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Destaques do artigo:
- Em 2025, mais de 620 000 componentes eletrónicos foram descontinuados pelos fabricantes. Para contextualizar, este número representa um aumento de 150 000 componentes — ou quase um terço — em relação aos números de fim de vida (EOL) de há apenas dois anos.
- Infelizmente, na nossa análise dos eventos de EOL em 2025 e das respetivas notificações de alteração de produto (PCNs) dos fabricantes, constatou-se uma lacuna algo impressionante. De todos os mais de 600 000 componentes eletrónicos que se tornaram obsoletos em 2025, a maioria não foi acompanhada de qualquer PCN do fabricante.
- A ausência de PCNs para muitos dos componentes eletrónicos descontinuados em 2025 introduz vários riscos operacionais para as equipas de engenharia. Em praticamente todos os riscos identificados, as consequências potenciais passam por paragens na produção e outras ruturas na continuidade fabril.
Todos os anos, centenas de milhares de componentes eletrónicos tornam-se obsoletos. A obsolescência de componentes foi especialmente acentuada durante a pandemia de COVID-19: em 2021, quase 530 000 componentes atingiram o fim de vida, e no ano seguinte esse valor subiu para mais de 750 000. As tendências de obsolescência abrandaram um pouco após a pandemia, com cerca de 470 000 componentes descontinuados em 2023.
No entanto, os números do setor em 2025 mostram quão dinâmica e imprevisível continua a ser a cadeia de abastecimento eletrónica. Quando se pensava que os números de EOL iriam estabilizar durante alguns anos, voltaram a alterar-se — de forma dramática.
Eventos de Obsolescência de Componentes em 2025
O número de componentes eletrónicos que ficaram obsoletos em 2025 demonstra a rapidez com que o setor eletrónico continua a evoluir. Os ciclos de vida dos produtos estão a encurtar, à medida que os fabricantes de semicondutores lançam novas tecnologias, descontinuam componentes antigos e procuram responder à procura de novos clientes e setores a um ritmo acelerado.
Em 2025, mais de 620 000 componentes eletrónicos foram descontinuados pelos fabricantes. Para referência, este número representa um aumento de 150 000 componentes — ou quase um terço — face aos números de EOL de há dois anos. E, ainda que não tenha atingido o pico impressionante da era da COVID, quando foram descontinuados três quartos de milhão de componentes em 2022, continua a ser um valor substancial.
Cada um destes componentes descontinuados pode representar uma potencial disrupção em algum ponto do ecossistema eletrónico global. Seja um fabricante de equipamentos eletrónicos de consumo (OEM), um fornecedor de subsistemas automóveis, ou um produtor de semicondutores, cada evento de obsolescência de componente faz-se sentir nas empresas.
Obsolescência de Componentes: O Problema das PCN
Descontinuar mais de 600 000 componentes eletrónicos já seria um desafio em si. Os OEM e outras empresas conhecem bem a ameaça da obsolescência e, regra geral, estruturam quadros de gestão de risco em conformidade. No entanto, o que as empresas estão muito menos preparadas para enfrentar é a situação em que os fornecedores descontinuam componentes sem qualquer aviso prévio aos seus clientes.
Infelizmente, na nossa análise dos eventos de EOL em 2025 e das respetivas notificações de alteração de produto (PCNs) dos fabricantes, identificou-se uma lacuna surpreendente. Da totalidade dos mais de 600 000 componentes eletrónicos que se tornaram obsoletos em 2025, a maioria não foi acompanhada de uma PCN do fabricante.
Esta falta de comunicação cria um défice crítico para engenheiros, equipas de compras e fabricantes que dependem deste tipo de aviso para se adaptarem e reagirem atempadamente, substituindo o componente EOL.
O que as empresas realmente não estão preparadas para gerir é quando os fornecedores tornam obsoletos componentes sem qualquer aviso prévio aos clientes.
- Total de componentes que ficaram obsoletos em 2025: 621 909
- Componentes descontinuados acompanhados de notificação de alteração de produto do fabricante: 298 623
- Componentes descontinuados sem qualquer notificação de alteração: 323 286
Ou seja, mais de metade — 52%, para ser exato — de todos os eventos de EOL em 2025 não foram comunicados através de uma PCN do fabricante.
Para organizações que dependem de projetos de produto de longo prazo, esta ausência repetida de comunicação na cadeia de abastecimento é um problema grave. Uma PCN serve de sistema de alerta antecipado, dando às empresas tempo para se prepararem para a descontinuação. Sem ela, engenheiros e fabricantes muitas vezes só descobrem o evento de obsolescência após a existência dos componentes no mercado já ter terminado. Nessa altura, a organização vê-se obrigada a reagir perante uma crise iminente, em vez de planear uma transição racional e estratégica.
Por que a Ausência de Notificações de Alteração de Produto Cria Problemas Graves para Engenheiros
A inexistência de PCNs para muitos dos componentes eletrónicos descontinuados em 2025 coloca vários riscos operacionais para as equipas de engenharia. Em quase todos os riscos aqui identificados, as potenciais consequências passam por paragens de produção e outras ruturas na continuidade da produção.
Disrupções súbitas de projeto
Os engenheiros projetam, normalmente, produtos utilizando componentes que assumem continuar disponíveis durante vários anos. Quando componentes eletrónicos desaparecem sem aviso — porque foram descontinuados sem emissão prévia de PCN — esses projetos podem tornar-se insustentáveis de imediato.
Se um circuito integrado crítico, condensador ou microcontrolador entra em EOL sem pré-aviso, as equipas de sourcing terão de agir rapidamente para encontrar substituições viáveis. E, quando isso não é possível — uma grande probabilidade num evento de obsolescência totalmente inesperado — os engenheiros poderão ser obrigados a redesenhar subsistemas.
Inclusivamente pequenas diferenças — tolerâncias de tensão, configurações de pinos ou dimensões — podem implicar diversas etapas de engenharia, que não seriam necessárias se fosse emitida uma PCN.
- Redesenho de PCB
- Atualizações de firmware
- Reanálise térmica
- Testes de compatibilidade
Tais esforços de redesenho podem levar meses e adiar lançamentos de produto ou planos de manutenção.
Oportunidades de última encomenda são perdidas
Quando os fabricantes seguem práticas adequadas de comunicação do ciclo de vida, uma PCN normalmente inclui uma janela de última encomenda (LTB – last-time buy). Este período permite às equipas de sourcing e compras criar reservas antes do componente desaparecer da produção. Uma última encomenda pode ser fundamental para ganhar tempo e criar uma margem robusta, evitando uma eventual suspensão da produção por falta de componente.
Mas, quando componentes eletrónicos são descontinuados sem PCN, as empresas perdem frequentemente a oportunidade de adotar esta medida estratégica de compras. Em vez de adquirir diretamente a fornecedores autorizados, são forçadas a procurar remanescente no mercado secundário.
Isto traz complicações adicionais: componentes mais caros, risco de contrafação, e dificuldades de verificação e qualificação. Em suma, quando não existem PCNs, as equipas de compras ficam seriamente prejudicadas no planeamento de estratégias de sourcing eficazes.
Desafios de conformidade e certificação
A obsolescência inesperada traz ainda desafios regulatórios e de certificação. Muitos produtos têm de cumprir requisitos de conformidade rigorosos antes de entrar no mercado. Os componentes eletrónicos estão sujeitos a regulamentação ambiental exigente, incluindo a Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS), o Regulamento de Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de Substâncias Químicas (REACH) e várias diretivas PFAS que estão a emergir já em 2026 e anos seguintes.
Estes requisitos regulamentares tornam especialmente difícil substituir componentes descontinuados sem aviso. Qualquer cruzamento potencial exigirá provavelmente diversos passos:
- Novos testes de qualificação
- Recertificação regulamentar
- Validação de segurança
- Verificação de desempenho
Em setores como o aeroespacial ou dispositivos médicos — onde os padrões de segurança e fiabilidade são máximos — estes processos podem demorar semanas ou meses.
Interrupções de produção
Finalmente, existe o pior cenário que todos os engenheiros, equipas de sourcing e OEM tentam evitar: a paragem da produção. Quando a última encomenda, cruzamentos, fornecedores alternativos e outras medidas de gestão de obsolescência falham, as empresas veem-se obrigadas a interromper ou reduzir a produção dos seus produtos. Com efeito, componentes que entram em obsolescência sem uma PCN associada aumentam muito o risco de este cenário acontecer. E estas interrupções podem custar centenas de milhares ou mesmo milhões de euros em tempo de produção perdido.
Quando a última encomenda, cruzamentos, fornecedores alternativos e outras medidas de gestão de obsolescência falham, as empresas veem-se perante a necessidade de suspender ou reduzir a produção de bens.
Notificações de Alteração de Produto que ignoram normas JEDEC
As normas da indústria desenvolvidas pelo Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) destinam-se a mitigar todos os riscos acima referidos. Estas normas estabelecem como os fabricantes devem comunicar as alterações de ciclo de vida, incluindo descontinuações.
Duas das normas mais reconhecidas são a JEDEC Standard 46, referente às notificações de alteração de produto, e a JEDEC Standard 48, sobre notificações de descontinuação de produto. Estes frameworks recomendam que os fabricantes informem, atempadamente e de forma clara, antes de descontinuarem componentes, entre outras orientações para comunicar alterações de produto aos clientes.
Quando as empresas seguem estes padrões, os engenheiros podem preparar-se para mudanças iminentes e evitar redesenhos de emergência, enquanto as equipas de sourcing e compras podem assegurar cruzamentos dentro da cadeia de abastecimento. Infelizmente, as normas JEDEC muitas vezes não são cumpridas. Os nossos dados revelam que, em 2025, pouco mais de um quarto das PCNs estavam em conformidade com as normas JEDEC. Ou seja, quase 75% das referências de fabricante (MPNs) analisadas não cumpriam os critérios da organização.
Gerir riscos de EOL com experiência profissional
Face ao aumento contínuo da obsolescência de componentes eletrónicos, as organizações devem assumir que, nos próximos anos, 600 000 ou até 700 000 componentes serão descontinuados anualmente pelos fabricantes.
Para mitigar estes riscos — e tendo em conta que os OEM muitas vezes não dispõem do benefício de uma notificação de alteração de produto — as empresas precisam de um programa robusto de gestão de risco na cadeia de abastecimento. A plataforma SCRM Z2 proporciona uma gestão de obsolescência líder para empresas que enfrentam estes desafios na cadeia de abastecimento eletrónica.
- Previsão de ciclo de vida: A Z2 disponibiliza projeções de ciclo de vida para todos os componentes na sua base de dados. Estas projeções utilizam um algoritmo avançado, que considera fatores críticos como a procura do mercado, total de unidades fabris, roadmaps tecnológicos e atividade do componente, para fornecer uma estimativa precisa do tempo até ao EOL dos componentes eletrónicos.
- Cruzamentos: Componentes que dispõem de cruzamentos apresentam muito menor probabilidade de gerar disrupções caso sejam descontinuados. Cada componente na base de dados da Z2 inclui um separador de cruzamentos, onde o utilizador pode consultar uma lista de possíveis referências cruzadas. Estas alternativas são classificadas em três níveis, conforme a proximidade da correspondência (formato, encaixe e função).
- Gestão de PCN: Para os componentes que recebem notificação de alteração de produto referente à descontinuação, a Z2 disponibiliza uma ferramenta completa de workflow de PCN, que classifica e prioriza as notificações consoante a sua urgência. O workflow permite às empresas atribuir tarefas a vários departamentos, incluindo compras, engenharia e conformidade, facilitando uma abordagem transversal à gestão de obsolescência.
Para saber mais sobre a Z2 e como pode ajudar a sua empresa a gerir PCNs e mitigar eficazmente eventos de obsolescência inesperados, identifique, agende uma experiência gratuita com um dos nossos especialistas de produto.
