:quality(85))
À retenir de l’article :
- Il existe actuellement seulement entre 260 et 270 sites de fabrication (« fabs ») en activité dans le monde. Ainsi, des centaines de milliers de fabricants à travers le monde dépendent de quelques centaines de fabs pour produire les composants essentiels à leurs produits.
- Alors que les fabs asiatiques ont subi des séismes et leurs conséquences, les usines implantées aux États-Unis ont été confrontées à des difficultés presque exclusivement internes. Des fabricants tels que Wolfspeed, NXP Semiconductors et Microchip Technology ont fermé des sites, de la Californie du Sud à la Caroline du Nord, pour restructurer leurs entreprises, réorienter leur production ou consolider leurs fondamentaux financiers.
- Un type de perturbation particulièrement difficile à anticiper : les catastrophes naturelles, et en particulier les séismes. C’est un enjeu majeur pour Taïwan, qui fabrique 60 % des puces mondiales et constitue l’un des pays les plus exposés aux tremblements de terre.
À mesure que les semi-conducteurs deviennent essentiels à des secteurs aussi variés que l’informatique, l’automobile, le médical ou les centres de données, la pression sur les sites chargés de leur fabrication s’intensifie. Appelés « fabs » pour « fabrication plants », ces sites sont des usines hyper-spécialisées intégrant certaines des technologies et expertises les plus avancées au monde. Leur mise en place requiert des investissements considérables — souvent de plusieurs milliards de dollars. C’est pourquoi il n’existe actuellement qu’entre 260 et 270 fabs en activité dans le monde. Conséquence : des centaines de milliers de fabricants dans le monde dépendent de ces quelques centaines de fabs pour obtenir des puces qui jouent un rôle vital dans leurs produits.
Compte tenu de leur rôle irremplaçable dans la chaîne d’approvisionnement mondiale, le maintien d’une activité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an est un impératif pour les fabs. Le moindre arrêt signifie une rupture de la continuité de production pour des centaines, voire des milliers de fabricants dans le monde — sans parler des pertes de chiffre d’affaires et de marges pour les fondeurs. En d’autres termes, une fermeture inattendue d’une fab est un événement majeur.
Nous vous présentons ci-dessous deux principaux enseignements issus de notre analyse des perturbations sur les fabs au cours des deux dernières années, fondée sur les données internes de Z2Data recensant les arrêts temporaires et définitifs depuis janvier 2024. Nous illustrons également chaque point par des exemples concrets de fermetures survenues dans certaines fabs emblématiques.
Principaux enseignements sur les risques pesant sur les fabs de semi-conducteurs
Avec moins de 270 fabs en activité dans le monde, chaque site de production de tranches (« wafers ») constitue un nœud critique de l’écosystème mondial de fabrication de semi-conducteurs. Comprendre quand, pourquoi et à quelle fréquence ils ferment représente donc une information essentielle pour les OEM (Original Equipment Manufacturers – fabricants d’équipements d’origine) et les entreprises qui s’approvisionnent auprès de ces sites.
Point clé 1 : Les risques internes pour les fabs implantées aux États-Unis
Notre analyse de données a recensé dix fermetures distinctes de fabs situées aux États-Unis entre janvier 2024 et juin 2025. Les raisons de ces fermetures, comparées à celles analysées en Asie de l’Est — principale région hôte des autres fabs mondiales — montrent des différences extrêmement marquées.
Tandis que les fabs au Japon ou à Taïwan ont été affectées par les séismes et leurs conséquences, les sites américains ont subi des difficultés presque exclusivement internes. Des fabricants tels que Wolfspeed, NXP Semiconductors et Microchip Technology ont fermé des sites, de la Californie du Sud à la Caroline du Nord, dans le cadre de restructurations, de réorientations de lignes ou de consolidations financières. Dans tous les cas, ce ne sont pas des causes externes (séisme, interruption logistique, conflit géopolitique) qui expliquent ces arrêts, mais des choix stratégiques opérationnels.
Autre particularité forte : ces décisions internes conduisent presque systématiquement à des fermetures définitives des sites, là où les interruptions en Asie (Taïwan, Japon, Corée du Sud) sont le plus souvent temporaires. Ces tendances divergentes laissent supposer que les fabricants américains font face à une plus grande instabilité financière, et donc à un risque accru de cesser leurs opérations pour réduire les coûts ou changer de stratégie.
Ces tendances divergentes laissent supposer que les fabricants américains font face à une plus grande instabilité financière, et donc à un risque accru de cesser leurs opérations pour réduire les coûts ou changer de stratégie.
Fermetures notables de fabs américaines pour motifs internes depuis 2024
Fondeur : Microchip Technology
Nom de la fab : Fab 4
Localisation : Gresham, Oregon
Après cinq trimestres consécutifs de baisse de chiffre d’affaires, Microchip Technology a placé les salariés de son site de Gresham (Oregon) en activité partielle à deux reprises en 2024 : deux semaines en mars puis deux semaines en juin. Contrairement à la grande majorité des fermetures de fabs américaines, l’usine de Gresham de Microchip Technology a toutefois repris sa production après chaque suspension.
Fondeur : Wolfspeed
Nom de la fab : Fab 150mm Silicon Carbide
Localisation : Durham, Caroline du Nord
Fin 2024, Wolfspeed a annoncé la fermeture définitive de son site de production de carbure de silicium 150mm à Durham (Caroline du Nord), dans le cadre d’une réallocation stratégique vers la production en 200mm. « Ce trimestre, nous avons pris des mesures pour consolider notre structure financière, simplifier notre activité afin d’accélérer la rentabilité structurelle et soutenir la montée en puissance de nos installations de pointe en carbure de silicium », a déclaré Gregg Lowe, CEO de Wolfspeed, en novembre 2024. « La transition complète vers une plateforme 200mm nous permet d’aller plus loin dans l’optimisation des coûts, notamment par la fermeture de l’usine manuelle de Durham 150mm, la rationalisation de notre empreinte industrielle, et la réduction des effectifs. »
La fermeture de l’usine 150mm de Wolfspeed à Durham n’est pas un cas isolé, mais illustre au contraire des choix stratégiques similaires opérés par de nombreux fondeurs américains ces deux dernières années.
Point clé 2 : L’inévitabilité des catastrophes naturelles
Afin de rester rentables et répondre à la demande d’un marché diversifié, les fabs fonctionnent généralement 24 heures sur 24 et 365 jours par an. Qu’une fermeture non planifiée dure quelques heures ou plusieurs jours, la fab perd un temps, une production et des revenus précieux. Les fabricants de puces cherchent par tous les moyens à protéger leurs installations contre les interruptions, qu’il s’agisse de pénuries, de grèves, de tensions géopolitiques ou de défaillances techniques.
Qu’une fermeture non planifiée dure quelques heures ou plusieurs jours, la fab perd un temps, une production et des revenus précieux.
Mais il existe un type de perturbation impossible à maîtriser : les catastrophes naturelles, et en particulier les séismes. C’est un défi majeur pour Taïwan, qui produit 60 % des semi-conducteurs mondiaux et figure parmi les pays les plus sujets aux tremblements de terre.
La vulnérabilité de Taïwan face aux séismes place les chaînes d’approvisionnement de semi-conducteurs face à un risque inévitable : la plupart des OEM ne peuvent pas contourner Taïwan, et les séismes y sont inéluctables. Il existe toutefois des mesures de gestion des risques supply chain (SCRM) permettant de limiter l’impact de ces perturbations, telles que l’identification des dépendances envers certaines fabs et la surveillance en temps réel pour être alerté dès la survenue d'un incident.
Exemples notables de fermetures de fabs dues à des catastrophes naturelles depuis 2024
Fondeur : TSMC
Nom de la fab : Fab 18
Localisation : Tainan
La Fab 18 de Taiwan Semiconductor Manufacturing Company est située dans le Southern Taiwan Science Park à Tainan. Ce site est l’un des plus performants du groupe, avec une production de 150 000 tranches de 12 pouces par mois. Depuis début 2024, la Fab 18 a subi cinq fermetures temporaires — soit le nombre le plus élevé parmi les fabs recensées dans notre base de données. Toutes ces interruptions sont liées à des séismes, survenus en avril 2024, novembre 2024 et janvier 2025.
Fondeur : TSMC
Nom de la fab : Fab 14
Localisation : Tainan
À l’instar de la Fab 18, la Fab 14 de TSMC est également installée dans le Southern Taiwan Science Park à Tainan. Elle est spécialisée dans les tranches de 12 pouces, avec une capacité de plus de 360 000 unités par mois. Ce site clé a connu quatre fermetures depuis début 2024, toutes dues à des séismes. Ces arrêts, déclenchés par des évacuations et des mesures de précaution, ont principalement eu lieu en novembre 2024 et janvier 2025.
Fondeur : TSMC
Nom de la fab : Fab 6
Localisation : Tainan
La Fab 6 se trouve dans le même parc scientifique que les Fabs 18 et 14 du groupe TSMC. Cette unité produit des tranches de 8 pouces à hauteur de près de 100 000 pièces par mois. Depuis janvier 2024, la Fab 6 a été arrêtée temporairement à trois reprises — toutes dues à des séismes touchant Taïwan en novembre 2024 et janvier 2025.
Fondeur : United Microelectronics Corporation
Nom de la fab : Fab 12A
Localisation : Tainan
Tout comme les fabs de TSMC impactées, la Fab 12A de United Microelectronics Corporation à Tainan a également subi des conséquences similaires lors de plusieurs séismes. Ces vingt derniers mois, ces catastrophes naturelles ont provoqué trois interruptions de la production mensuelle de 200 000 tranches.
Applications de ces données
Ces dernières années, certains OEM et entreprises ont cherché à tisser des liens plus étroits avec les fabricants de semi-conducteurs présents dans leur chaîne d’approvisionnement. Ce niveau de communication et de visibilité sur les fournisseurs renforce la résilience chaîne d’approvisionnement et offre l’anticipation et la flexibilité indispensables à une gestion proactive des risques. Les analyses de cet article accompagnent ces démarches, afin d’aider les responsables achats, approvisionnement et leurs directions à mieux cerner les vulnérabilités du secteur de fabrication des semi-conducteurs.
- Prendre des décisions d’approvisionnement : Le paysage des risques évolue constamment. Visualiser les fabs les plus exposées sur les vingt derniers mois — et les événements ayant causé leurs arrêts — permet d’anticiper le risque fab d’ici 2025. De plus, comprendre les menaces propres à chaque région permet aux équipes d’achats et d’approvisionnement d’adapter leurs stratégies de sourcing en restant très vigilants sur certains sites et fabricants.
- Éviter les dépendances en single-source : La dépendance en single-source intervient lorsqu’un OEM ou une entreprise dépend d’un seul pays, fabricant ou site pour certains composants ou produits. Il est difficile de mettre en place un double sourcing ou multi-sourcing pour chaque référence, de sorte qu’un certain degré de dépendance single-source est inévitable. Les analyses et données de cet article permettent d’identifier où ces dépendances exposent aux risques les plus élevés, et donc quels fabricants ou sites requièrent une attention et des mesures de mitigation particulières. Les entreprises dépendantes de régions fortement exposées aux séismes ou de fournisseurs connaissant une instabilité financière devront envisager d’autres stratégies d’approvisionnement alternatives.
- Déployer des mesures SCRM : Enfin, comprendre le paysage des risques autour des fabs aide les entreprises à lancer ou renforcer la mise en œuvre de mesures supply chain risk management afin de limiter les risques de perturbation. Que ce soit par le multi-sourcing, la réduction de risque (de-risking), la négociation contractuelle de clauses spécifiques ou la constitution de stocks stratégiques, les données et analyses sur les arrêts de fabs permettent d’affiner la stratégie et la gestion SCRM.
Méthodologie d’analyse des perturbations de fabs Z2Data
Pour établir les données de cet article, nous avons interrogé nos bases afin d’identifier tous les événements ayant affecté les sites de fabrication (fabs) entre janvier 2024 et juin 2025. Nous avons strictement retenu les incidents ayant entraîné un arrêt temporaire ou définitif de l’activité d’une fab. Nous avons également classifié chaque incident selon sa nature et sa gravité, en nous appuyant sur les agences de presse de référence, les sites de fournisseurs et d’autres sources à haute crédibilité.
Analysez les données fabs avec la plateforme Z2Data
Pour de nombreux OEM, les fabs sont des nœuds essentiels de la chaîne d’approvisionnement. La plateforme SCRM de référence Z2Data offre une cartographie multi-niveaux de votre chaîne, identifiant les fabs dont dépend chaque production. Z2Data maintient par ailleurs des profils complets des fabs à travers le monde, incluant des évaluations détaillées des risques tant pour les fabricants opérateurs que pour leurs sites. À l’aide de critères clés — nœud technologique, pays d’origine (COO), statut d’approvisionnement — Z2Data dote les entreprises d’un outil efficace et opérationnel pour évaluer le risque de chaque fab individuellement.
Pour les entreprises qui dépendent de mémoires DRAM, transistors, MOSFET, FPGA (Field-Programmable Gate Array) et autres semi-conducteurs critiques, ces informations constituent un atout précieux pour la gestion des risques et la prise de décision stratégique. Pour en savoir plus sur Z2Data et comment notre data et intelligence sur les fabs peuvent vous aider à évaluer les risques et à réagir efficacement, demandez une démo gratuite auprès de nos experts produits.
