する前に対応策を講じて影響を抑制する段階へ移れます。Z2Dataなどのサプライチェーンリスク管理プラットフォームは、以下の能力によってコスト削減を後押しします。
- サプライチェーンマッピング
- 70万件以上のサプライヤリスク評価
- リアルタイムのサプライチェーンモニタリング
- AIによるイベントインテリジェンス
- カスタマイズ可能なアラート
これらの機能を活用し、リスクを事前に特定・評価することで、不安定なサプライヤの切り替えや、リスクの高い地域からの分散、サプライチェーンに問題発生時の迅速な意思決定が可能となります。こうしたSCRMの事前対策は、企業の生産継続性を確実なものとし、重大危機の回避につながります。
サプライヤ関係・コミュニケーションの強化
多くのOEMは、直接取引している一次サプライヤとのみ連絡を取っており、サブティアの運用実態については影響力も認識も十分に持てていません。つまり、直接サプライヤとのリレーションは、健康的かつ効率的な製造ネットワーク構築力そのものです。これらのリレーションを深め、ティア1メーカーとの直接的な関係・継続的コミュニケーションを強化することで、自社のサブティアサプライヤが誰か、ティア2・3にどんな潜在リスクが潜むかを徐々に把握可能となり、直接サプライヤと連携したリスク緩和施策も実現しやすくなります。
オンショアリングの検討
トランプ政権が強硬な関税政策を実施している主な理由は、米国内への生産回帰（オンショアリング）を企業に促すためです。これまでのところ、この施策の効果は限定的との評価が多いものの、最近の調査によると、米国メーカーの約9%が一部生産を米国に回帰しています（数字自体は控えめですが、今世紀初頭と比べると大きな伸びです）。
米国内製造への移管にはよく知られた課題が多くある一方で、コスト面での大きな利点も見逃せません。米国内で調達する場合、関税や他の輸入コストがゼロとなり、特にアジアから数千マイル離れたサプライヤから調達する場合に比べてロジスティクスコストも格段に低減されます。また、製造拠点を国内に集約すれば、地政学的リスクやESGや人権問題、複雑な輸送経路の混乱への対応も大幅に負担が減ります。オンショアリングのデメリットは十分に指摘されていますが、製造回帰による利点も慎重に評価すべきです。
社内サプライチェーン監査の活用
全てのサプライヤ・運用・変数を把握し、サプライチェーン全体像を構築するためには、サプライチェーン監査の実施も有効です。監査は、直接・サブティアサプライヤ、輸送ルート、製造戦略、リードタイムなどチェーン全体を網羅的に精査し、脆弱性や非効率を明らかにします。監査はリスクや潜在的混乱を特定するだけでなく、毎年発生するサプライチェーントラブルの根本原因（高リスク地域やサブティアに起因する繰り返しのボトルネックなど）の可視化にも寄与します。
監査は自社調達担当者による内部実施も可能ですが、外部監査人が入ることで新たな視点と客観性が加わり、無駄や恒常的リスクをより的確に捉えることができます。監査完了後は、バイヤーや経営層が連携して最適なリスク対策を速やかに策定・実装できます。
2026年に向けたサプライチェーン最適化
グローバルサプライチェーン維持に伴うコストが高騰し続ける今、コスト最適化への取り組みが非常に重要です。関税負担の軽減、サプライチェーン可視化の強化、混乱の全体把握などを通じて、リスクの評価・コストの数値化・対策の検討が行えます。Z2DataなどのSCRMプラットフォームは、こうした戦略の実践を支援し、迅速・低コスト・効率的なサプライチェーン構築に必要なデータ・インテリジェンス・トレーサビリティを提供します。
Z2Dataの各種リスク管理機能については、無料トライアルからプロダクトエキスパートまでお気軽にご相談ください。
