:quality(85))
Aspectos destacados del artículo:
- Actualmente solo existen entre 260 y 270 fábricas de semiconductores (fabs) en operación activa en todo el mundo. Como resultado, cientos de miles de fabricantes a nivel global dependen de apenas unos cientos de fabs para fabricar los chips que cumplen una función vital en sus productos.
- Mientras que los fabs en Asia sufrieron terremotos y sus consecuencias, las instalaciones en Estados Unidos afrontaron problemáticas casi exclusivamente internas. Fabricantes como Wolfspeed, NXP Semiconductors y Microchip Technology cerraron plantas desde el sur de California hasta Carolina del Norte como parte de esfuerzos para reestructurar sus empresas, redirigir el enfoque a diferentes líneas de producción o fortalecer sus bases financieras.
- Un tipo de disrupción especialmente difícil de mitigar son los desastres naturales—y en particular, los terremotos. Esto representa un problema importante para Taiwán, que fabrica el 60% de los chips a nivel mundial y es uno de los países más propensos a terremotos.
A medida que los semiconductores se vuelven cada vez más centrales en sectores que van desde la informática y la automoción hasta dispositivos médicos y centros de datos, aumenta la presión sobre las instalaciones encargadas de su fabricación. Estas plantas, conocidas como fabs (abreviatura de plantas de fabricación), son fábricas altamente sofisticadas equipadas con algunas de las tecnologías más avanzadas y la pericia más especializada del mundo. Requieren inversiones de capital sustanciales—de miles de millones de dólares—para su construcción. Por este motivo, actualmente solo existen entre 260 y 270 fabs en operación activa a nivel global. Como consecuencia, cientos de miles de fabricantes en todo el mundo dependen de unas pocas cientos de fabs para obtener los chips que cumplen funciones críticas en sus productos.
Debido al rol insustituible que desempeñan en las cadenas de suministro globales, existe un fuerte incentivo para que los fabs operen 24 horas al día, 7 días a la semana, los 365 días del año. Perder cualquier tiempo de producción en una de estas plantas implica poner en riesgo la continuidad productiva de cientos o incluso miles de fabricantes a nivel global—además de comprometer ingresos y márgenes de ganancia de las fundiciones que las administran. Un cierre imprevisto en cualquiera de estas instalaciones, en otras palabras, representa una situación de gran impacto.
A continuación, compartimos dos conclusiones clave derivadas de nuestro análisis sobre disrupciones en fabs durante los últimos dos años, basado en datos internos de Z2Data sobre cierres temporales y definitivos desde enero de 2024. Además, se incluyen ejemplos de cierres en fabs específicos que ilustran estas conclusiones principales.
Conclusiones clave sobre el riesgo en fabs de semiconductores
Con menos de 270 fabs en operación a nivel mundial, cada planta de obleas representa un nodo crítico en el ecosistema global de fabricación de semiconductores. Por ello, comprender por qué, cuándo y con qué frecuencia se detienen puede ser información vital para los fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) y otras empresas que dependen de estos proveedores.
Conclusión 1: Riesgos internos en los fabs ubicados en EE.UU.
Nuestro análisis de datos identificó 10 cierres distintos en fabs ubicados en EE.UU. entre enero de 2024 y junio de 2025. Las causas detrás de estos cierres y los que analizamos en Asia Oriental—donde se localiza la mayoría de los fabs mundiales—no podrían ser más diferentes.
Mientras los fabs en países como Japón y Taiwán enfrentaron terremotos y sus consecuencias, las instalaciones estadounidenses enfrentaron cuestiones casi exclusivamente internas. Fabricantes como Wolfspeed, NXP Semiconductors y Microchip Technology cerraron plantas desde el sur de California hasta Carolina del Norte para reestructurar sus empresas, redirigir el enfoque a nuevas líneas de producción o fortalecer sus fundamentos financieros. En todos los casos, no fue un evento externo como un terremoto, cierre de transporte o conflicto geopolítico lo que provocó el cierre, sino más bien decisiones estratégicas de la propia fundición.
En igual medida resulta interesante observar que estas decisiones internas casi siempre conllevaron cierres definitivos de los fabs, en contraste con los cierres temporales observados con mayor frecuencia en países como Taiwán, Japón y Corea del Sur en los últimos dos años. Estas tendencias divergentes sugieren que los fabricantes estadounidenses pueden estar enfrentando mayores niveles de inestabilidad financiera y, en consecuencia, un mayor riesgo de suspender operaciones para reducir costos o cambiar de estrategia.
Estas tendencias divergentes sugieren que los fabricantes estadounidenses pueden estar enfrentando mayores niveles de inestabilidad financiera y, en consecuencia, un mayor riesgo de suspender operaciones para reducir costos o cambiar de estrategia.
Fabs destacados de EE.UU. cerrados por decisiones internas desde 2024
Fundición: Microchip Technology
Nombre del fab: Fab 4
Ubicación: Gresham, Oregón
Tras registrar caídas en ingresos durante cinco trimestres consecutivos, Microchip Technology decidió aplicar licencias temporales a los trabajadores de su fab en Gresham, Oregón, en dos ocasiones diferentes en 2024: por dos semanas en marzo y otras dos semanas en junio. A diferencia de la mayoría de los otros cierres en fabs estadounidenses, el fab de Gresham de Microchip Technology reanudó operaciones después de ambas suspensiones de producción.
Fundición: Wolfspeed
Nombre del fab: Fab 150mm Silicon Carbide
Ubicación: Durham, Carolina del Norte
A finales de 2024, Wolfspeed anunció el cierre definitivo de su planta de carburo de silicio de 150 mm en Durham, Carolina del Norte. El cierre formó parte de una estrategia más amplia para redirigir los recursos de la empresa hacia la producción de carburo de silicio de 200 mm. “Este trimestre tomamos medidas para consolidar la estructura de capital, simplificando nuestro negocio para acelerar la rentabilidad estructural y apoyar la expansión de nuestras instalaciones de carburo de silicio de última generación”, afirmó Gregg Lowe, CEO de Wolfspeed, en noviembre de 2024. “La transición a una plataforma 100% de 200 mm nos permite avanzar en la optimización de costes, incluyendo el cierre de nuestra planta manual de Durham de 150 mm, la racionalización de otras ubicaciones de fabricación, y la reducción de nuestra plantilla.”
El cierre por parte de Wolfspeed de su instalación de 150 mm en Durham no fue una excepción, sino representativo de las medidas estratégicas adoptadas por varias fundiciones estadounidenses en los últimos dos años.
Conclusión 2: La inevitabilidad de los desastres naturales
Para seguir siendo rentables y responder a la demanda de un mercado inmenso que abarca numerosos sectores, los fabs suelen permanecer abiertos las 24 horas del día, los 365 días del año. Ya sea que un cierre imprevisto detenga un fab durante unas horas o varios días, la fundición pierde tiempo, producción e ingresos valiosos en el proceso. Por ello, los fabricantes de chips hacen todo lo posible por aislar sus instalaciones de disrupciones, incluyendo escasez de suministros, huelgas laborales, temas geopolíticos y fallos de equipos.
Ya sea que un cierre imprevisto detenga un fab durante unas horas o varios días, la fundición pierde tiempo, producción e ingresos valiosos en el proceso.
Sin embargo, existe una clase de disrupción que no puede mitigarse: los desastres naturales—en particular, los terremotos. Este es un reto importante para Taiwán, que produce el 60% de los chips a nivel mundial y es uno de los países más propensos a terremotos en el mundo.
Debido a la vulnerabilidad sísmica de Taiwán, los riesgos para la fabricación de semiconductores pueden parecer inevitables: la mayoría de los OEM que adquieren semiconductores no pueden evitar cadenas de suministro que atraviesen Taiwán, y los terremotos son una realidad constante para ese país. No obstante, existen medidas de gestión de riesgos en la cadena de suministro (SCRM, por sus siglas en inglés) que las organizaciones pueden implementar para reducir el impacto de estos cierres, como la identificación de dependencias con fabs y el uso de monitorización en tiempo real para recibir actualizaciones en cuanto se produzca un cierre.
Fabs destacados cerrados por desastres naturales desde 2024
Fundición: TSMC
Nombre del fab: Fab 18
Ubicación: Tainan
Fab 18 de Taiwan Semiconductor Manufacturing Company se encuentra en el Parque Científico del Sur de Taiwán en Tainan. Esta planta de fabricación es una de las más productivas de TSMC y produce 150,000 obleas de 12 pulgadas mensualmente. Fab 18 ha sido cerrado temporalmente cinco veces desde inicios de 2024, registrando más cierres que cualquier otro fab en nuestra base de datos. Todas las causas estuvieron relacionadas con terremotos, y los cierres se produjeron en abril de 2024, noviembre de 2024 y enero de 2025.
Fundición: TSMC
Nombre del fab: Fab 14
Ubicación: Tainan
Al igual que Fab 18, Fab 14 de TSMC opera en el Parque Científico del Sur de Taiwán, en Tainan. Fab 14 está especializado actualmente en obleas de 12 pulgadas, con una capacidad superior a 360,000 obleas producidas mensualmente. Este nodo crítico para la fabricación de semiconductores ha sido interrumpido en cuatro ocasiones desde inicios de 2024, todas por terremotos. Las suspensiones fueron producto de evacuaciones y medidas de precaución en noviembre de 2024 y enero de 2025.
Fundición: TSMC
Nombre del fab: Fab 6
Ubicación: Tainan
Fab 6 está situado en el mismo parque científico que Fabs 18 y 14 de TSMC. Esta instalación de fabricación está enfocada en obleas de 8 pulgadas, con una producción mensual de poco menos de 100,000 unidades. Fab 6 ha sido cerrado temporalmente en tres ocasiones desde enero de 2024, todos cierres vinculados a terremotos ocurridos en Taiwán en noviembre de 2024 y enero de 2025.
Fundición: United Microelectronics Corporation
Nombre del fab: Fab 12A
Ubicación: Tainan
Al igual que los fabs afectados de TSMC, Fab 12A de United Microelectronics Corporation también opera en Tainan y ha sido impactado de manera similar por varios terremotos. En los últimos 20 meses, estos desastres naturales han provocado tres cierres que detuvieron temporalmente la producción mensual de 200,000 obleas.
Aplicaciones de estos datos
En los últimos años, algunos OEM y otras empresas han tratado de establecer relaciones más estrechas con los fabricantes de semiconductores dentro de sus cadenas de suministro. Lograr este nivel de comunicación y visibilidad sobre los proveedores fortalece la resiliencia de la cadena de suministro y da a las organizaciones la capacidad de anticipación y flexibilidad crucial para una gestión proactiva de riesgos. Los conocimientos presentados en este artículo buscan complementar estos esfuerzos, ayudando a los profesionales de compras y aprovisionamiento, así como a sus empresas, a comprender en mayor profundidad las vulnerabilidades que subyacen en el sector de fabricación de semiconductores.
- Tomar decisiones de aprovisionamiento: El panorama de riesgos es dinámico y evoluciona constantemente de un año a otro. Por ello, conocer los fabs con mayor riesgo en los últimos 20 meses—y entender qué eventos desencadenaron sus cierres—puede revelar tendencias sobre el riesgo de los fabs en 2025. Además, entender las amenazas asociadas a regiones específicas permite tomar decisiones de aprovisionamiento más prudentes e informadas, preparándose para estar más atentos a sitios y fabricantes concretos.
- Evitar dependencias de una única fuente: Las dependencias de una sola fuente ocurren cuando un OEM u otra empresa depende de un solo país, fabricante o sitio para partes o productos específicos. Es sumamente difícil que las empresas adopten estrategias duales o múltiples para cada materia prima y componente, por lo que cierto grado de dependencia de una sola fuente es prácticamente inevitable. Sin embargo, la inteligencia de datos presentada en este artículo ayuda a identificar dónde se concentran los mayores riesgos vinculados a estas dependencias, y por tanto, qué fabricantes y sitios requieren mayor vigilancia y mitigación de riesgos. Las empresas que adquieren de fabs en regiones con alta vulnerabilidad a terremotos, o de países donde los negocios presentan inestabilidad financiera significativa, deberían considerar desarrollar alternativas de aprovisionamiento.
- Implementar medidas de SCRM: Finalmente, comprender el panorama de riesgos para los fabs puede ayudar a las empresas a iniciar la implementación de medidas de gestión de riesgos en la cadena de suministro (SCRM) para mitigar amenazas de disrupción. Ya sea que la empresa busque implementar multisourcing, estrategias de reducción de riesgos, cláusulas contractuales de salida, o almacenamiento estratégico de inventario, los datos sobre disrupciones en fabs y los insights derivados pueden afinar la estrategia y fortalecer el SCRM.
Metodología de disrupción de fabs de Z2Data
Para obtener los datos de este artículo, analizamos nuestras bases de datos en busca de todas las disrupciones que afectaron plantas de fabricación entre enero de 2024 y junio de 2025. Es fundamental señalar que solo consideramos incidentes que resultaron en cierres temporales o definitivos de instalaciones. Utilizando agencias de noticias reconocidas, sitios web de proveedores y otras fuentes de alta credibilidad, también clasificamos las disrupciones según la naturaleza del evento y su gravedad.
Analice la información de fabs con la plataforma Z2Data
Para muchos OEM, los fabs figuran entre los nodos más críticos de toda su cadena de suministro. La plataforma líder de SCRM, Z2Data, puede mapear la cadena de suministro de una empresa hasta múltiples niveles, identificando los fabs de los que depende su producción. Además, Z2Data mantiene perfiles de fabs a nivel mundial, ofreciendo evaluaciones detalladas de riesgos tanto para los fabricantes que los operan como para los sitios en sí. Con criterios clave como nodo tecnológico, país de origen (COO) y estatus de aprovisionamiento, Z2Data ofrece a las empresas una evaluación eficaz y accionable del riesgo asociado a cada fab.
Para las empresas que dependen de memoria DRAM, transistores, MOSFET, arreglos de compuertas programables en campo (FPGA) y otros semiconductores de alta demanda, estos insights son herramientas valiosas que pueden impulsar la gestión de riesgos y la toma de decisiones estratégicas. Para obtener más información sobre Z2Data y cómo sus datos e inteligencia sobre fabs pueden ayudar a su empresa a evaluar riesgos y responder de manera eficaz, solicite una demo gratuita con uno de nuestros expertos de producto.
