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주요 내용
- 폭넓은 대화에서 Warren은 가장 시급한 세 가지 리스크로 관세 불확실성·규제 준수·핵심 광물 의존을 꼽았습니다.
- 관세는 단순한 가격 표 이상의 이슈로, 공급업체 네트워크 전반에 예측 불가능한 파급 효과를 미칩니다. 이러한 더 큰 파급 효과에 대응하는 전략이 단순한 생존과 장기적 성공을 가르는 차이입니다.
- Warren은 미국 기업들이 CSRD, CSDDD, EUDR 등 규제에 대한 준비가 느리며, 대기와 관망 중심의 태도에서 벗어나지 못하고 있다고 지적합니다.
- 세 번째 위협으로 Warren이 강조한 것은 ‘광물 불확실성’—핵심 원자재에 연관된 지정학적 리스크를 의미합니다.
기업이 공급망 리스크를 고민할 때 자연재해·공장 셧다운·선적 지연 등을 먼저 떠올리는 경우가 많습니다. 하지만 글로벌 공급망 회복력 전문가 Matthew Warren에 따르면, 오늘날 기업이 직면한 진짜 위협은 그보다 훨씬 더 복합적이고 파괴적입니다.
폭넓은 대화에서 Warren은 가장 시급한 세 가지 리스크로 관세 불확실성·규제 준수·핵심 광물 의존을 꼽았으며, 이 세 가지가 기업의 소싱·생산·장기 전략 전반을 뒤흔들고 있다고 말합니다.
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관세 불확실성
Warren은 첫 번째 위협으로 관세의 예측 불가능성을 설명합니다.
“국경에서 제품 가격이 얼마가 될지 모른다면 재정 계획을 정확히 세울 수 없습니다. 이러한 불확실성은 대안 평가를 어렵게 하고, 간단히 해소할 수 없는 시장 불안정을 야기합니다.”라고 그는 말합니다.
이는 단순히 통관 비용이 상승하는 것을 넘어섭니다. 생산 거점을 중국에서 베트남이나 인도로 이전하더라도, 해당 국가의 갑작스러운 관세 변화로 ‘원점’으로 돌아갈 수 있습니다. 미국 내 리쇼어링도 단순한 해결책이 아닙니다.
“여전히 상당수의 원부자재가 중국 등에서 수입되어 관세 대상이 되며, 특히 전자 부품 공급망은 복잡해 완성품 조립을 본국으로 옮긴다고 문제가 풀리지 않습니다.”라고 Warren은 이야기합니다.
“여전히 상당수의 원부자재가 중국 등에서 수입되어 관세 대상이 되며, 특히 전자 부품 공급망은 복잡해 완성품 조립을 본국으로 옮긴다고 문제가 풀리지 않습니다.”
리쇼어링이 만능 해법이라고 생각하는 경영진은 뜻밖의 결과를 맞이할 수 있습니다. Warren은 관세가 가격 이상의 파급 효과를 여러 공급업체 네트워크로 확산시킨다는 점을 강조합니다. 이 광범위한 파장을 어떻게 대응하느냐가 단순한 생존과 장기적 성장의 차이를 결정합니다.
규제 준수
두 번째 도전 과제는 특히 유럽에서 쏟아지고 있는 신규 규제들입니다. Warren은 CSRD(지속가능성 기업 보고 지침), CSDDD(지속가능성 실사 지침), EUDR(유럽연합 삼림 파괴 규제)와 같은 프레임워크를 예로 듭니다.
“이 규제들은 오랜 준비 기간이 있었지만, 이제 그 준비 기간이 끝나가며 실제로 이행해야 할 시점이 왔습니다. 기업들은 그동안 한 번도 해보지 않은 대량의 새 작업과 전례 없는 데이터 수집이 필요하다는 것을 이제서야 인지하고 있습니다.”라고 그는 설명합니다.
“이 규제들은 오랜 준비 기간이 있었지만, 이제 그 준비 기간이 끝나가며 실제로 이행해야 할 시점이 왔습니다. 기업들은 그동안 한 번도 해보지 않은 대량의 새 작업과 전례 없는 데이터 수집이 필요하다는 것을 이제서야 인지하고 있습니다.”
문제는 규제의 범위뿐 아니라 그 복잡성에도 있습니다. Warren은 미국 기업 다수가 준비가 더디거나 유럽팀에게만 의존하며, 일부 기업은 규제가 지연되거나 완화되리라는 막연한 기대만 갖고 관망하는 태도를 보인다고 지적합니다.
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“일종의 수면 운전 상태입니다. 실제로 시간표가 조정되거나 범위가 축소되긴 했지만, 집행이 시작되면 그 책임과 입증 의무는 오롯이 기업에 있습니다.”라고 Warren은 지적합니다.
그는 미국의 UFLPA(위구르 강제노동 방지법)를 사례로 듭니다. 최근 비(非)규제 준수 소비재의 압류가 크게 보도되진 않았지만, 해당 법은 공급망 전체에서 강제 노동이 없음을 증명해야 하기에 ‘단번에 해결되는 해법’은 없습니다.
핵심 광물 의존
세 번째로 Warren이 강조하는 것은 ‘광물 불확실성’, 즉 핵심 원자재와 관련된 지정학적 리스크입니다. 중국은 방위 산업부터 의료기기·자동차 제조에 이르기까지 필수적인 주요 광물의 지배적 공급업체로 남아 있습니다.
“미중 무역전쟁에서 휴전과 유예 조치가 반복되었지만, 실제로는 관세가 여전히 높고 중국은 핵심 광물의 수출을 제한하며 보복하고 있습니다. 이로 인한 불확실성 속에 실제로 주요 사태가 일어났는데, Ford가 필요한 자석을 조달하지 못해 공장을 셧다운한 사례가 대표적입니다.”
항공우주·자동차·소비자 전자 부문 기업에도 명확한 시사점이 있습니다. “세계 최대 제조사 중 하나인 Ford조차 부품 부족으로 생산을 멈췄다면, 이는 업계 전체에 경고음이 된 셈입니다.”라고 Warren은 말합니다.
항공우주·자동차·소비자 전자 부문 기업에도 명확한 시사점이 있습니다. “세계 최대 제조사 중 하나인 Ford조차 부품 부족으로 생산을 멈췄다면, 이는 업계 전체에 경고음이 된 셈입니다.”
광물 비축, 대체 광물로 설계 변경, 새로운 공급망 구축 모두 시간이 오래 걸리고 비용이 크며, 결코 완벽하지 않습니다. 상황에 맞는 전략을 알고, 변화에 따라 유연하게 조정할 수 있는 역량이 필요합니다.
미래 준비
기업들은 실질적으로 어떻게 대응해야 할까요? Warren은 첫 단계로 ‘인식’을 강조합니다. “이러한 리스크가 당신 회사의 레이더에도 없다면, 그것이 가장 큰 문제입니다.” 두 번째로는 데이터 시스템과 규제 준수 프로세스, 그리고 장기적인 공급업체 다변화에 투자해야 한다고 강조합니다.
“원클릭 해법 같은 것은 없습니다. 그러나 관세 노출도를 이해하는 것, 규제 준수 목적의 공급망 매핑, 단일 공급-핵심 광물 의존을 줄이는 것 등 기업이 선제적으로 대응할 전략은 분명히 존재합니다.”
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