Desenvolvimento e implementação de um modelo de risco para a cadeia de suprimentos de semicondutores (Parte 2)

No cenário atual de riscos, os fabricantes precisam identificar essas possíveis interrupções e desenvolver modelos de risco avançados para avaliá-las. Veja como começar.

Desenvolvimento e implementação de um modelo de risco para a cadeia de suprimentos de semicondutores (Parte 2)

Este artigo é a segunda parte de uma série em dois capítulos, com insights do CEO da Z2Data, Mohammad Ahmad, que explora como uma nova geração de disrupções está mudando a forma como as empresas pensam e implementam a análise de risco de fornecedores, e o que os fabricantes precisam fazer para realizar avaliações de risco bem-sucedidas dos seus fornecedores de semicondutores. 

Após identificar os riscos mais significativos em sua cadeia de suprimentos e obter as informações necessárias sobre seus fornecedores, a organização precisa de uma forma de determinar o que todas essas informações significam. Ou seja, precisa ser capaz de avaliá-las quantitativamente. É nesse ponto que entra a matriz de risco. A matriz de risco é uma ferramenta infográfica que as organizações podem utilizar para entender, de forma precisa e detalhada, o nível de ameaça representado por um risco específico. Normalmente, a matriz possui dois eixos: um indicando a probabilidade da ocorrência do risco e o outro mostrando o nível de severidade do impacto desse risco. 

A matriz de risco é uma ferramenta infográfica que as organizações podem utilizar para entender, de forma precisa e detalhada, o nível de ameaça representado por um risco específico.

A matriz de risco deve ser incorporada a um modelo de risco mais amplo, utilizado pela organização para realizar suas avaliações de fornecedores. Para manter a objetividade e garantir que todos os fornecedores sejam avaliados sob os mesmos critérios e em igualdade de condições, esses modelos precisam ser padronizados. Além disso, devem ser incorporados a um processo consistente e reproduzível, que possa ser facilmente aplicado a qualquer fornecedor ou parceiro em potencial. “Deve ser algo automatizado, escalável e sustentável”, afirmou Ahmad. 

“Deve ser algo automatizado, escalável e sustentável”, afirmou Ahmad.

Enfrentando Riscos Inerentes: Ameaças Específicas de Fornecedores de Semicondutores

Em muitos setores, as empresas que avaliam os riscos apresentados por seus fornecedores geralmente focam nas mesmas quatro ou cinco categorias. Isso inclui diversos tipos de disrupção discutidos ao longo deste artigo, como estabilidade financeira, conformidade com o comércio, questões geopolíticas e vulnerabilidades relacionadas ao clima. No entanto, organizações que avaliam potenciais ameaças na cadeia de suprimentos de semicondutores precisam adotar uma abordagem mais específica e até exaustiva à gestão de riscos. Isso porque fornecedores que atuam no segmento de semicondutores estão sujeitos a um conjunto de ameaças setoriais que precisam ser devidamente investigadas, avaliadas e integradas ao modelo de risco do fabricante. 

Em muitos setores, as empresas que avaliam os riscos apresentados por seus fornecedores geralmente focam nas mesmas quatro ou cinco categorias. Isso inclui diversos tipos de disrupção discutidos ao longo deste artigo, como estabilidade financeira, conformidade com o comércio, questões geopolíticas e vulnerabilidades relacionadas ao clima.

Para Ahmad, há um conjunto de perguntas inter-relacionadas que os fabricantes precisam considerar ao desenvolver uma avaliação de risco de fornecedor para empresas de semicondutores. “Eles são um fornecedor líder do produto que você está adquirindo? São intermediários? De pequeno porte? Esse produto representa uma parte significativa do negócio deles?” Dada a complexidade da cadeia de suprimentos de semicondutores e a quantidade de subníveis envolvidos, os fabricantes também precisam analisar as dependências dos seus fornecedores. 

Os fabricantes integrados de dispositivos (IDMs, do inglês Integrated Device Manufacturers)—empresas que realizam internamente todos os processos de fabricação de semicondutores, incluindo design e fabricação—tendem a ter menos dependências do que as empresas fabless que dependem de foundries. Esses fabricantes fabless normalmente apresentam mais vulnerabilidades, já que seus processos de produção estão distribuídos por um número maior de fábricas e instalações, gerando mais pontos únicos de falha. Isso representa uma diferença relevante do ponto de vista da gestão de riscos na cadeia de suprimentos e deve ser levado em consideração na avaliação de riscos. 

Os fabricantes integrados de dispositivos (IDMs, do inglês Integrated Device Manufacturers)—empresas que realizam internamente todos os processos de fabricação de semicondutores, incluindo design e fabricação—tendem a ter menos dependências do que as empresas fabless que dependem de foundries.

Além de entender as principais diferenças entre IDMs e empresas fabless, as organizações precisam se familiarizar com uma categoria de risco que—embora pouco comum em todas as cadeias de suprimentos—tem um impacto desproporcionalmente grande na indústria de semicondutores. Centenas de milhares de componentes eletrônicos entram em obsolescência todos os anos. O relatório recente da Z2Data, Tendências de Obsolescência em 2024, identificou que quase meio milhão de componentes entrou em fim de vida (EOL) em 2023. É importante lembrar que ciclos de vida e tendências de obsolescência não se distribuem de maneira uniforme entre as redes de fornecedores. 

identificar risco de semicondutores

Organizações que desejam aprofundar suas ações de gestão de risco na cadeia de suprimentos devem investigar o histórico dos fornecedores em relação à obsolescência. Fabricantes cujos componentes frequentemente se tornam obsoletos precocemente, ou que têm um histórico de previsões EOL imprecisas para seus componentes, expõem seus clientes a riscos desnecessários. A obsolescência inesperada pode comprometer projetos e listas de materiais (BOMs), exigindo o redirecionamento de recursos críticos para identificar equivalências técnicas e buscar novos fornecedores. Compreender essas diferenças nas tendências de obsolescência entre fornecedores—e refletir essas diferenças em matrizes ou modelos de risco—é fundamental para uma gestão completa dos riscos da cadeia de suprimentos. 

Por fim, empresas que dependem da cadeia de suprimentos de semicondutores precisam estar atentas à ameaça constante imposta pela capacidade limitada de produção do setor. A capacidade insuficiente foi o principal fator das graves faltas dos últimos anos, já que a produção coletiva das foundries e IDMs globais não acompanhou o crescimento da demanda. Felizmente, a capacidade de produção mundial tem começado a atender ao apetite insaciável por chips, e o volume de fabricação segue em alta. Em 2024, espera-se que a capacidade total ultrapasse 30 milhões de wafers por mês (WPM)—um aumento de 6% em relação a 2023 e um recorde para o setor. 

Embora Ahmad reconheça que o setor tenha recuperado certo equilíbrio entre oferta e demanda, ainda é extremamente difícil prever como essa dinâmica irá evoluir nos próximos anos. “O mercado está um pouco mais estável no momento porque houve um aumento expressivo na produção nos últimos anos devido à escassez”, explicou, “mas a demanda vai crescer de qualquer forma, e ninguém sabe se a capacidade vai acompanhar.” Além disso, o fato de a capacidade ter se estabilizado globalmente não garante que ela permanecerá estável para segmentos específicos ou para determinados nós tecnológicos. Empresas que dependem da cadeia de suprimentos de semicondutores precisam analisar por conta própria as tendências de fornecimento e as projeções de produção relacionadas aos componentes eletrônicos mais críticos para suas operações. 

“O mercado está um pouco mais estável no momento porque houve um aumento expressivo na produção nos últimos anos devido à escassez”, explicou, “mas a demanda vai crescer de qualquer forma, e ninguém sabe se a capacidade vai acompanhar.”

Foco no “Plano de Longo Prazo” na Gestão de Riscos da Cadeia de Suprimentos 

Desde que a cadeia de suprimentos global se desestabilizou durante a pandemia, provocando prejuízos bilionários e obrigando as empresas a repensar seus processos de compras e estratégias de contingência de forma mais criteriosa, a gestão de riscos da cadeia de suprimentos ganhou enorme relevância. Como um dos pilares do SCRM, as avaliações de risco de fornecedores também cresceram em destaque e adoção. Empresas e suas equipes de sourcing estratégico finalmente estão assimilando que preço e disponibilidade não são os únicos fatores relevantes ao estabelecer relações com fornecedores. Identificar e avaliar riscos pode ser igualmente determinante para a saúde global da organização, perspectivas de crescimento a longo prazo e resultados financeiros. 

Identificar e avaliar riscos pode ser igualmente determinante para a saúde global da organização, perspectivas de crescimento a longo prazo e resultados financeiros. 

No entanto, empresas que integram a análise de risco como ferramenta central de gestão de riscos da cadeia de suprimentos—e promovem ações profundas para avaliar vulnerabilidades junto aos fornecedores—ainda terão que lidar com os desafios naturais de um campo em evolução. Podem encontrar fornecedores evasivos ou pouco abertos para responder às solicitações, dificuldades para avaliar conformidade diante de normas regulatórias crescentes, ou informações fragmentadas que não compõem um perfil de risco completo. Para esses obstáculos, Ahmad defende paciência, diligência e uma abordagem persistente. “Se hoje os dados estão incompletos, tudo bem, desde que você continue construindo essas informações”, disse. “Você eventualmente vai atingir o nível de detalhamento necessário. Não perca de vista o plano de longo prazo.”

“Você eventualmente vai atingir o nível de detalhamento necessário. Não perca de vista o plano de longo prazo.”