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In evidenza nell'articolo:
- Con i costi associati alla gestione di una catena di approvvigionamento globale in continuo aumento e con poche prospettive di sollievo all’orizzonte, questo è il momento ideale per ottimizzare i costi della supply chain.
- Le soluzioni per ottimizzare i costi includono strategie di tariff engineering, mappatura della catena di approvvigionamento, onshoring e altro ancora.
- Una visibilità efficace sulla catena di approvvigionamento consente alle aziende di individuare ridondanze, spese eccessive e problemi con i fornitori che possono incidere significativamente sui costi generali.
- La piattaforma di supply chain risk management (gestione del rischio nella catena di approvvigionamento, SCRM) Z2Data aiuta le aziende a ottenere una visibilità completa tramite un processo multifattoriale.
Le imprese spesso si concentrano sul prezzo di componenti, prodotti e materie prime per ridurre i costi e l’overhead. Tuttavia, le catene di approvvigionamento attraverso cui transitano questi beni possono offrire opportunità ancora maggiori di ottimizzazione dei costi. Secondo PriceWaterhouseCoopers, nel 2018 la spesa annuale totale per la logistica negli Stati Uniti si aggirava attorno a 1,6 trilioni di dollari, pari a circa l’8% del PIL nazionale. I dati più recenti, relativi al 2023, mostrano che tale cifra è salita a 2,3 trilioni di dollari, ovvero quasi il 9% del prodotto interno lordo dello stesso anno.
A seconda del settore, le organizzazioni possono aspettarsi di spendere il 10% o più del proprio fatturato totale in logistica. Questi costi comprendono:
- Spedizione e trasporto
- Stoccaggio e magazzinaggio
- Assicurazione
- Movimentazione
- Oneri amministrativi
Poiché nelle catene di approvvigionamento sono coinvolte numerose variabili—tra cui fornitori diretti, produttori sub-tier, operatori logistici e magazzini—esistono molte opportunità per individuare aree in cui ottimizzare i costi, sia nei processi logistici quotidiani, sia nelle decisioni di approvvigionamento strategico e footprint produttivo. Come osservato da Oracle recentemente, «esiste spesso una relazione inversa tra i costi della catena di approvvigionamento e la sua efficienza». Come si spiega questo fenomeno? «Le inefficienze operative, come la movimentazione ridondante o le spedizioni accelerate per compensare problemi produttivi, aumentano i costi, mentre il miglioramento dei processi produttivi riduce i costi della supply chain grazie a minori sprechi e a un utilizzo più efficiente delle risorse.»
Qualunque sia il settore o la dimensione aziendale, esistono sempre margini per ridurre l’overhead e migliorare l’efficienza della catena di approvvigionamento. Con la crescente pressione di dazi, inflazione e colli di bottiglia nelle materie prime, non c’è mai stato un momento più opportuno per ottimizzare i costi. Individuare le aree di ottimizzazione è particolarmente rilevante nell’attuale contesto di tensioni sui costi e sulle reti logistiche produttive.
Mitigare i costi dei dazi e altre imposte all'importazione
Se c’è stato un trend dominante nella supply chain nel 2025, questo è la rapida ascesa dei dazi. A fine novembre, l’aliquota media effettiva negli Stati Uniti era vicina al 17% — il valore più alto dal 1935. I produttori e importatori americani stanno pagando caro per parti, prodotti e materie prime esteri, e i dazi specifici per settori come acciaio, alluminio e componenti auto fanno ulteriormente lievitare i costi. Pochi settori sono rimasti immuni dagli effetti delle politiche tariffarie aggressive dell’amministrazione Trump: adottare misure di mitigazione rappresenta quindi una via concreta per ridurre i costi e ampliare i margini di profitto.
Le strategie possibili per ridurre l’onere dei dazi sono diverse. Si può, ad esempio, modificare i processi produttivi degli articoli importati così da cambiare il paese di origine (COO, country of origin)—che spesso ne determina il dazio—orientandosi verso nazioni con regimi tariffari più favorevoli. In alternativa, è possibile diversificare la catena di approvvigionamento istituendo produzioni in Canada, Messico o Europa, dove i costi commerciali sono mediamente più bassi e stabili. Infine, resta l’opzione dell’onshoring negli Stati Uniti—una misura fortemente promossa dall’amministrazione Trump—che verrà approfondita nel seguito.
Ridurre i costi di stoccaggio e magazzinaggio
I costi della supply chain comprendono diverse categorie, tra cui trasporto, trasformazione e oneri legati all’importazione. Una voce spesso trascurata riguarda però lo stoccaggio e il magazzinaggio. Secondo McKinsey, i costi di magazzinaggio ammontano a quasi 400 miliardi di dollari all’anno. Inoltre, queste spese sono in crescita: i prezzi dei magazzini sono aumentati di quasi il 3% dal 2024, mentre le strutture più piccole, forti della propria posizione negoziale, stanno incrementando ulteriormente i prezzi.
Per ridurre i costi di magazzino, occorre innanzitutto raggiungere una tracciabilità completa della catena di approvvigionamento. Significa comprendere il percorso complessivo dei beni importati, dalle materie prime ai componenti, dai sottoassiemi ai prodotti finiti. Una volta acquisita questa visibilità, è possibile identificare dove e per quanto tempo vengono stoccati i beni. È altamente probabile che questa tracciabilità porti alla luce una o più inefficienze, permettendo agli OEM (original equipment manufacturer) di snellire i flussi logistici e ridurre i costosi tempi di inattività nei magazzini, evitando che i prodotti restino fermi sugli scaffali accumulando costi inutili.
Investire nella visibilità della catena di approvvigionamento
L’individuazione di modalità efficienti per contenere i costi della supply chain richiede dati, intelligence e una comprensione approfondita del funzionamento dei fornitori diretti e sub-tier. Una solida visibilità sulla catena di approvvigionamento è la base di tutte queste risorse, e può aiutare le organizzazioni a cogliere ridondanze, spese eccessive e problemi coi fornitori che alimentano i costi generali. Una visibilità completa della supply chain, in altre parole, moltiplica l’efficacia di ogni strategia di efficienza e resilienza, aumentando la capacità di raggiungere tutti gli altri obiettivi presenti in questo elenco.
La piattaforma di supply chain risk management (SCRM) Z2Data permette di conseguire una visibilità approfondita grazie a un processo articolato:
- Centralizzazione dei dati di supply chain: Z2Data raccoglie, integra e sfrutta i dati della supply chain, aggregando le informazioni del cliente con la data intelligence proprietaria in un repository centralizzato, pienamente controllato e configurato dal cliente stesso. Questa base dati consente mappatura della catena di approvvigionamento, punteggio di rischio, alert in tempo reale ed esecuzione di progetti.
- Supply Chain Mapping: La mappatura di Z2Data permette agli utenti di visualizzare fornitori diretti, sub-tier, fonderie, siti EMS, impianti di assemblaggio e altre sedi produttive tramite visualizzazioni dettagliate e intuitive. Inoltre, il mapping part-to-site segue componenti e sottoassiemi fino ai relativi siti produttivi, fornendo ai clienti uno sguardo preciso su come le loro parti si inseriscono nelle reti della propria filiera. Tutto il mapping avviene secondo un processo sistematico con aggiornamenti continui da fonti ad alta affidabilità—prerequisito essenziale per disporre sempre di mappe dinamiche e aggiornate della catena di approvvigionamento.
- Z2Data Subtier Intelligence: Z2Data consente di estendere la visibilità oltre i fornitori diretti. Analizza milioni di dati per individuare relazioni certificate tra componenti, fornitori e operatori sub-tier, permettendo di sfruttare la multi-tier mapping solution di Z2Data per ottenere una comprensione ancora più estesa della filiera.
Valutare il costo delle interruzioni nella supply chain
Come dimostrato dagli anni 2020, le interruzioni sono una costante nelle catene di approvvigionamento globali, sia esse generate da calamità naturali, shortage, crisi geopolitiche o attacchi informatici. Che ne siano consapevoli o meno, tutte le aziende che importano beni e hanno una fornitura internazionale stanno sostenendo costi legati alle interruzioni di filiera. Per ridurre l’impatto economico di queste criticità, è fondamentale partire dalla quantificazione del costo annuo di tali eventi.
Una volta valutato il costo totale delle interruzioni, si possono analizzare le risorse disponibili per affrontare questi rischi e porre in atto azioni preventive prima che si traducano in impatti concreti e onerosi. La piattaforma Z2Data mette a disposizione un’ampia gamma di funzionalità per ridurre questi costi, tra cui:
- Mappatura della catena di approvvigionamento
- Valutazioni di rischio sui fornitori, oltre 700.000 supplier monitorati
- Monitoraggio in tempo reale della supply chain
- Event intelligence basata su AI
- Alert personalizzabili
Queste funzionalità aiutano le aziende a prevenire e valutare i rischi, sostituendo fornitori instabili, diversificando rispetto alle aree geografiche più esposte e reagendo tempestivamente ai problemi di catena di approvvigionamento. Queste misure SCRM proattive permettono risparmi rilevanti nel lungo periodo, rafforzano la continuità della produzione e riducono i danni delle crisi.
Rafforzare le relazioni e la comunicazione con i fornitori
Gli OEM (original equipment manufacturer) interagiscono spesso solo con i fornitori diretti (tier 1), il che limita significativamente la visibilità, l’influenza e la capacità di incidere sulle operazioni a valle della filiera. Le relazioni con i fornitori diretti sono quindi essenziali per mantenere reti produttive sane ed efficienti. Consolidare questi rapporti e curare una comunicazione diretta e continua con i produttori di primo livello consente agli OEM di ampliare progressivamente la conoscenza dei sub-tier, identificare i rischi a livelli 2 o 3 e collaborare per mitigarli a beneficio di tutti gli stakeholder della supply chain.
Valutare l’onshoring quando possibile
L’obiettivo principale dell’aggressiva politica tariffaria dell’amministrazione Trump è spingere le imprese americane a riportare le produzioni negli Stati Uniti. Finora, i dati mostrano risultati eterogenei. Uno studio recente indica che il 9% dei produttori statunitensi ha riportato parte della produzione negli USA (una percentuale non elevata ma comunque in crescita rispetto all’inizio del decennio).
La rilocalizzazione produttiva negli Stati Uniti presenta varie criticità note, ma anche vantaggi. Il principale è la riduzione dei costi complessivi della catena di approvvigionamento. Chi si approvvigiona negli Stati Uniti non paga né dazi né oneri d’importazione, e beneficia di costi logistici notevolmente inferiori, specie se paragonati all’importazione dall’Asia. Inoltre, i rischi di filiera sono inferiori quando la produzione è localizzata, perché gli OEM non devono preoccuparsi dei conflitti geopolitici, delle problematiche ESG, dei diritti umani o delle incertezze sulle rotte di spedizione internazionali. Sebbene i limiti dell’onshoring siano noti, anche i vantaggi meritano valutazione attenta.
Effettuare un audit interno della catena di approvvigionamento
Per avere una panoramica completa dei fornitori, delle operations e delle altre variabili che compongono la supply chain, può essere utile realizzare un audit. L’audit è un’analisi approfondita di ogni aspetto della catena—compresi fornitori diretti e sub-tier, rotte di trasporto, strategie produttive e lead time—per identificare vulnerabilità e inefficienze. Oltre a segnalare rischi e potenziali interruzioni, l’audit può far emergere cause sistemiche—come regioni o fornitori sub-tier ad alto rischio che generano ricorrenti colli di bottiglia—che spesso si traducono in impatti economici ripetuti ogni anno.
Se è possibile condurre audit interni con risorse di procurement proprie, spesso un revisore esterno apporta uno sguardo nuovo e un maggiore valore oggettivo, rilevando sprechi, inefficienze e rischi cronici. Al termine dell’audit, i responsabili acquisti e la direzione possono collaborare per attuare efficaci misure di mitigazione.
Ottimizzare la supply chain per il 2026
Con i costi legati al mantenimento di una catena globale in costante crescita e poche prospettive di inversione di tendenza, questo è il momento ideale per ottimizzare i costi della catena di approvvigionamento. Dalla mitigazione dell’impatto dei dazi, al potenziamento della visibilità fino alla valutazione delle interruzioni, queste strategie consentono all’azienda di valutare i rischi, quantificare i costi e ipotizzare azioni di mitigation. Una piattaforma SCRM come Z2Data facilita tutte queste strategie, dotando le imprese dei dati, delle informazioni e della tracciabilità necessari per costruire filiere più rapide, efficienti e competitive.
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