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Destaques do artigo:
- Atualmente, existem apenas entre 260 e 270 fabs em operação ativa no mundo todo. Como resultado, centenas de milhares de fabricantes em todo o mundo dependem de apenas algumas centenas de fabs para produzir os chips que desempenham um papel vital em seus produtos.
- Enquanto fabs na Ásia enfrentaram terremotos e suas consequências, as instalações sediadas nos EUA lidaram com questões quase totalmente internas. Fabricantes como Wolfspeed, NXP Semiconductors e Microchip Technology encerraram operações de fábricas do sul da Califórnia até a Carolina do Norte, buscando reestruturar suas empresas, mudar o foco para outras linhas de produção ou fortalecer a saúde financeira.
- Um tipo de interrupção muito difícil de mitigar são os desastres naturais — principalmente, terremotos. Isso é um grande problema para Taiwan, responsável por fabricar 60% dos chips do mundo e um dos países mais sujeitos a terremotos em todo o planeta.
À medida que os semicondutores se tornam cada vez mais parte fundamental de tudo — de computadores e automóveis a dispositivos médicos e data centers —, cresce a pressão sobre as instalações responsáveis por fabricá-los. Conhecidas como fabs (abreviação de “fabrication plants”), essas unidades são fábricas altamente sofisticadas, equipadas com algumas das tecnologias e especializações mais avançadas do mundo. A construção desses locais exige grandes investimentos — frequentemente de bilhões de dólares. Por isso, há somente entre 260 e 270 fabs ativas globalmente neste momento. Como consequência, centenas de milhares de fabricantes dependem dessas poucas fábricas para obter os chips fundamentais para seus produtos.
Devido ao papel insubstituível que desempenham nas cadeias de suprimentos globais, há um forte incentivo para que as fabs operem 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante todo o ano. Perder qualquer tempo em uma dessas fábricas significa comprometer a continuidade da produção de centenas ou até milhares de fabricantes ao redor do mundo — além de colocar em risco a receita e a margem de lucro das foundries que as operam. Em outras palavras, uma paralisação inesperada em uma dessas instalações é um evento extremamente sério.
A seguir, apresentamos dois principais aprendizados da nossa análise sobre interrupções em fabs nos últimos dois anos, com base em dados internos da Z2Data sobre paralisações temporárias e permanentes desde janeiro de 2024. Além disso, trazemos exemplos de paralisações em fabs específicas que ilustram estes principais pontos.
Principais aprendizados sobre o risco em fabs de semicondutores
Com menos de 270 fabs ativas em operação globalmente, cada unidade de fabricação de wafers é um nó crítico no ecossistema mundial de fabricação de semicondutores. Por isso, entender por que, quando e com qual frequência elas param pode ser uma inteligência valiosa para fabricantes de equipamentos originais (OEMs, original equipment manufacturers) e outras empresas que dependem dessas fábricas.
Aprendizado 1: Os riscos internos das fabs nos EUA
Nossa análise identificou 10 diferentes fechamentos de fabs sediadas nos EUA de janeiro de 2024 a junho de 2025. Os motivos desses fechamentos, e das paralisações analisadas na Ásia Oriental — onde está a maior parte das outras fabs do mundo —, não poderiam ser mais diferentes.
Enquanto fabs em países como Japão e Taiwan lidaram com terremotos e seus impactos, as instalações nos EUA enfrentaram questões quase totalmente internas. Fabricantes como Wolfspeed, NXP Semiconductors e Microchip Technology fecharam fábricas da Califórnia até a Carolina do Norte para reestruturar as empresas, transferir o foco para outras linhas de produção ou reforçar os fundamentos financeiros. Em todos os casos, não foi um fator externo — como terremoto, paralisação do transporte ou conflito geopolítico — que provocou o fechamento, mas sim decisões estratégicas internas da própria foundry.
Interessante notar, ainda, que essas decisões internas quase sempre resultaram no fechamento definitivo das fabs, ao contrário das paralisações temporárias mais comuns em países como Taiwan, Japão e Coreia do Sul nos últimos dois anos. Essas tendências divergentes sugerem que fabricantes de chips dos EUA talvez estejam enfrentando níveis mais altos de instabilidade financeira, consequentemente sujeitos a maior risco de encerrar operações para cortar custos ou mudar de estratégia.
Essas tendências divergentes indicam que fabricantes de chips dos EUA podem estar enfrentando instabilidade financeira maior, o que eleva o risco de paralisação de operações para reduzir custos ou adotar novas estratégias.
Fabs notáveis nos EUA fechadas por decisões internas desde 2024
Foundry: Microchip Technology
Nome da Fab: Fab 4
Localização: Gresham, Oregon
Após cinco trimestres consecutivos de queda na receita, a Microchip Technology optou por conceder licença temporária aos trabalhadores de sua fab em Gresham, Oregon, em duas ocasiões distintas em 2024: por duas semanas em março e novamente por duas semanas em junho. No entanto, ao contrário da maioria dos outros fechamentos em fabs dos EUA, a unidade de Gresham da Microchip Technology retomou as operações após ambas as suspensões de produção.
Foundry: Wolfspeed
Nome da Fab: 150mm Silicon Carbide Fab
Localização: Durham, Carolina do Norte
No final de 2024, a Wolfspeed anunciou o fechamento definitivo de sua planta de carbeto de silício de 150mm em Durham, Carolina do Norte. O fechamento fez parte de um esforço estratégico para direcionar recursos da empresa para a produção de carbeto de silício de 200mm. “Neste trimestre, tomamos medidas para solidificar a estrutura de capital, simplificando nosso negócio para acelerar a lucratividade estrutural e apoiar a expansão das instalações de carbeto de silício de última geração,” afirmou Gregg Lowe, CEO da Wolfspeed, em novembro de 2024. “A transição para uma plataforma totalmente de 200mm nos permite avançar ainda mais na racionalização de custos, incluindo o fechamento definitivo da fab manual de 150mm em Durham, outras otimizações na estrutura fabril e a redução do quadro de funcionários.”
O fechamento da unidade de 150mm em Durham pela Wolfspeed não foi um caso isolado, mas sim representativo das ações estratégicas adotadas por diversas foundries nos EUA nos últimos dois anos.
Aprendizado 2: A inevitabilidade dos desastres naturais
Para se manter lucrativas e atender à demanda de um mercado amplo e diversificado, as fabs normalmente operam 24 horas por dia, 365 dias por ano. Seja por poucas horas ou alguns dias, um fechamento inesperado resulta em perda de tempo, produção e receita para a foundry. Por esse motivo, os fabricantes de chips fazem de tudo para blindar suas instalações contra imprevistos, incluindo falhas de suprimentos, greves, questões geopolíticas e falhas de equipamento.
Seja uma paralisação de poucas horas ou de alguns dias, a foundry perde tempo, produção e receita nesse processo.
Um tipo de interrupção que não pode ser evitado, porém, são os desastres naturais — principalmente, terremotos. Isso representa um grande desafio para Taiwan, responsável por fabricar 60% dos chips globais e um dos países mais suscetíveis a terremotos no mundo.
Devido à vulnerabilidade de Taiwan a terremotos, os riscos para a fabricação de semicondutores parecem inescapáveis: a maioria dos OEMs que dependem de semicondutores não consegue contornar cadeias de suprimentos que passam por Taiwan, onde terremotos são inevitáveis. No entanto, há medidas de gestão de riscos em cadeias de suprimentos (SCRM, supply chain risk management) que as empresas podem adotar para reduzir o impacto de paralisações, como identificar dependências de fabs e usar monitoramento em tempo real para receber atualizações sobre fechamentos assim que ocorrem.
Fabs notáveis fechadas devido a desastres naturais desde 2024
Foundry: TSMC
Nome da Fab: Fab 18
Localização: Tainan
A Fab 18 da Taiwan Semiconductor Manufacturing Company está localizada no Southern Taiwan Science Park, em Tainan. Esta unidade fabril é uma das mais produtivas da TSMC, responsável por 150.000 wafers de 12 polegadas ao mês. A Fab 18 foi fechada temporariamente cinco vezes desde o início de 2024, passando por mais paralisações do que qualquer outra fab em nosso banco de dados. Todas foram relacionadas a terremotos, ocorrendo em abril de 2024, novembro de 2024 e janeiro de 2025.
Foundry: TSMC
Nome da Fab: Fab 14
Localização: Tainan
Assim como a Fab 18, a Fab 14 da TSMC opera no Southern Taiwan Science Park, em Tainan. Atualmente, a Fab 14 é especializada em wafers de 12 polegadas, com capacidade superior a 360.000 wafers produzidos por mês. Este importante elo de fabricação de semicondutores enfrentou quatro paralisações desde o início de 2024, todas relacionadas a terremotos. Os fechamentos ocorreram devido a evacuações e outras medidas preventivas em novembro de 2024 e janeiro de 2025.
Foundry: TSMC
Nome da Fab: Fab 6
Localização: Tainan
A Fab 6 está situada no mesmo parque científico das Fabs 18 e 14 da TSMC. Esta instalação fabrica wafers de 8 polegadas, produzindo pouco menos de 100.000 por mês. Desde janeiro de 2024, a Fab 6 foi paralisada temporariamente três vezes, todas em decorrência de terremotos atingindo Taiwan em novembro de 2024 e janeiro de 2025.
Foundry: United Microelectronics Corporation
Nome da Fab: Fab 12A
Localização: Tainan
Assim como as fabs afetadas da TSMC, a Fab 12A da United Microelectronics Corporation opera em Tainan e também foi impactada por múltiplos terremotos. Nos últimos 20 meses, esses desastres naturais provocaram três paralisações temporárias, interrompendo a produção de 200.000 wafers ao mês da fábrica.
Aplicações dos dados
Nos últimos anos, alguns OEMs e outras empresas têm buscado laços mais próximos com os fabricantes de semicondutores em suas cadeias de suprimentos. Garantir esse nível de comunicação e visibilidade fortalece a resiliência da cadeia de suprimentos e traz a previsibilidade e flexibilidade tão essenciais para uma gestão de riscos proativa. Os insights deste artigo têm o objetivo de complementar esses esforços, ajudando profissionais de compras, fornecimento e suas empresas a compreenderem de forma mais detalhada as vulnerabilidades inerentes ao cenário da fabricação de semicondutores.
- Decisões de fornecimento: O cenário de riscos é dinâmico, mudando constantemente ano após ano. Por isso, analisar as fabs de maior risco nos últimos 20 meses — e quais eventos causaram suas paralisações — pode oferecer pistas valiosas sobre o perfil de risco dos fabs para 2025. Além disso, compreender as ameaças associadas a regiões geográficas específicas ajuda as equipes a tomarem decisões de fornecimento mais prudentes e informadas, permitindo maior vigilância sobre determinados sites e fabricantes.
- Evitando dependência de fonte única: Dependências de fonte única ocorrem quando um OEM ou outra empresa depende de um único país, fabricante ou instalação para determinados componentes ou produtos. É extremamente difícil para as empresas adotar duplo ou múltiplo fornecimento para cada item que consomem, tornando algum grau de dependência de fonte única praticamente inevitável. As informações apresentadas neste artigo ajudam a identificar onde essas dependências concentram os maiores riscos e, consequentemente, quais fabricantes e sites exigem mais atenção e estratégias de mitigação. Empresas que dependem de fabs localizadas em regiões muito expostas a terremotos, ou em países sujeitos a instabilidades financeiras relevantes, podem considerar desenvolver alternativas de fornecimento.
- Implementação de medidas de SCRM: Por fim, entender o cenário de riscos das fabs pode ajudar as empresas a iniciar o processo de implementação de medidas de gestão de riscos na cadeia de suprimentos para minimizar as ameaças de interrupção. Seja investindo em múltiplos fornecedores, estratégias de mitigation (de-risking), cláusulas contratuais ou aumento de estoques estratégicos, os dados e insights sobre paralisações de fabs podem contribuir para aprimorar a estratégia e fortalecer o SCRM.
Metodologia Z2Data para análise de paralisações em fabs
Para levantar os dados deste artigo, pesquisamos em nossos bancos todos os eventos que impactaram fabs entre janeiro de 2024 e junho de 2025. De forma criteriosa, consideramos apenas incidentes que resultaram em fechamento temporário ou definitivo das instalações. Utilizando agências de notícias confiáveis, sites de fornecedores e outras fontes de alta credibilidade, também categorizamos as paralisações conforme a natureza e gravidade de cada evento.
Analise os dados de fabs com a plataforma Z2Data
Para muitos OEMs, as fabs estão entre os elos mais importantes de toda a cadeia de suprimentos. A plataforma de SCRM líder de mercado da Z2Data pode mapear a cadeia de suprimentos de uma empresa em múltiplos níveis, identificando as fabs fundamentais para sua produção. Além disso, a Z2Data mantém perfis detalhados de fabs no mundo todo, oferecendo avaliações de risco completas tanto para os fabricantes quanto para os sites em si. Utilizando critérios como nó tecnológico, país de origem (COO, country of origin) e status de fornecimento, a Z2Data oferece às empresas uma avaliação eficaz e prática do risco associado a cada fab individual.
Para empresas que dependem de memória DRAM, transistores, MOSFETs, FPGAs (field-programmable gate arrays) e outros semicondutores de alta demanda, esses são insights valiosos para orientar o gerenciamento de riscos e decisões estratégicas. Para saber mais sobre a Z2Data e como nossos dados e inteligência de fabs podem ajudar sua empresa a avaliar riscos e agir com assertividade, agende uma demonstração gratuita com um de nossos especialistas em produtos.
