:quality(85))
บทความนี้เป็นตอนที่สองของซีรีส์สองตอน ที่นำเสนอข้อมูลเชิงลึกจาก Mohammad Ahmad CEO ของ Z2Data โดยกล่าวถึงการเปลี่ยนแปลงครั้งใหม่ที่ส่งผลอย่างมากต่อแนวทางการวิเคราะห์ความเสี่ยงของซัพพลายเออร์ และสิ่งที่ผู้ผลิตต้องดำเนินการเพื่อประเมินความเสี่ยงจากซัพพลายเออร์เซมิคอนดักเตอร์อย่างมีประสิทธิภาพ
หลังจากองค์กรสามารถระบุความเสี่ยงสำคัญในห่วงโซ่อุปทานและรวบรวมข้อมูลข่าวกรองที่จำเป็นเกี่ยวกับซัพพลายเออร์แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการหาวิธีตีความหมายของข้อมูลทั้งหมดนั้น กล่าวคือจำเป็นต้องสามารถประเมินข้อมูลดังกล่าวในเชิงปริมาณได้อย่างถูกต้อง เครื่องมือที่เรียกว่า risk matrix หรือเมทริกซ์ความเสี่ยงจึงมีบทบาทสำคัญ Risk matrix คือเครื่องมือเชิงภาพที่ช่วยให้องค์กรสามารถเข้าใจระดับของภัยคุกคามจากความเสี่ยงเฉพาะแต่ละรายการได้อย่างแม่นยำและละเอียดอ่อน โดยปกติ matrix นี้จะมีสองแกน ได้แก่ แกนความน่าจะเป็นของการเกิดความเสี่ยง และแกนระดับความรุนแรงของผลกระทบจากความเสี่ยงนั้น
Risk matrix คือเครื่องมือเชิงภาพที่องค์กรสามารถใช้เพื่อเข้าใจระดับของภัยคุกคามจากความเสี่ยงเฉพาะแต่ละรายการอย่างแม่นยำและละเอียดอ่อน
Risk matrix ควรถูกบูรณาการในโมเดลการบริหารความเสี่ยงที่ครอบคลุมมากขึ้นซึ่งองค์กรใช้สำหรับประเมินซัพพลายเออร์ เพื่อรักษาความเป็นกลางและรับรองว่าซัพพลายเออร์ทุกรายจะถูกประเมินด้วยเกณฑ์เดียวกัน กระบวนการนี้ควรถูกกำหนดมาตรฐานและนำไปใช้ในวิธีปฏิบัติที่มีความสม่ำเสมอและทำซ้ำได้ สามารถนำไปใช้กับซัพพลายเออร์หรือผู้ขายทุกรายได้อย่างไร้รอยต่อ “ควรเป็นสิ่งที่อัตโนมัติ ขยายขนาดได้ และยั่งยืน” Ahmad กล่าว
“ควรเป็นสิ่งที่อัตโนมัติ ขยายขนาดได้ และยั่งยืน” Ahmad กล่าว
การเผชิญความเสี่ยงโดยธรรมชาติ ความท้าทายเฉพาะสำหรับซัพพลายเออร์เซมิคอนดักเตอร์
สำหรับหลายอุตสาหกรรม องค์กรสามารถมุ่งเน้นการประเมินความเสี่ยงจากซัพพลายเออร์ในไม่กี่หมวดหมู่หลัก เช่นเดียวกับประเภทการหยุดชะงักต่าง ๆ ที่กล่าวถึงในบทความนี้ ได้แก่ ความมั่นคงทางการเงิน การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางการค้า ประเด็นด้านภูมิรัฐศาสตร์ และช่องโหว่ที่เกี่ยวกับสภาพอากาศ อย่างไรก็ตามสำหรับห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ องค์กรจำเป็นต้องมีแนวทางการบริหารความเสี่ยงที่เจาะลึกและตอบโจทย์เฉพาะในแต่ละกรณีมากกว่าเดิม เนื่องจากซัพพลายเออร์ในอุตสาหกรรมนี้เผชิญความท้าทายเฉพาะกลุ่มที่ต้องได้รับการตรวจสอบ ประเมิน และรวมเข้ากับโมเดลความเสี่ยงของผู้ผลิตอย่างรอบคอบ
สำหรับหลายอุตสาหกรรม องค์กรสามารถมุ่งเน้นการประเมินความเสี่ยงจากซัพพลายเออร์ในไม่กี่หมวดหมู่หลัก เช่นเดียวกับประเภทการหยุดชะงักต่าง ๆ ที่กล่าวถึงในบทความนี้ ได้แก่ ความมั่นคงทางการเงิน การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางการค้า ประเด็นด้านภูมิรัฐศาสตร์ และช่องโหว่ที่เกี่ยวกับสภาพอากาศ
ในมุมมองของ Ahmad มีคำถามที่เกี่ยวข้องกันหลายข้อซึ่งผู้ผลิตควรถามตนเองระหว่างการพัฒนาการประเมินความเสี่ยงซัพพลายเออร์เซมิคอนดักเตอร์ “ซัพพลายเออร์รายนี้อยู่ในระดับสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คุณจัดซื้อหรือไม่ อยู่ระดับกลาง หรือขนาดเล็ก เป็นส่วนสำคัญในธุรกิจของเขามากน้อยเพียงใด” เนื่องด้วยโครงสร้างห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ที่ซับซ้อนและการพึ่งพา sub-tier ที่หลากหลาย ผู้ผลิตจึงควรพิจารณาถึงความเชื่อมโยงและการพึ่งพาภายในของซัพพลายเออร์ด้วย
Integrated device manufacturers (IDMs) ซึ่งเป็นบริษัทที่ดำเนินกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ทั้งหมดเองทั้งออกแบบและผลิต จะมีจุดพึ่งพานุภาพในระบบน้อยกว่า fabless firms ที่ต้องพึ่งพาโรงงานรับจ้างผลิต (foundries) Fabless manufacturers เหล่านี้มักเผชิญความเสี่ยงมากกว่าเนื่องจากกระบวนการผลิตกระจายอยู่หลายโรงงานและสถานประกอบการ จึงมีโอกาสเกิดจุดล้มเหลว (single point of failure) มากกว่า นี่คือลักษณะความต่างที่สำคัญในมุมของการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานและควรถูกนำมาพิจารณาในการประเมินความเสี่ยง
Integrated device manufacturers (IDMs) ซึ่งดำเนินการผลิตเซมิคอนดักเตอร์แบบครบวงจรภายในองค์กร รวมถึงการออกแบบและการผลิต จะมีจุดพึ่งพาน้อยกว่า fabless firms ที่พึ่งพาโรงงาน foundries ภายนอก
นอกจากการเข้าใจความแตกต่างหลักระหว่าง IDM และ fabless แล้ว องค์กรยังต้องรู้จักประเภทของความเสี่ยงที่ไม่พบมากนักในห่วงโซ่อุปทานอื่นแต่กลับมีผลกระทบสูงในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ทุกปีมีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนหลายแสนรายการที่เข้าสู่การเลิกผลิต รายงานล่าสุดของ Z2Data Obsolescence Trends in 2024 เปิดเผยว่าในปี 2023 มีชิ้นส่วนเกือบ 500,000 รายการที่สิ้นสุดวงจรชีวิต (EOL) อย่างไรก็ตามควรตระหนักว่าทิศทางของวงจรชีวิตและการเลิกผลิตไม่ได้กระจายอย่างเท่าเทียมกันในเครือข่ายซัพพลายเออร์แต่ละราย
:quality(85))
องค์กรที่ต้องการเพิ่มความรัดกุมให้กับ การบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน ควรศึกษาประวัติการเลิกผลิตของซัพพลายเออร์ หากผู้ผลิตใดที่มีชิ้นส่วนเลิกผลิตก่อนกำหนดหรือเคยให้ข้อมูลคาดการณ์ EOL ไม่แม่นยำ นั่นถือเป็นความเสี่ยงเพิ่มขึ้นต่อผู้ใช้ปลายทาง การเลิกผลิตโดยไม่คาดคิดสามารถส่งผลกระทบต่อการออกแบบผลิตภัณฑ์และไฟล์ BOM (รายการวัสดุ) และทำให้ต้องเสียทรัพยากรสำคัญไปกับการค้นหาชิ้นส่วนทดแทนและการประสานกับซัพพลายเออร์รายใหม่ การเข้าใจความแตกต่างของแนวโน้มเลิกผลิตในแต่ละซัพพลายเออร์และสะท้อนข้อมูลนั้นลงใน risk matrix หรือโมเดลความเสี่ยงอื่น จึงเป็นองค์ประกอบสำคัญต่อการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานอย่างรอบด้าน
สุดท้าย องค์กรที่จัดซื้อจากห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ควรตระหนักถึงภัยคุกคามต่อต่อเนื่องจากศักยภาพการผลิตที่จำกัดของอุตสาหกรรม ความขาดแคลนกำลังการผลิตคือจุดศูนย์กลางของวิกฤตการขาดแคลนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เมื่อผลผลิตรวมของ foundries และ IDM ทั่วโลกไม่อาจรองรับความต้องการที่พุ่งสูงอย่างรวดเร็ว แต่ในปัจจุบัน ศักยภาพการผลิตทั่วโลกเริ่มขยับเข้าหาความต้องการ และปริมาณการผลิตยังคงสร้างสถิติใหม่ สำหรับปี 2024 ศักยภาพการผลิตรวมคาดว่าจะสูงเกิน 30 ล้านเวเฟอร์ต่อเดือน (WPM) ซึ่งเพิ่มขึ้น 6% จากปี 2023 และถือเป็นสถิติสูงสุดของอุตสาหกรรม
แม้ Ahmad จะยอมรับว่าอุตสาหกรรมสามารถรักษาสมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทานได้ในระดับหนึ่ง แต่การคาดการณ์ทิศทางดังกล่าวในอนาคตยังคงเป็นเรื่องท้าทายอย่างยิ่ง “ปัจจุบันตลาดดูจะซบเซากว่าเดิมเล็กน้อยเพราะมีการเพิ่มกำลังผลิตอย่างมากในช่วงปีสองปีที่ผ่านมาจากปัญหาขาดแคลน” เขากล่าว “แต่สุดท้ายความต้องการก็จะกลับมาเพิ่มขึ้นอีก และไม่มีใครสามารถยืนยันได้ว่ากำลังผลิตจะรองรับพอหรือไม่” นอกจากนี้การที่ศักยภาพการผลิตกลับมานิ่งในระดับอุตสาหกรรมโดยรวม ไม่ได้หมายความว่าจะเหมือนกันทุกกลุ่มผลิตภัณฑ์หรือเทคโนโลยี องค์กรที่พึ่งพาห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ควรวิเคราะห์แนวโน้มอุปทานและการคาดการณ์การผลิตของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความสำคัญต่อธุรกิจของตน
“ปัจจุบันตลาดดูจะซบเซาลงบ้างเพราะมีการเพิ่มกำลังผลิตอย่างรวดเร็วในช่วงสองปีที่ผ่านมาจากปัญหาขาดแคลน” เขากล่าว “แต่ความต้องการก็จะเพิ่มขึ้นอีก และไม่มีใครรู้ว่ากำลังผลิตจะไล่ตามทันหรือไม่”
โฟกัสระยะยาว องค์ประกอบสำคัญของการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน
นับตั้งแต่ห่วงโซ่อุปทานระดับโลกเกิดความปั่นป่วนในช่วงการระบาดใหญ่ ส่งผลให้บริษัทต่าง ๆ สูญเสียเงินหลายพันล้านและต้องกลับมาคิดทบทวนกระบวนการจัดซื้อและกลยุทธ์การรับมือกับความเสี่ยงอย่างมีวิจารณญาณมากขึ้น การบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานจึงได้รับการยกระดับความสำคัญอย่างชัดเจน ในฐานะหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของ SCRM (การบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน) การประเมินความเสี่ยงของซัพพลายเออร์ได้รับการยอมรับและนำมาใช้กันมากขึ้น ทีมงานจัดซื้อเชิงกลยุทธ์ของแต่ละองค์กรตระหนักแล้วว่าปัจจัยด้านราคาและการหาชิ้นส่วนไม่ใช่ข้อพิจารณาเดียวในการเลือกพันธมิตรซัพพลายเออร์ การระบุและประเมินความเสี่ยงมีความสำคัญไม่น้อยกว่ากัน โดยส่งผลต่อสุขภาพองค์รวม โอกาสการเติบโตระยะยาว และผลกำไรขององค์กร
การระบุและประเมินความเสี่ยงมีความสำคัญต่อสุขภาพองค์รวม โอกาสการเติบโตระยะยาว และผลกำไรขององค์กรไม่น้อยกว่าปัจจัยอื่น
แต่สำหรับองค์กรที่นำการวิเคราะห์ความเสี่ยงมาเป็นเครื่องมือแกนกลางของการบริหารความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน พร้อมทั้งลงมือประเมินจุดอ่อนได้อย่างลึกซึ้งระหว่างซัพพลายเออร์ ก็ต้องยอมรับความเปลี่ยนแปลงและความท้าทายที่มาพร้อมกับสาขานี้ อาทิ ซัพพลายเออร์อาจตอบคำถามคลุมเครือ การประเมิน compliance เป็นเรื่องยากในสภาพแวดล้อมที่ข้อกำหนดทางกฎหมายปรับเปลี่ยนรวดเร็ว และข้อมูลข่าวกรองที่มีไม่สมบูรณ์นัก Ahmad แนะนำให้ใช้ความอดทน ความใส่ใจในรายละเอียด และความต่อเนื่อง “ถาวร” ในการดำเนินงาน “หากปัจจุบันข้อมูลยังไม่สมบูรณ์ก็ไม่ใช่ปัญหา ตราบใดที่คุณทำข้อมูลให้สมบูรณ์ขึ้นอยู่เรื่อย ๆ” เขากล่าว “สุดท้ายคุณจะไปถึงจุดที่ครอบคลุมอย่างแท้จริง อย่าหลงลืมแผนระยะยาว”
“สุดท้ายคุณจะไปถึงจุดที่ครอบคลุมอย่างแท้จริง อย่าหลงลืมแผนระยะยาว”
