:quality(85))
Elektronik tedarik zincirine bağımlı olan çok sayıda sektörde faaliyet gösteren üreticiler ve diğer işletmeler için, komponent eskimesi, sürekli olarak kesinti tehdidi oluşturan bir unsur olmaya devam etmektedir. Bir kullanım ömrü sonu (EOL) bildirimi, bir parçanın yakın zamanda eskimeye uğrayacağını bildirdiğinde, üretici şirketi maliyetleri artırabilecek, üretim takvimlerini geciktirebilecek ve hatta ürün işlevselliğini tehlikeye atabilecek birçok zor karar arasında seçim yapmak zorunda bırakır. Şirketler, kritik bir parçanın yakın kullanım ömrü sonu için kendi iç yol haritalarına başvurabilseler de, mevcut seçenekler çoğunlukla ideal olmayan esneklik ve uyum sağlamayı gerektirir.
Komponent Eskimesi Artışta
Komponent eskimesi – ki bu esas olarak üretim zorlukları, değişen çevresel mevzuatlar ve özellikle pazar talebindeki azalma tarafından tetiklenmektedir – artış göstermektedir. Z2Data'nın yeni bir raporu, elektronik komponent tedarik zincirindeki eskime konusunun büyüklüğünü ve kapsamını çarpıcı şekilde ortaya koydu. Araştırmada, neredeyse 750.000 parçanın 2022 yılında kullanım ömrü sonuna (EOL) ulaştığı belirtildi; bu, bir önceki yıllara göre dramatik bir artış (kısmen pandemide yaşanan benzersiz arz ve talep dinamiklerine atfedilebilir). Takip eden yılda eskime rakamları azalsa da, 2023’te de neredeyse yarım milyon komponent EOL’ye ulaştı.
Otomotiv, uzay-havacılık ve savunma, tüketici elektroniği gibi sektörlerdeki üreticiler için parça eskimesinin sıklığı artmaya devam ettikçe, mühendisler ve stratejik tedarik profesyonellerinden sorunun daha büyük bir özen ve öngörü ile ele alınması talebi artıyor. Bu da, eskiden beri eskime yönetimini şekillendiren reaktif yaklaşımdan, üretim sürecinin her aşamasına – özellikle komponent seçimi esnasında – entegre edilmiş bir stratejiye geçmek anlamına geliyor.
Eskimenin Yaratığı Riskler
Küresel elektronik komponent tedarik zincirinden tedarik yapan üreticiler, sürekli olarak belirsizlikler ve kesinti riskleriyle karşı karşıya. Karşılaşılan tehditler; aşırı hava koşulları, fabrika kapanmaları, ticaret anlaşmazlıkları ve giderek kapsamı artan çevreyle ilgili yönetmelikler gibi çok çeşitli faktörleri içeriyor. Bu karmaşık ve çok yönlü risk ortamında, eskime tam olarak ne kadar büyük bir tehdit? “İlk beş risk arasında,” diyor IIOM (International Institute of Obsolescence Management - Uluslararası Eskime Yönetimi Enstitüsü) Birleşik Krallık ve Uluslararası Direktörü Daniel Grundy. Grundy, eskimeyi tedarik zinciri sürekliliği, coğrafi konum, küresel düzenlemeler ve devlet yaptırımları gibi en önemli konularla aynı düzeyde gösteriyor.
Eskimeyi bu kadar ciddi kılan unsurlardan biri, bir tek EOL bildiriminin birden fazla ürün ve alt montajı etkileyerek, üreticiyi hızla hasar kontrolüne sürükleyebilecek zincirleme bir reaksiyona yol açabilme özelliğidir. Otomotiv sektöründe çalışan Grundy, örnek olarak bir otomotiv üreticisinin aynı komponenti birçok farklı araçta kullanmasını gösteriyor. O parça üretimden kaldırılırsa, şirket sadece bir modelde değil, birden fazla modelde bu parçayı değiştirme sorunuyla karşılaşır. Tipik bir otomobil üreticisinin üretim hızı düşünüldüğünde, bu durum tek bir ürün kesinti bildirimi (PDN) ile günde binin üzerinde aracın imalatının sekteye uğraması anlamına gelebilir. “Bu, araç filosu genelinde çok hızlı yayılabilir,” diyor.
Komponent eskimesinin etkileri şirketin mevcut ürün portföyünün de ötesine geçebilir. Otomotiv sektöründe tek bir üretimden kaldırma, sonraki modelleri de etkileyebilir. Otomotiv üreticileri sıklıkla “mimarileri bir nesilden diğerine taşır” diyor Grundy; bu da belirli bir donanım EOL bildirimiyle etkilenirse, gelecekteki modellerin gidişatını değiştirebilir anlamına geliyor. “Sadece bugün sahip olduğumuzu korumakla ilgili değil,” diye ekliyor.
Komponent Seçiminde Eskime Yönetimi
Şirketlerin, zamansız eskimenin sonuçlarını önlemesinin bir yolu da, riski üretim sürecinin mümkün olan en erken aşamasında azaltmak. Bir komponent mühendisi, parça araştırması ve ilk malzeme listesini (BOM) oluşturma sürecinde eskime riskini hesaba kattığında, yönetimin hızlı karar vermesini gerektiren bir kriz çıkma olasılığını da en aza indirmiş olur. Liderlik, tedarik zincirinde bir kesinti olduğunda, derinlemesine araştırma ve detaylı düşünme lüksüne sahip değildir ve hızlıca yanıt vermek zorunda kalır; bu da genellikle kaçınılmaz maliyet, üretim takvimi ve hatta kalite kayıpları olarak geri döner.
Grundy, eskime olayının tetiklediği en kötü senaryoyu özetledi. Uygun alternatif seçeneklerin bulunmaması durumunda, üretici bir ürünün teknik özelliklerini ve işlevselliğini azaltmak zorunda kalabilir – bu genellikle “downspec” olarak adlandırılır. “Bazı durumlarda, ben uç senaryolardan bahsediyorum, neredeyse bütün otomotiv üreticileri eskime nedeniyle bir araç özellikten feragat etmek zorunda kalmıştır,” diyor. Bu gibi zor kararlar, genellikle nadir olmakla birlikte, küresel yarı iletken kıtlığı sırasında, parçaların rekor hızda eskidiği ve makul bir süre zarfında alternatif bulmanın son derece zor olduğu dönemlerde daha sık görüldü.
Bu gibi felaket senaryoları nadir olsa da, risk büyümeden önce eskime riskini azaltmanın tartışmasız değerini ortaya koyuyor.
Proaktif Eskime Yönetimi Stratejileri
Birçok üretici hâlâ eskime riskini geçici ve duruma göre ele alıyor olsa da, komponent kullanım ömrünü daha hassas ve sistematik şekilde yönetmeye yönelik çok sayıda yerleşik yöntem mevcut. Bu en iyi uygulamalar en etkili şekilde, komponent seçimi aşamasında – şirketler ve satın alma uzmanları, kalıcı bir BOM’un ve yıllardır kullanılan komponentlerin merhametine kalmadan önce – hayata geçirildiğinde başarılı olur.
Eskime Tahmini
Bir komponent mühendisi yeni bir ürün ya da revizyon için parça seçerken, ana kriterleri her zaman form, uygunluk ve işlev (FFF) ile maliyet olur. Ancak sorumlu risk yönetimi için, profesyonellerin aynı zamanda eskime tahmini (obsolescence forecasting) araçlarından da faydalanması gerekir. Bu güçlü araçlar, ekiplerin bir komponentin kullanım ömrü durumu ve eskimeye kadar kalan yıllar hakkında etkili bir tahmin ortaya koymasına olanak tanır. Tedarik zinciri risk yönetimi platformları, bu EOL tahminlerini oluşturmak için kapsamlı ve derinlemesine verileri sentezler; bunlardan faydalanmak, mühendislerin FFF gereksinimlerini karşılayan ama üretimden kaldırılmanın eşiğinde olan parçalardan uzak durmasını sağlar.
Çapraz Alternatif Seçimi
Mühendislerin komponent seçiminde kullanabileceği diğer pratik strateji ise, uygun çapraz alternatifleri önceden belirlemektir. Eğer bir komponent planlanandan önce EOL’ye ulaşırsa, üreticilere net bir yedek plan sunar. Bir parçanın birden çok FFF gereksinimini karşılayan alternatiflere sahip olması, proaktif bir eskime yönetimi örneğidir ve seçim sürecine kolayca entegre edilebilir.
Yeni Mevzuatı Anlamak
Şirketler ve mühendislik ekipleri, genellikle yeni düzenlemelerin çıkışı ile komponent eskimesinin başlaması arasında bağlantı kuramayabilir. Ancak gerçek şu ki, yeni çevresel mevzuatlar EOL eğilimleri üzerinde büyük bir etki yapabilir. Avrupa Birliği’nin Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması Direktifi (RoHS) 2006’da yürürlüğe girdiğinde ve elektronik komponentlerde 10 farklı kimyasalın kullanımını sınırlandırdığında, söz konusu düzenleme, kurşun, cıva ve kadmiyum gibi maddelerle üretilmiş parçalar için bir eskime dalgası başlatmış oldu.
Daha önce RoHS gibi büyük düzenleyici mevzuatlar nadiren görülürken, kimyasal maddelerin insan sağlığı ve çevre üzerindeki olumsuz etkilerine dair farkındalığın artması, bu tür yasaların da artmasına yol açtı. Dünya çapında PFAS mevzuatlarının çoğalması, örnek vermek gerekirse, zamanla komponent eskimesi üzerinde kayda değer bir etki yaratacak gibi görünüyor. Çevresel mevzuat ortamında yetkin profesyoneller, bilgilerini kısa vadede uyumsuzluk riski düşük parçaları seçmek için kullanabilir. “Elinizdeki programların, parçaların ve ürünlerin uzun ömürlülüğünden dolayı, sekiz yıl sonrayı düşünmek zorundasınız,” diyor Grundy. Bu öngörünün büyük kısmı, çevre mevzuatı ve sürdürülebilirlik trendlerinin gidişatını anlamakla ilgili.
Çip Üreticileriyle Yakın İlişkiler Kurmak
Yerleşik proaktif eskime yönetimi tedbirlerine ek olarak, Grundy daha az konuşulan bir tedarik zinciri risk yönetimi stratejisine de dikkat çekiyor. Uzun yıllar boyunca, elektronik komponent tedarik zincirinden büyük ölçekte satın alma yapan sektörlerdeki üreticiler, donanımlarında hangi yarı iletkenlerin kullanıldığını seçmekle pek ilgilenmiyordu. “Gereksinimler donanımın performansı için yazılıyordu,” diyor. “İçinde ne olduğunun önemi daha azdı.”
Ancak günümüzde birçok şirket, kullandıkları parçalarda hangi yarı iletkenlerin yer aldığını belirlemenin sunduğu avantajları fark etmeye başladı. Grundy, “Yalnızca son üç yıldır, birinci kademedeki içerikler için daha gelişmiş malzeme listeleri tutmaya başladık,” diyor. Peki bu kararda eskime yönetimi nasıl bir rol oynuyor?
Yarı iletken sektörü, dünyanın en rekabetçi alanlarından biridir. Üreticiler akıllı teknolojiler, makine öğrenimi, yapay zekâ ve diğer ileri inovasyonlara güç verecek daha sofistike cihazlar piyasaya sürmek için sürekli yarış halindedir. Bu baş döndürücü teknolojik ilerlemenin yan etkisi olarak, çipler geçmiş yıllara kıyasla çok daha erken eskimeye girmektedir. Grundy'nin “daha yakın uyum” ve “daha yakın ilişkiler” olarak tanımladığı durumda, çip üreticileriyle sıkı ilişkiler kurmak, şirketlerin otomobil, bilgisayar, akıllı telefon ve uçaklara girecek yarı iletkenlerle ilgili daha bilinçli ve akıllıca kararlar almasına olanak tanır. Çip üreticileriyle kurulan stratejik ortaklıklar, başlı başına benzersiz bir eskime yönetimi stratejisi olarak öne çıkıyor.
Bir SCRM Platformu Eskime Yönetiminize Nasıl Güç Katar
Bu makalede özetlenen bazı eskime yönetimi stratejileri iç mühendislik ve satın alma ekipleri tarafından yürütülebilir olsa da, bu uzmanların gerekli bilgi, deneyim ve zaman yoğunluğuna da sahip olmaları gerekir. Sürekli değişen mevzuat ortamının takibi, bir ürünün BOM’undaki tüm potansiyel komponentler için FFF alternatiflerinin araştırılması – sadece iki örnek vermek gerekirse – oldukça zorlu ve zaman alıcı işlerdir. Kesinlikle hayati olmakla birlikte, bu görevler ekip kaynaklarını zorlayabilir, üretkenliği azaltabilir ve hatta tükenmişliğe yol açabilir.
Personelinize ağır yükler yüklemeden sağlam bir eskime yönetim sistemi kurmak isteyen üreticiler için, bir tedarik zinciri risk yönetim aracı ideal çözüm olabilir. Z2Data, piyasadaki en kapsamlı hazır SCRM (Supply Chain Risk Management - Tedarik Zinciri Risk Yönetimi) platformlarından biri olarak, şirketlere eskime riskini etkinlik ve doğrulukla değerlendirmek için gereken veri, görünürlük ve öngörüsel analizleri sunar. Z2Data'nın bir milyardan fazla parçayı kapsayan dev veri tabanı, alternatif komponent listeleri ve kapsamlı çevre mevzuatı uyum bilgileri içeren parça profilleriyle öne çıkar. Ayrıca, Z2Data müşterilerine %90’ın üzerinde tarihi doğrulukla desteklenen sektör lideri bir eskime tahmin aracı sunar.
Z2Data ve proaktif eskime yönetimine yönelik ürün ailesi hakkında daha fazla bilgi almak için ürün uzmanlarımızdan biriyle ücretsiz bir demo planlayabilirsiniz.
