กลยุทธ์การบริหารซัพพลายเออร์ระดับรองที่ดีควรเป็นอย่างไร

สรุปประเด็นสำคัญของบทความ

• การขาดการมองเห็นทำให้ธุรกิจดูแลความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ของตนได้ยากขึ้น
• องค์กรที่ต้องการเสริมสร้างการบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ให้มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องเพิ่มการมองเห็นและความโปร่งใสในเครือข่ายการผลิต พร้อมทั้งนำระบบติดตามซัพพลายเออร์ระดับสองและสามมาใช้อย่างต่อเนื่อง
• เมื่อองค์กรสามารถระบุซัพพลายเออร์ซับไทเออร์และวางกลยุทธ์ประเมินอย่างต่อเนื่องแล้ว ควรสร้างรูปแบบการสื่อสารสม่ำเสมอกับกลุ่มนี้ องค์กรที่สามารถสื่อสารกับผู้ผลิตระดับสองและสามได้อย่างต่อเนื่องจะได้รับประโยชน์จำนวนมาก

เมื่อพูดถึงความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน ซัพพลายเออร์นับว่าเป็นหนึ่งในภัยคุกคามที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะองค์กรที่จัดซื้อจากห่วงโซ่อุปทานระดับโลกที่มีความซับซ้อน ซัพพลายเออร์อาจก่อให้เกิดความเสี่ยง เช่น ความไม่มั่นคงทางการเงิน ไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด ละเมิด ESG (สิ่งแวดล้อม สังคม ธรรมาภิบาล) ภัยคุกคามไซเบอร์ และการหยุดผลิต หลาย OEM (Original Equipment Manufacturer — ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) ดำเนินการลดความเสี่ยงเหล่านี้กับซัพพลายเออร์ระดับ 1 แต่บ่อยครั้งผู้ผลิตซับไทเออร์กลับเป็นต้นตอความเสี่ยงร้ายแรงยิ่งกว่า

ไม่ว่าองค์กรจะให้ความสำคัญกับการปฏิบัติตามข้อกำหนด ESG หรือความต่อเนื่องของการผลิต การบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ควรเป็นองค์ประกอบสำคัญในการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (SCRM — Supply Chain Risk Management) ขององค์กร

การบริหารซัพพลายเออร์คืออะไร

การบริหารซัพพลายเออร์คือการใช้กลยุทธ์และเครื่องมือต่าง ๆ เพื่อควบคุม พัฒนา และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของซัพพลายเออร์ขององค์กร ที่ปรึกษาระดับโลก The Hackett Group ให้คำนิยามว่า “กระบวนการเชิงกลยุทธ์สำหรับบริหารและเพิ่มประสิทธิภาพความสัมพันธ์ระหว่างองค์กรกับซัพพลายเออร์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ประสิทธิภาพ และคุณค่าอย่างต่อเนื่อง”

เนื่องจากแนวคิดนี้มีขอบเขตกว้าง จึงมีกระบวนการที่เกี่ยวข้องจำนวนมาก เช่น

• การประเมินความเสี่ยงซัพพลายเออร์
• การประเมินประสิทธิภาพซัพพลายเออร์
• การคัดเลือกและเริ่มต้นใช้งานซัพพลายเออร์
• การสื่อสารและการทำงานร่วมกัน
• การแบ่งปันข้อมูลและความโปร่งใสในข้อมูล
• การวิเคราะห์เชิงลึกและการให้ข้อมูลเชิงวิเคราะห์ 

ซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ก่อให้เกิดความเสี่ยงมากกว่าผู้ผลิตตรงหรือไม่

หลายองค์กรให้ความสำคัญกับการลดความเสี่ยงในซัพพลายเออร์ระดับ 1 แต่ในความเป็นจริง หลายครั้งการเลือกเช่นนั้นเป็นเพียงเพราะสามารถเข้าถึงได้ง่ายกว่า ไม่ได้หมายความว่าเป็นแหล่งความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุด ทั้งนี้เพราะองค์กรยังคง มองเห็นซัพพลายเออร์ระดับ 1 ได้มากกว่าซับไทเออร์ที่ประกอบขึ้นเป็นส่วนอื่น ๆ ในห่วงโซ่อุปทาน

จากข้อมูลการสำรวจล่าสุดของ McKinsey มากกว่า 90% ของผู้นำฝ่ายห่วงโซ่อุปทานระบุว่ารู้จักซัพพลายเออร์ระดับ 1 ขององค์กร ตอบแบบเดียวกันว่ารู้ถึงความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องและมีการประชุมกับทีมห่วงโซ่อุปทานของซัพพลายเออร์ระดับ 1 เป็นประจำ แต่สำหรับซัพพลายเออร์ระดับ 2 ตัวเลขกลับลดลงชัดเจน รู้จักเพียง 58% รู้ความเสี่ยงที่พวกเขาสร้างน้อยกว่าครึ่ง และมีเพียงกว่า 1 ใน 4 ที่ประชุมกับซัพพลายเออร์ระดับ 2 เป็นประจำ สำหรับซัพพลายเออร์ระดับ 3 ตัวเลขเหล่านี้ตกลงเหลือเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น มีเพียง 15% ที่รู้จักว่าคือใคร รู้ความเสี่ยงน้อยกว่า 1 ใน 10 และมีเปอร์เซ็นต์ใกล้เคียงกันที่ประชุมกับซัพพลายเออร์เหล่านี้เป็นประจำ 

แม้ข้อจำกัดด้านปฏิบัติการจะทำให้องค์กร OEM มีการมองเห็นและควบคุมซัพพลายเออร์ตรงได้มากกว่า แต่ความเสี่ยงที่ร้ายแรงหลายอย่างกลับฝังลึกอยู่ในซับไทเออร์ เพราะผู้ผลิตซับไทเออร์มักมีขนาดเล็ก ได้รับการควบคุมน้อย ขาดโครงสร้างธรรมาภิบาลภายใน และเป็นบริษัทเอกชน ซึ่งมีสภาพการเงินเปราะบางกว่าผู้ผลิตขนาดใหญ่ที่จดทะเบียน องค์กรเหล่านี้มีแนวโน้มเสี่ยงต่อการล้มละลายหรือปัญหาทางการเงิน และอาจละเมิดข้อกฎหมายหรือจริยธรรมเพื่อให้ธุรกิจอยู่รอด สุดท้าย ผู้ผลิตเอกชนในกลุ่มซับไทเออร์ยังไม่จำเป็นต้องเปิดเผยข้อมูลเทียบเท่าบริษัทมหาชน ทำให้ขาดความโปร่งใสในข้อมูล ซึ่งเป็นอุปสรรคที่สำคัญสำหรับ OEM

สรุปคือ การบริหารซัพพลายเออร์มักเน้นซัพพลายเออร์ระดับ 1 เป็นหลักเพราะข้อจำกัดด้านปฏิบัติการ ไม่ใช่เพราะเหตุผลเชิงกลยุทธ์ใด ๆ ถ้าองค์กรต้องการลดความเสี่ยง เพิ่มประสิทธิภาพ และเสริมความแข็งแกร่งของห่วงโซ่อุปทาน จำเป็นต้องลงทุนเพื่อบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ด้วยเช่นกัน

เปอร์เซ็นต์ลดลงเหลือเพียงเศษเสี้ยวของผู้ตอบแบบสำรวจทั้งหมด เมื่อสอบถามถึงความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ระดับ 3 โดยมีเพียง 15% ที่รู้ว่าซัพพลายเออร์กลุ่มนี้คือใคร รู้ความเสี่ยงของพวกเขาน้อยกว่า 1 ใน 10 และมีเพียงสัดส่วนน้อยมากที่ประชุมอย่างสม่ำเสมอ

กลยุทธ์การเสริมสร้างการบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์

องค์กรที่ต้องการเสริมสร้างการบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ที่มีประสิทธิภาพต้องเพิ่มการมองเห็นและความโปร่งใสในเครือข่ายการผลิต พร้อมกับนำระบบติดตามซัพพลายเออร์ระดับสองและสามมาใช้ในระยะยาว

เพิ่มการมองเห็นในห่วงโซ่อุปทานด้วย Supplier Mapping

เพื่อให้สามารถบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ OEM จำเป็นต้องรู้ว่าซัพพลายเออร์เหล่านี้คือใคร ดังนั้น การมองเห็นห่วงโซ่อุปทานจึงเป็นรากฐานสำคัญของกลยุทธ์การบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ การมองเห็นที่แข็งแกร่งช่วยให้องค์กรสามารถมองข้ามซัพพลายเออร์โดยตรง มองเห็นโครงข่ายที่ซับซ้อนเชื่อมโยงระหว่างธุรกิจ ผู้ผลิต จนถึงบริษัทผู้ผลิตวัตถุดิบที่เป็นฐานของการผลิตระดับโลก

การใช้การมองเห็นห่วงโซ่อุปทาน ช่วยให้องค์กรสามารถทำแผนผังความสัมพันธ์ซัพพลายเออร์ ครอบคลุมถึงซัพพลายเออร์ระดับ 2, 3 และอาจถึงระดับ 4 สิ่งนี้ช่วยให้ได้รับข้อมูลเชิงลึกเพื่อเริ่มดำเนินการบริหารซัพพลายเออร์ เช่น การสื่อสารประจำ ข้อกำหนดตามสัญญา หรือข้อคาดหวัง ESG ไม่ว่าเป้าหมายจะเป็นด้านใด การสร้างการมองเห็นซับไทเออร์ในห่วงโซ่อุปทานถือเป็นจุดเริ่มต้นสำคัญที่นำไปสู่การจัดการรูปแบบต่าง ๆ ที่ตามมา

องค์กรสามารถเริ่มสร้างการมองเห็นซัพพลายเออร์ตรงและซับไทเออร์ได้หลายวิธี เริ่มจากการทำ Supplier Mapping และใช้ข้อมูลที่มีอยู่ภายในเป็นฐานข้อมูล อีกทั้งการร่วมมือกับซัพพลายเออร์ระดับ 1 เพื่อช่วยขยายไปถึงซัพพลายเออร์ระดับ 2 และ 3 อย่างไรก็ตาม การวางผังความสัมพันธ์ในห่วงโซ่อุปทานให้เห็นภาพรวมทั้งระบบ จำเป็นต้องใช้แพลตฟอร์มบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (SCRM) ที่สามารถวิเคราะห์ข้อมูลมหาศาลเพื่อยืนยันความสัมพันธ์ระหว่างซัพพลายเออร์กับผู้ผลิตซับไทเออร์ สร้างแผนผังที่ละเอียดและเป็นฐานสำหรับการบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์อย่างรอบด้าน

ประเมินซัพพลายเออร์ซับไทเออร์เพื่อค้นหาความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่

OEM ควรมีระบบการประเมินซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ที่หลากหลายและครบถ้วน ซัพพลายเออร์ที่ไม่ได้รับการประเมินอย่างสม่ำเสมอจะขาดแรงจูงใจในการพัฒนาประสิทธิภาพ นำไปสู่ผลงานที่ไม่เต็มศักยภาพหรืออาจตกมาตรฐานได้ การประเมินซัพพลายเออร์ช่วยลดความเฉื่อยชา ผู้ผลิตซับไทเออร์ที่รู้ว่าตนจะถูกประเมินโดยลูกค้าในห่วงโซ่อุปทานปลายน้ำมักจะยกระดับมาตรฐานตนเองเพื่อรักษาคุณภาพ ความรวดเร็ว และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การประเมินเหล่านี้ควรมีความเป็นกลาง เป็นระบบ และทำซ้ำได้ เพื่อให้ซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ทุกรายได้รับการพิจารณาด้วยมาตรฐานเดียวกัน ตัวอย่างเกณฑ์การประเมินได้แก่

• เปรียบเทียบต้นทุนกับมาตรฐานอุตสาหกรรม
• ความสม่ำเสมอและตรงเวลาของการส่งมอบสินค้า
• การประเมินหน้างาน
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดเรื่องสิ่งแวดล้อมและการค้า
• จำนวนเหตุขัดข้องประจำปี

องค์กรสามารถรวมเกณฑ์เหล่านี้ไว้ใน “แนวปฏิบัติที่เป็นเลิศ” ซึ่งกำหนดตัวชี้วัดการดำเนินงานสำคัญ (KPIs) และสื่อสารตลอดห่วงโซ่อุปทาน ที่สำคัญ การประเมินเหล่านี้ยังมีคุณค่าเกินกว่าการเป็นแรงจูงใจ OEM สามารถนำผลประเมินไปหารือกับซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ เพื่อร่วมมือปรับปรุงกระบวนการ ลดจุดอ่อน และลดความเสี่ยงโดยรวมขององค์กรคู่ค้าในเครือข่าย

สร้างการสื่อสารอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อองค์กรระบุซัพพลายเออร์ซับไทเออร์และวางกลยุทธ์ประเมินอย่างต่อเนื่องแล้ว ต้องสร้างรูปแบบการสื่อสารเป็นประจำกับกลุ่มนี้ OEM ที่รักษาการสื่อสารกับผู้ผลิตระดับ 2 และ 3 ได้อย่างต่อเนื่องจะได้รับโอกาสที่องค์กรอื่นที่ยัง “มืด” ในห่วงโซ่อุปทานหลังระดับ 1 ไม่สามารถเข้าถึงได้ การสื่อสารสม่ำเสมอเช่นนี้สร้างประโยชน์มากมาย เสริมประสิทธิภาพและการบริหารความเสี่ยงทั่วเครือข่ายซัพพลายเออร์:

• ความโปร่งใสในห่วงโซ่อุปทาน: เป้าหมายสำคัญของการบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์คือความโปร่งใส การสื่อสารกับกลุ่มนี้อย่างสม่ำเสมอเปิดโอกาสให้แลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับความเสี่ยงในสถานที่ผลิต กระบวนการผลิต การปฏิบัติตามข้อกำหนด และปัจจัยอื่นที่มีผลต่อปัญหาในห่วงโซ่อุปทาน

• การเพิ่มประสิทธิภาพร่วมกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย: สื่อสารสม่ำเสมอระหว่าง OEM กับซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ช่วยให้พบโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดความซ้ำซ้อน ปรับปรุงโครงสร้างต้นทุน และมุมมองใหม่ในการทำงานเดิม ๆ

• การตรวจจับความเสี่ยง: ไม่ว่าจะผ่านอีเมล โทรศัพท์ หรือวิดีโอคอนเฟอเรนซ์ องค์กรที่สื่อสารกับซัพพลายเออร์ซับไทเออร์บ่อยครั้งจะมีข้อมูลเชิงลึกมากขึ้นเกี่ยวกับการดำเนินงาน ช่วยให้ OEM ระบุช่องโหว่หรือความเสี่ยง เช่น การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด การพึ่งพาการผลิตมากเกินไป หรือต้นเหตุจากสถานการณ์ภูมิรัฐศาสตร์ การตรวจจับความเสี่ยงนี้มอบข้อมูลสำคัญช่วยให้องค์กรวางมาตรการการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน (SCRM) ที่เหมาะสมกับกลุ่มซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้อง

เมื่อองค์กรระบุซัพพลายเออร์ซับไทเออร์และวางกลยุทธ์การประเมินซ้ำแล้ว ต้องสร้างรูปแบบการสื่อสารเป็นประจำกับกลุ่มนี้

บริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์อย่างแข็งแกร่งด้วย Z2Data

ผู้ผลิตในสหรัฐอเมริกาจำนวนมากยังคงมีจุดบอดสำคัญ แม้จะสามารถระบุซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ได้เพียงบางส่วน แต่กลุ่มระดับสองและสามกลับเป็นแหล่งความเสี่ยงต่อความต่อเนื่องของการผลิตสูงสุด หากองค์กรต้องการสร้างความทนทานของห่วงโซ่อุปทานระดับลึกอย่างแท้จริง ต้องก้าวข้ามซัพพลายเออร์ตรง ไปยังเครือข่ายซับไทเออร์ที่ความเสี่ยงซ่อนตัวอยู่อย่างมองไม่เห็น นี่คือเหตุผลที่การบริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์มีความสำคัญมากกว่าที่เคย

ซอฟต์แวร์ SCRM Z2Data มอบรากฐานที่เข้มแข็งสำหรับกลยุทธ์บริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ที่มีประสิทธิภาพ แพลตฟอร์มนี้ผนวกรวมการค้นพบซัพพลายเออร์หลายระดับ ข้อมูลเครือข่ายซัพพลายเออร์ การทำแผนที่ความสัมพันธ์กับลูกค้า และการติดตามความเสี่ยงแบบเรียลไทม์ เพื่อช่วยให้องค์กรสามารถระบุและบริหารความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ลึกในห่วงโซ่อุปทาน

• การค้นพบความสัมพันธ์จากแหล่งข้อมูลตรวจสอบได้: Z2Data วิเคราะห์แหล่งข้อมูลนับล้านจากทั่วโลกและจุดข้อมูลนับพันล้านเพื่อระบุความสัมพันธ์ของซัพพลายเออร์ สถานที่ผลิต และชิ้นส่วน แหล่งข้อมูลรวมถึง bill of lading ข้อมูลการค้า การแจ้งเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ (PCN) เว็บไซต์บริษัท เอกสารผลิตภัณฑ์ งบการเงิน การเปิดเผยข้อมูล ESG และการสื่อสารกับซัพพลายเออร์ องค์กรจึงสามารถค้นพบความสัมพันธ์ซัพพลายเออร์ที่มักซ่อนลึกในห่วงโซ่อุปทานของตน

• การตรวจสอบความสะอาดข้อมูลและการมาตรฐานข้อมูลองค์กร: ข้อมูลซัพพลายเออร์ สถานที่ผลิต และกลุ่มบริษัทถูกปรับมาตรฐานด้วยโมเดลข้อมูลหลักของ Z2Data เพื่อแก้ไขชื่อซ้ำซ้อน ความสัมพันธ์บริษัทแม่-บริษัทย่อย และบันทึกซ้ำ ช่วยให้ข้อมูลซัพพลายเออร์มีความถูกต้อง สอดคล้อง และนำไปวิเคราะห์ความเสี่ยงแบบหลายระดับได้จริง

• การทำแผนผังเครือข่ายซัพพลายเออร์และการจัดลำดับความสำคัญความเกี่ยวข้อง: ความสัมพันธ์ที่ยืนยันแล้วจะถูกเชื่อมโยงสร้างเครือข่ายซัพพลายเออร์ข้ามหลายระดับ Z2Data สามารถแมปเครือข่ายแบบ multi-tier ได้ลึกถึง 10-14 ชั้นในบางอุตสาหกรรม โดยแต่ละความสัมพันธ์จะได้รับข้อมูลเสริมเรื่องกลุ่มสินค้า บทบาทการผลิต และคะแนนตามคุณภาพแหล่งข้อมูล ความใหม่ และการตรวจสอบร่วม ช่วยให้องค์กรสามารถจัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงและโอกาสในเครือข่ายซัพพลายเออร์ได้ดียิ่งขึ้น

• การผสาน BOM ลูกค้าและรายชื่อผู้ขายที่ได้รับอนุมัติกับ Z2Data Intelligence: BOM (Bill of Materials — รายการวัสดุ) และรายชื่อผู้ขายที่ได้รับอนุมัติของลูกค้าจะเชื่อมโยงกับเครือข่ายซัพพลายเออร์ตามการใช้งานจริง ระบบผสานข้อมูล intelligence ของ Z2Data กับข้อมูลลูกค้าและเปิดให้ซัพพลายเออร์ยืนยันความสัมพันธ์ สร้างการมองเห็นเครือข่ายทั้งจากข้อมูล intelligence และการตรวจสอบโดยลูกค้าโดยตรง สิ่งนี้เชื่อมโยงข้อมูลซัพพลายเออร์กับความพึ่งพิงห่วงโซ่อุปทานของแต่ละองค์กรอย่างแท้จริง

• การติดตามเหตุการณ์ความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานแบบเรียลไทม์: Z2Data มีระบบติดตามความเสี่ยงมากกว่า 120 ประเภท ช่วยให้องค์กรสามารถติดตามภัยธรรมชาติ การประท้วงแรงงาน เหตุการณ์ไซเบอร์ ความขัดแย้งทางการค้า และสถานการณ์ภูมิรัฐศาสตร์ที่อาจเป็นสาเหตุของการติดขัดหรือหยุดชะงักล่วงหน้าได้ ทำให้องค์กรสามารถตรวจจับและตอบสนองได้แต่เนิ่น ๆ ก่อนจะลุกลามเป็นปัญหาใหญ่ในห่วงโซ่อุปทาน

ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Z2Data และแนวทางใช้เพื่อยกระดับกลยุทธ์บริหารซัพพลายเออร์ซับไทเออร์ ขอทดลองใช้งานฟรีกับผู้เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ของเราได้ที่ ที่นี่