เหตุผลที่การลดความเสี่ยงจากการเลิกผลิตในกระบวนการคัดเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นกลยุทธ์สำคัญในการบริหารความเสี่ยง

สำหรับผู้ผลิตและองค์กรธุรกิจต่าง ๆ ที่ดำเนินงานอยู่ในอุตสาหกรรมซึ่งต้องพึ่งพาห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์อยู่ตลอดเวลา การเลิกผลิตของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ถือเป็นปัจจัยเสี่ยงสำคัญที่อาจก่อให้เกิดความชะงักงัน การได้รับแจ้งสิ้นสุดวงจรชีวิต (EOL) ของชิ้นส่วนหนึ่ง ๆ ที่จะเลิกผลิตบังคับให้ผู้ผลิตต้องตัดสินใจในทางเลือกที่ยากลำบากหลายประการ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้น กำหนดการผลิตล่าช้า หรือกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ แม้องค์กรจะมีแนวทางการรับมือการเลิกผลิตชิ้นส่วนสำคัญอยู่ภายในแล้วก็ตาม ทางเลือกส่วนใหญ่ล้วนต้องอาศัยการปรับตัวหรือยืดหยุ่นในลักษณะที่ไม่สอดคล้องกับเป้าหมายที่ตั้งไว้ 

ภาวะเลิกผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทวีความรุนแรง

การเลิกผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งมีสาเหตุหลักจากข้อจำกัดในการผลิต กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดลงของอุปสงค์ในตลาด กำลังเพิ่มมากขึ้น รายงาน จาก Z2Data ชี้ให้เห็นความรุนแรงและขอบเขตของปัญหาการเลิกผลิตในห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยระบุว่าเกือบ 750,000 รายการถึงสิ้นสุดวงจรชีวิต (EOL) ในปี 2022 เพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับปีก่อน ๆ (ซึ่งส่วนหนึ่งมาจากพลวัตของอุปสงค์-อุปทานที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อนในช่วงการระบาดใหญ่) แม้ว่าในปีถัดมาจำนวนจะลดลง แต่ปี 2023 ยังมีชิ้นส่วนเกือบครึ่งล้านรายการที่ถึง EOL 

เมื่อความถี่ของการเลิกผลิตชิ้นส่วนเพิ่มสูงขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและป้องกันประเทศ หรืออิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญการจัดซื้อเชิงกลยุทธ์ต้องเผชิญแรงกดดันเพิ่มขึ้นในการรับมือปัญหานี้ด้วยความรอบคอบและมองการณ์ไกลมากขึ้น กล่าวคือควรเปลี่ยนจากแนวทางเชิงรับที่ใช้กันมานานในการบริหารความเสี่ยงการเลิกผลิต มาสู่นโยบายที่ฝังอยู่ในกระบวนการผลิตแต่เนิ่น ๆ ไม่เว้นแม้แต่ขั้นตอนการคัดเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ความเสี่ยงจากการเลิกผลิตชิ้นส่วน 

ผู้ผลิตที่จัดหาชิ้นส่วนจากห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ระดับโลกต้องเผชิญกับภัยคุกคามและความปั่นป่วนหลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นเหตุการณ์สภาพอากาศรุนแรง โรงงานปิดตัว ความขัดแย้งทางการค้า ตลอดจนกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่ขยายขอบเขต ในบริบทของภูมิทัศน์ความเสี่ยงที่ซับซ้อนนี้ การเลิกผลิตสำคัญขนาดไหน “จัดอยู่ใน 5 อันดับความเสี่ยงสูงสุด” Daniel Grundy ผู้อำนวยการ UK and International จาก International Institute of Obsolescence Management (IIOM) กล่าว โดย Grundy จัดอันดับการเลิกผลิตไว้เทียบเท่ากับประเด็นสำคัญอย่างความต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทาน ที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ กฎระเบียบระดับโลก และมาตรการคว่ำบาตรรัฐบาล เมื่อมองถึงอันตรายต่อธุรกิจ 

สิ่งที่ทำให้การเลิกผลิตมีพลังทำลายสูง คือเพียงแค่แจ้ง EOL ครั้งเดียวก็สามารถกระทบสินค้าหรือชุดประกอบย่อยหลายรายการได้ทันที เกิดผลกระทบลูกโซ่ที่ส่งองค์กรเข้าสู่โหมดแก้ปัญหา Grundy ซึ่งทำงานในอุตสาหกรรมยานยนต์ ยกตัวอย่างผู้ผลิตรถยนต์ที่ใช้ชิ้นส่วนเดียวกันในรถหลายรุ่น หากชิ้นส่วนนั้นถูกเลิกผลิต บริษัทจะต้องหาทางแทนที่ในรถหลายโมเดล ซึ่งเมื่อคำนวณกับอัตราการผลิตโดยเฉลี่ยของบริษัท ทันทีที่ได้รับ PDN (Product Discontinuance Notification) อาจกระทบสายการผลิตรถยนต์มากกว่าพันคันต่อวัน “มันแพร่กระจายผ่านไลน์ได้เร็วมาก” เขากล่าว 

แรงสั่นสะเทือนของการเลิกผลิตชิ้นส่วนไม่เพียงส่งผลต่อพอร์ตผลิตภัณฑ์ปัจจุบัน แต่ยังอาจกระทบโมเดลใหม่ ๆ ในอนาคตด้วย ในอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทมักจะนำสถาปัตยกรรมเก่ามาใช้ต่อในรถรุ่นถัดไป Grundy อธิบาย หากฮาร์ดแวร์บางชิ้นได้รับผลกระทบจาก EOL อาจเปลี่ยนทิศทางพัฒนาสินค้ารุ่นใหม่โดยตรง “ไม่ใช่แค่ต้องปกป้องสิ่งที่มีในวันนี้เท่านั้น” เขากล่าว 

การบริหารความเสี่ยงเลิกผลิตตั้งแต่ขั้นเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ 

องค์กรสามารถป้องกันผลกระทบจากการเลิกผลิตได้ดีที่สุด ด้วยการบริหารความเสี่ยงตั้งแต่ต้นกระบวนการผลิต หากวิศวกรชิ้นส่วนนำความเสี่ยงการเลิกผลิตมาพิจารณาในขั้นศึกษาชิ้นส่วนและจัดทำรายการวัสดุ (BOM) เริ่มต้น จะช่วยลดโอกาสเกิดวิกฤตที่ต้องตัดสินใจเร่งด่วน โดยฝ่ายบริหารไม่มีเวลาศึกษา วิเคราะห์ หรือวางแผนอย่างรอบคอบเมื่อต้องแก้ปัญหาเฉพาะหน้าที่กระทบห่วงโซ่อุปทาน ผลลัพธ์จึงมักมีต้นทุนแฝงสูง แผนการผลิตล่าช้า หรือแม้แต่คุณภาพโดยรวมที่ถดถอย 

Grundy ให้ตัวอย่างสถานการณ์เลวร้ายที่สุด องค์กรอาจหมดทางเลือกจนต้องลดสเปคหรือตัดฟีเจอร์บางอย่างของสินค้า (downspec) “ในบางกรณี โดยเฉพาะสถานการณ์วิกฤต ผู้ผลิตรถยนต์แทบทุกเจ้าต้องยกเลิกฟังก์ชันบนรถบางรายการ” เพราะถูกเลิกผลิต เขากล่าว แม้จะเกิดไม่บ่อย แต่กรณีเช่นนี้มีให้เห็นมากขึ้นในช่วงปัญหาขาดแคลนเซมิคอนดักเตอร์ เมื่อความเร็วในการเลิกผลิตชิ้นส่วนสูงและหาทดแทนได้ยากในเวลาจำกัด

แม้เหตุการณ์รุนแรงลักษณะดังกล่าวจะไม่พบบ่อยนัก แต่ก็สะท้อนคุณค่าในการลดความเสี่ยงการเลิกผลิตไว้ตั้งแต่ต้นอย่างไม่มีข้อโต้แย้ง 

กลยุทธ์บริหารความเสี่ยงเลิกผลิตเชิงรุก 

แม้ผู้ผลิตจำนวนไม่น้อยยังคงจัดการความเสี่ยงการเลิกผลิตด้วยวิธีเฉพาะหน้าแบบรายกรณี แต่ก็มีแนวปฏิบัติมากมายที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถควบคุมการสิ้นสุดวงจรชีวิตของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะเมื่อดำเนินการตั้งแต่ขั้นเลือกชิ้นส่วน ก่อนที่บริษัทและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อจะผูกพันกับ BOM และชิ้นส่วนที่ฝังตัวมาเป็นเวลานาน 

การคาดการณ์เลิกผลิต

ระหว่างที่วิศวกรชิ้นส่วนกำลังคัดเลือกชิ้นส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่หรือรีดีไซน์ เกณฑ์หลักที่มักให้ความสำคัญคือรูปแบบ (Form) การติดตั้ง (Fit) ฟังก์ชัน (Function) หรือ FFF และต้นทุน แต่เพื่อการบริหารความเสี่ยงอย่างรอบคอบ ผู้เชี่ยวชาญควรใช้ประโยชน์จากการคาดการณ์เลิกผลิต (Obsolescence Forecasting) ซึ่งเป็นเครื่องมือสำคัญที่ช่วยประมาณสถานะวัฏจักรชีวิตและอายุที่เหลือของชิ้นส่วนนั้น ๆ แพลตฟอร์ม การบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน จะผนวกรวมข้อมูลเชิงลึกเข้าด้วยกันเพื่อสร้างการทำนาย EOL ซึ่งวิศวกรสามารถใช้หลีกเลี่ยงการเลือกชิ้นส่วนที่อาจตอบโจทย์ FFF แต่ใกล้สิ้นสุดวงจรชีวิต 

คัดเลือกชิ้นส่วนพร้อมทางเลือกทดแทน

อีกกลยุทธ์ที่นำมาประยุกต์ใช้ในขั้นเลือกชิ้นส่วน คือการมองหาชิ้นส่วนทดแทน (crosses) ที่เป็นไปได้ ช่วยให้ผู้ผลิตมีแผนสำรองกรณีชิ้นส่วนเดิมถึง EOL ก่อนกำหนด การเลือกชิ้นส่วนที่มีทางเลือกทดแทน ซึ่งสามารถตอบสนองคุณสมบัติ FFF ถือเป็นตัวอย่างการบริหารความเสี่ยงเชิงรุกที่สามารถดำเนินการได้ตั้งแต่ขั้นตอนต้น 

เข้าใจแนวโน้มกฎระเบียบใหม่

ทีมวิศวกรรมและผู้บริหารอาจไม่เชื่อมโยงสาเหตุระหว่างการออกกฎใหม่กับแนวโน้มการเลิกผลิตชิ้นส่วน แต่ข้อเท็จจริงคือ ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมฉบับใหม่มักมีอิทธิพลต่อ EOL อย่างมาก เช่น เมื่อสหภาพยุโรปบังคับใช้กฎระเบียบ RoHS (Restriction of Hazardous Substances Directive) เมื่อปี 2006 ซึ่งจำกัดการใช้สารเคมีอันตราย 10 ประเภท ชิ้นส่วนที่มีตะกั่ว ปรอท แคดเมียมจึงถูกเลิกผลิตในวงกว้าง 

แม้การออกกฎใหญ่เช่น RoHS อาจไม่ได้เกิดขึ้นบ่อยในอดีต แต่ด้วยความตระหนักถึงผลกระทบต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม ได้กระตุ้นให้กฎหมายลักษณะนี้มีจำนวนมากขึ้นทั่วโลก รวมถึงแนวโน้มกฎระเบียบ PFAS ที่ขยายตัวต่อเนื่องย่อมกระทบต่อการเลิกผลิตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ผู้เชี่ยวชาญที่ติดตามภูมิทัศน์ข้อบังคับสิ่งแวดล้อม สามารถใช้ความรู้นี้เพื่อเลือกชิ้นส่วนที่ไม่เสี่ยงต่อการฝ่าฝืนข้อกำหนดในอนาคต Grundy ให้ข้อคิดว่า “เพราะโปรแกรม โครงการ และชิ้นส่วนในมือคุณมีวงจรชีวิตยาว คุณต้องคิดล่วงหน้าไปอีก 8 ปี” และส่วนมากของกุญแจสำคัญคือการเข้าใจแนวโน้มการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการพัฒนาอย่างยั่งยืน

สร้างความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับผู้ผลิตชิป 

นอกเหนือจากแนวทางเชิงรุกที่กล่าวมา Grundy ยังชี้ถึงกลยุทธ์การบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานอีกข้อหนึ่ง ในอดีตผู้ผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องพึ่งพาห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มักไม่ได้ให้ความสำคัญว่าชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้นั้นเป็นของใคร “ข้อกำหนดต่าง ๆ ถูกกำหนดไว้สำหรับสมรรถนะและคุณสมบัติฮาร์ดแวร์” เขากล่าว “ส่วนประกอบภายในไม่ใช่หัวใจหลัก”

แต่ในช่วง 3 ปีที่ผ่านมา หลายองค์กรเริ่มเห็นประโยชน์จากการมีบทบาทเชิงรุกในการเลือกเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ “เพิ่งเมื่อไม่นานมานี้เองที่เราเริ่มจัดทำ BOM ขั้นสูงสำหรับเนื้อหาบนระดับ tier-one” Grundy ชี้ แต่การบริหารความเสี่ยงเลิกผลิตเชื่อมโยงกับแนวโน้มนี้อย่างไร 

อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เป็นหนึ่งในภาคธุรกิจที่มีการแข่งขันสูงที่สุด ผู้ผลิตเร่งพัฒนาอุปกรณ์ชั้นสูงเพื่อรองรับเทคโนโลยีอัจฉริยะ การเรียนรู้ของเครื่อง AI และนวัตกรรมล้ำสมัยอื่น ๆ ผลกระทบหนึ่งที่เกิดขึ้นคือชิปจำนวนมากเข้าสู่การเลิกผลิตก่อนเวลาเมื่อเทียบกับ 10–20 ปีก่อน ด้วยการสร้างความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับผู้ผลิตชิปตามที่ Grundy กล่าวไว้ องค์กรสามารถตัดสินใจเลือกเซมิคอนดักเตอร์อย่างชาญฉลาดและรอบรู้ยิ่งขึ้นทั้งในรถยนต์ คอมพิวเตอร์ สมาร์ทโฟน หรือเครื่องบิน การสร้างพันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับผู้ผลิตชิปจึงเปลี่ยนเป็นกลยุทธ์ใหม่ในการบริหารความเสี่ยงการเลิกผลิต 

เสริมศักยภาพการบริหารความเสี่ยงเลิกผลิตด้วยแพลตฟอร์ม SCRM 

แม้กลยุทธ์บริหารความเสี่ยงเลิกผลิตบางข้อข้างต้นสามารถดำเนินการโดยทีมวิศวกรรมและจัดซื้อภายในองค์กร แต่จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญประสบการณ์สูงและทรัพยากรจำนวนมาก การตามติดกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงรวดเร็วหรือศึกษาชิ้นส่วนทดแทน FFF สำหรับทุกชิ้นใน BOM (รายการวัสดุ) ล้วนเป็นงานซับซ้อน ขณะที่คุ้มค่า แต่ยังอาจทำให้ทรัพยากรทีมตึงตัว กระทบประสิทธิผลหรือทำให้เกิดภาวะเหนื่อยล้า 

สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการระบบบริหารความเสี่ยงการเลิกผลิตที่แข็งแกร่ง โดยไม่ต้องสร้างภาระให้บุคลากร เครื่องมือบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานอาจเป็นทางออกที่เหมาะสม Z2Data หนึ่งในแพลตฟอร์ม SCRM สำเร็จรูปที่ครอบคลุมมากที่สุดในตลาด มอบข้อมูล การมองเห็น และการวิเคราะห์เชิงคาดการณ์เพื่อประเมินความเสี่ยงการเลิกผลิตอย่างแม่นยำ พร้อมฐานข้อมูลครอบคลุมมากกว่า 1 พันล้านรายการ พร้อมโปรไฟล์ชิ้นส่วนที่แสดงรายชื่อชิ้นส่วนทดแทนที่มีและข้อมูลการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่ครบถ้วน นอกจากนี้ Z2Data ยังมีเครื่องมือคาดการณ์การเลิกผลิตชั้นแนวหน้าของอุตสาหกรรมพร้อมความแม่นยำในอดีตกว่า 90% 

หากต้องการดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Z2Data และกลุ่มเครื่องมือบริหารความเสี่ยงเลิกผลิตอิเล็กทรอนิกส์เชิงรุก สามารถ ขอเดโมฟรี กับผู้เชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์ของเรา