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Punti salienti dell’articolo:
- In un’ampia conversazione, Warren ha individuato quelli che considera i tre rischi più urgenti: incertezza tariffaria, compliance normativa e dipendenza da minerali critici.
- Le tariffe non riguardano solo il prezzo finale: hanno effetti a catena su tutta la rete dei fornitori, spesso difficili da prevedere. È la capacità di gestire queste ripercussioni più ampie che distingue chi sopravvive da chi raggiunge il successo nel lungo periodo.
- Warren osserva che le aziende americane si sono mosse con lentezza per prepararsi a normative come la CSRD, la CSDDD e la EUDR, spesso adottando un approccio attendista nella speranza che tali direttive venissero rinviate o ridimensionate.
- Il terzo rischio evidenziato da Warren è ciò che definisce «incertezza dei minerali»—una sintesi del rischio geopolitico legato alle materie prime critiche.
Quando le aziende riflettono sui rischi della catena di approvvigionamento, solitamente pensano a disastri naturali, fermate produttive o ritardi nelle spedizioni. Tuttavia, secondo Matthew Warren, esperto di resilienza delle filiere globali, le minacce che incombono oggi sulle imprese sono molto più articolate—e significativamente più dirompenti.
In un’ampia conversazione, Warren ha individuato quelli che considera i tre rischi più urgenti: incertezza tariffaria, compliance normativa e dipendenza da minerali critici. Queste sfide stanno ridefinendo il modo in cui le aziende devono approcciare approvvigionamento, produzione e strategie di lungo periodo.
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Incertezza tariffaria: «Non è solo una questione di prezzo»
Il primo rischio, spiega Warren, è l’imprevedibilità delle tariffe.
«Se non si conosce il costo effettivo dei propri prodotti alla frontiera, non è possibile pianificare correttamente sotto il profilo finanziario», afferma. «Questa incertezza rende difficile valutare le alternative e crea un’instabilità di mercato tutt’altro che semplice da gestire.»
Non si tratta solo di dover pagare di più allo sdoganamento. Per le aziende che spostano la produzione dalla Cina al Vietnam o all’India, improvvisi cambiamenti tariffari in quei Paesi possono riportarle «al punto di partenza». Nemmeno il reshoring negli Stati Uniti risolve il problema.
«Si continuerà a subire dazi su tutte le materie prime e componenti di base, molte delle quali importate dalla Cina», osserva Warren. «E per l’elettronica in particolare, la catena di approvvigionamento è così articolata che riportare l’assemblaggio finale nel proprio Paese non risolve la questione.»
«Si continuerà a subire dazi su tutte le materie prime e componenti di base, molte delle quali importate dalla Cina», osserva Warren. «E per l’elettronica in particolare, la catena di approvvigionamento è così articolata che riportare l’assemblaggio finale nel proprio Paese non risolve la questione.»
Per i dirigenti che vedono nel reshoring una soluzione definitiva, secondo Warren resteranno sorpresi. Le tariffe, infatti, incidono ben oltre il costo sul cartellino—sedimentano effetti a catena nella rete dei fornitori, difficilissimi da prevedere. È la capacità di contrastare queste onde d’urto che fa la differenza tra resistere e costruire il successo nel lungo termine.
Compliance normativa: «Le aziende si rendono conto di quanto non sanno»
La seconda sfida arriva da un’ondata di nuove normative emergenti, soprattutto in Europa. Warren cita framework come la Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD), la Corporate Sustainability Due Diligence Directive (CSDDD) e la EU Deforestation Regulation (EUDR).
«Queste normative hanno avuto ampi tempi di preparazione, e ora ci avviciniamo al termine: è il momento di implementare», spiega. «Le aziende si stanno accorgendo che devono svolgere molto lavoro che non avevano mai fatto in precedenza. Stanno raccogliendo dati del tutto inediti.»
«Queste normative hanno avuto ampi tempi di preparazione, e ora ci avviciniamo al termine: è il momento di implementare», spiega. «Le aziende si stanno accorgendo che devono svolgere molto lavoro che non avevano mai fatto in precedenza. Stanno raccogliendo dati del tutto inediti.»
La difficoltà non risiede solo nell’ampiezza degli obblighi, ma anche nella loro complessità. Secondo Warren, molte aziende statunitensi si sono preparate con lentezza, pensando che i team europei si sarebbero occupati degli aspetti più impegnativi. Altre imprese hanno scelto un atteggiamento attendista, sperando in rinvii o riduzioni dei requisiti.
Leggi: 5 cambiamenti di compliance nel 2025 da monitorare per ogni impresa
«C’è un certo ‘sonnambulismo’ in corso», avverte Warren. «Sì, le tempistiche si sono spostate e sì, alcuni ambiti sono stati ridotti. Ma ciò non cambia il fatto che, quando entreranno in vigore i controlli, saranno concreti e la prova dell’adeguatezza sarà a carico dell’azienda.»
Indica come esempio la Uyghur Forced Labor Prevention Act (UFLPA) negli Stati Uniti. Anche se i sequestri di prodotti di consumo non conformi hanno fatto meno notizia ultimamente, la legge impone alle aziende di dimostrare che la propria catena di approvvigionamento sia libera da lavoro forzato, una sfida enorme senza una soluzione “a colpo sicuro”.
Dipendenza da minerali critici: «La chiusura di Ford è stata un campanello d’allarme»
Il terzo rischio illustrato da Warren è ciò che definisce «incertezza dei minerali»—sintesi del rischio geopolitico collegato alle materie prime critiche. La Cina rimane il principale fornitore di molti minerali indispensabili per industrie che spaziano dalla difesa ai dispositivi medici fino all’automotive.
«La guerra commerciale tra Stati Uniti e Cina ha alternato tregue e pause, ma di fatto le tariffe restano elevate e la Cina ha risposto limitando l’accesso ai minerali critici», spiega Warren. «Questo ha creato incertezza, e abbiamo già assistito a conseguenze concrete. Lo si è visto con lo stop imposto a uno stabilimento Ford perché non si potevano approvvigionare i magneti necessari.»
Per le imprese dell’aerospazio, dell’automotive o dell’elettronica di consumo, il messaggio è netto. «Se la mancanza di minerali può fermare la produzione di Ford, uno dei maggiori produttori al mondo, è un segnale d’allarme per tutti», osserva Warren.
Per le imprese dell’aerospazio, dell’automotive o dell’elettronica di consumo, il messaggio è netto. «Se la mancanza di minerali può fermare la produzione di Ford, uno dei maggiori produttori al mondo, è un segnale d’allarme per tutti», osserva Warren.
Creare scorte, riprogettare i prodotti per ridurre la dipendenza da minerali soggetti a restrizioni o sviluppare catene di approvvigionamento alternative sono opzioni possibili, ma tutte richiedono tempi lunghi, grandi investimenti e non offrono garanzie assolute. È fondamentale comprendere quale strategia sia più efficace per la situazione specifica—e mantenere la flessibilità per adattarsi ai cambiamenti.
Prepararsi ai prossimi scenari
Come agire, quindi? Per Warren, il primo passo è la consapevolezza. «Se questi rischi non sono nemmeno nel radar dell’impresa, questo è il problema principale», avverte. Da lì, occorre investire in sistemi informativi, processi di compliance e diversificazione strutturata dei fornitori nel lungo periodo.
«Non esiste una soluzione magica,» sottolinea. «Ma ci sono strategie in grado di far guadagnare vantaggio competitivo alle aziende, come comprendere la propria esposizione tariffaria, mappare la filiera in ottica di compliance normativa o ridurre la dipendenza da un unico fornitore per i minerali critici.»
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