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In primo piano:
Previsioni che evidenziano potenziali interruzioni
Produzione di componenti bloccata da eventi meteorologici
Esempi di eventi meteorologici che generano problemi di consegna
Nessuno si aspettava una settimana di ghiaccio e neve in Texas.
Il meteo è tanto volatile e imprevedibile quanto un bambino piccolo. Tempeste tropicali e nevicate invernali tengono svegli i team acquisti della catena di approvvigionamento. Forse possiamo aiutare qualche responsabile acquisti a dormire un po’ meglio. Vediamo 5 modi principali in cui il meteo condiziona la filiera elettronica.
Prima di iniziare, ecco una citazione incoraggiante del dirigente di baseball americano Frank Lane per affrontare la questione:
«Se vuole vedere il sole, deve affrontare la tempesta.»
Previsioni meteorologiche
L’impatto delle previsioni del tempo sulle catene di approvvigionamento è quasi paradossale. La semplice anticipazione di una tempesta può generare forti fluttuazioni nella domanda dei consumatori. Se i fornitori non stanno adeguatamente prevedendo e preparando le proprie forniture in vista di una tempesta, non riusciranno a soddisfare la crescita della domanda di un prodotto, o nemmeno a mantenere una domanda costante.
E non si parla solo di cibo o carta igienica. Quando le persone sanno che potrebbero rimanere bloccate in casa con possibili interruzioni di corrente e internet, acquistano generatori, batterie di backup, torce elettriche, lampade riscaldanti e altri prodotti alimentati da componenti elettronici.
A volte però non basta prevedere e monitorare il meteo. Serve un passo in più.
Gli eventi meteorologici estremi sono in aumento. Questi sono i tipi di eventi sempre più difficili da prevedere. Secondo la Yale School of the Environment, «dal 2000 al 2019 ci sono stati 7.348 gravi disastri naturali nel mondo, con 1,23 milioni di vittime e 2.970 miliardi di dollari di perdite economiche globali».
Per mettere questi numeri in prospettiva, nello stesso periodo precedente di 20 anni si sono verificati «4.212 disastri naturali, causando 1,19 milioni di vittime e 1.630 miliardi di dollari in danni economici».
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Fonte: United Nations Office for Disaster Risk Reduction
Se c’è una qualche consolazione in questi dati, è che il forte aumento dei disastri naturali non si è tradotto in un altrettanto drastico incremento delle vittime. I numeri indicano che siamo diventati più bravi nell’anticipare gli eventi meteorologici estremi, e non c’è da stupirsi.
L’avvento di internet e dei social media ha permesso una maggiore copertura globale degli eventi meteo. Negli anni ’80 nessuno twittava sugli uragani.
Se da un lato le aziende possono contribuire a prevenire eventi estremi riducendo la propria impronta di carbonio, dall’altro possono investire in strumenti che monitorano e segnalano eventi meteorologici—come Supply Chain Watch di Z2Data—analizzando nel contempo i rischi meteo per la catena di approvvigionamento in base alle sedi dei fornitori.
Z2Data aiuta le aziende elettroniche a prevedere le previsioni. Significa che Z2Data analizza le aree di ubicazione dei fornitori di un’impresa. I fornitori si trovano in zone tropicali soggette a uragani o tifoni? O vicino a faglie con un rischio sismico elevato? Un’azienda che conosce i propri rischi per determinati eventi può anticiparli meglio, anche di fronte a situazioni meteo estreme.
Le previsioni vanno oltre il semplice «vedere la tempesta, anticipare la tempesta».
Cosa sta facendo il suo team della catena di approvvigionamento per prevedere e mitigare gli eventi meteorologici estremi?
Problemi di produzione
Le filiere elettroniche subiscono impatti quando gli eventi meteorologici causano problemi alla produzione. Basti pensare alla Thailandia nel 2011: il Paese ha subito le peggiori inondazioni degli ultimi 50 anni, con 3 metri d’acqua nelle aree a maggior rischio. La parte peggiore? Gran parte della produzione e manifattura thailandese era posizionata proprio in queste zone ad alto rischio.
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La Thailandia nel 2011 durante le inondazioni gravi
Le inondazioni in Thailandia durarono fino a 60 giorni e causarono perdite tra i 40 e i 50 miliardi di dollari. La produzione industriale crollò quasi del 50% durante le inondazioni, mentre il 70% dei danni e delle perdite colpì i produttori a causa della loro vicinanza alle zone ad alto rischio.
La maggior parte dei produttori si concentrava nella stessa area per via della «supercluster strategy» thailandese, che concedeva agevolazioni fiscali e altri incentivi per costruire impianti in zone specifiche. Ciò ha portato a una forte concentrazione di aziende manifatturiere nel bacino del fiume Chao Praya.
Non serve un esperto di geografia per dedurre che un bacino fluviale è particolarmente soggetto a inondazioni.
Le aziende colpite dalle inondazioni hanno imparato una probabile lezione: analizzare il rischio specifico del territorio di ciascun fornitore/produttore. Se un fornitore ha stabilimenti in un bacino fluviale, le squadre della catena di approvvigionamento devono adottare misure per individuare fonti di approvvigionamento alternative—soprattutto durante la stagione dei monsoni.
Problemi di consegna
Un esempio più recente di impatto del meteo sulla catena di approvvigionamento elettronica riguarda la tempesta di neve in Texas e Messico. Una frase insolita da scrivere.
Il freddo intenso ha causato interruzioni di corrente che hanno colpito le linee di produzione ODM nel nord del Messico. Anche se molte interruzioni ormai sono superate, la consegna delle componenti è ancora ostacolata da problemi nei trasporti locali. I datacenter situati in Texas non possono ricevere alcuna consegna dai produttori messicani fino a quando strade, ferrovie e piste aeroportuali non saranno sgombre.
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Interruzioni di corrente in Texas e nel nord del Messico (Fonte: Yahoo News)
I problemi di consegna rappresentano spesso uno dei maggiori ostacoli della catena di approvvigionamento, specialmente durante fenomeni meteorologici imprevedibili. Un’azienda in Texas durante la tempesta invernale, ad esempio, può fare ben poco finché i mezzi di trasporto non sono nuovamente disponibili. Un possibile metodo per evitare ritardi dovuti alle consegne è costruire scorte per le commodity ad alta movimentazione e alto valore.
