:quality(85))
Hoofdpunten van het artikel:
- In 2025 zijn meer dan 620.000 elektronische componenten door fabrikanten uit productie genomen. Ter illustratie: dit betekent een stijging van 150.000 componenten—ofwel bijna een derde—ten opzichte van het EOL-cijfer van slechts twee jaar geleden.
- Uit onze analyse van EOL-gebeurtenissen in 2025 en bijbehorende productwijzigingsmeldingen (PCN’s) van fabrikanten blijkt er een opvallende kloof te bestaan. Van alle 600.000+ elektronische componenten die in 2025 obsoleet raakten, werd de meerderheid niet vergezeld door een PCN van de fabrikant.
- Het ontbreken van PCN’s voor veel van de in 2025 uitgefaseerde elektronische componenten veroorzaakt aanzienlijke operationele risico’s voor engineeringteams. In vrijwel elk mogelijk risico zijn productieonderbrekingen en andere verstoringen van de maakcontinuïteit de potentiële gevolgen.
Elk jaar raken honderden duizenden elektronische componenten verouderd. Componentenveroudering was extra zichtbaar tijdens de COVID-19-pandemie: in 2021 bereikten bijna 530.000 onderdelen hun einde levensduur (EOL), en het jaar daarop liep dat getal op tot meer dan 750.000. De trend van veroudering vertraagde enigszins na de pandemie, met circa 470.000 uitgefaseerde onderdelen in 2023.
De branchebrede cijfers van 2025 tonen echter aan hoe dynamisch en onvoorspelbaar de toeleveringsketen voor elektronica blijft. Net toen men dacht dat het EOL-cijfer enkele jaren zou stabiliseren, veranderden de aantallen opnieuw—ingrijpend.
Componentenverouderingsgebeurtenissen in 2025
Het aantal elektronische componenten dat in 2025 verouderd raakte, laat zien hoe snel de elektronica-industrie zich blijft ontwikkelen. Productlevenscycli worden steeds korter doordat fabrikanten van halfgeleiders nieuwere technologieën introduceren, legacy-componenten uitfaseren en proberen tegemoet te komen aan de veranderende vraag vanuit nieuwe klanten en industrieën.
In 2025 namen fabrikanten meer dan 620.000 elektronische onderdelen uit productie. Ter vergelijking: dit betekent een stijging van 150.000 onderdelen—of bijna een derde—ten opzichte van de EOL-cijfers van slechts twee jaar geleden. Hoewel dit aantal niet het record uit de COVID-periode van 2022 benadert, toen driekwart miljoen componenten werden uitgefaseerd, is het nog steeds substantieel.
Elk van deze uitgefaseerde componenten vertegenwoordigt een potentiële verstoring ergens binnen het mondiale elektronica-ecosysteem. Of het nu gaat om een OEM voor consumentenelektronica, een leverancier van subsystemen voor de automobielindustrie of een chipfabrikant—elke componentenveroudering wordt door bedrijven gevoeld.
Componentenveroudering: het PCN-probleem
Het is één ding als fabrikanten meer dan 600.000 elektronische componenten uit productie nemen. OEM’s en andere bedrijven erkennen het dreigingsniveau van veroudering en bouwen doorgaans risicobeheerstructuren op. Waar bedrijven echter aanzienlijk minder op voorbereid zijn, is het scenario waarin leveranciers componenten uitfaseren zonder enige voorafgaande melding aan hun klanten.
Uit onze analyse van EOL-gebeurtenissen in 2025 en bijhorende productwijzigingsmeldingen (PCN’s) van fabrikanten blijkt er een opmerkelijke lacune te bestaan. Van alle 600.000+ elektronische componenten die in 2025 verouderden, werd de meerderheid niet vergezeld door een PCN van de fabrikant.
Dit gebrek aan kennisgeving creëert een significante blinde vlek voor engineers, inkoopteams en fabrikanten die afhankelijk zijn van directe communicatie om zich aan te passen en tijdig te reageren op het vervangen van EOL-componenten.
Waar bedrijven aanzienlijk minder op voorbereid zijn, is wanneer leveranciers componenten uitfaseren zonder voorafgaande melding aan hun klanten.
- Totaal aantal componenten dat verouderde in 2025: 621.909
- Uitgefaseerde onderdelen vergezeld door een productwijzigingsmelding van de fabrikant: 298.623
- Uitgefaseerde onderdelen zonder productwijzigingsmelding: 323.286
Met andere woorden: meer dan de helft—om precies te zijn 52%—van alle EOL-gebeurtenissen in 2025 werd niet gecommuniceerd via een PCN van de fabrikant.
Voor organisaties die afhankelijk zijn van langetermijnproductontwerpen creëert dit terugkerende gebrek aan communicatie in de toeleveringsketen een serieuze probleem. Een PCN fungeert als vroegtijdig waarschuwingssysteem en geeft bedrijven de tijd zich voor te bereiden op beëindiging. Zonder deze waarschuwing vernemen engineers en fabrikanten pas van een verouderingsgebeurtenis wanneer voorraden al uit de markt verdwijnen. Op dat moment reageert men uitsluitend op een op handen zijnde crisis, in plaats van doordacht te plannen voor een rationele overgang.
Waarom ontbrekende productwijzigingsmeldingen grote problemen opleveren voor engineers
Het ontbreken van PCN’s voor veel van de componenten die in 2025 uitgefaseerd werden, introduceert diverse operationele risico’s voor engineeringteams. In vrijwel alle geschetste scenario’s zijn de gevolgen productiestilstand en andere onderbrekingen van de productiecontinuïteit.
Plotselinge ontwerponderbrekingen
Engineers ontwerpen producten doorgaans rond componenten waarvan ze verwachten dat ze jarenlang leverbaar blijven. Wanneer elektronische componenten echter onverwacht verdwijnen—zonder voorafgaande PCN—kunnen ontwerpen in één klap onhoudbaar worden.
Als een essentieel geïntegreerd circuit, een condensator of microcontroller onverwacht EOL gaat, moeten sourcingteams razendsnel op zoek naar geschikte alternatieven. Als dat niet lukt—wat aannemelijk is bij een abrupt, totaal onverwachte veroudering— kan een herontwerp van subsystemen noodzakelijk zijn.
Zelfs schijnbaar kleine verschillen—zoals spanningsmarges, pinconfiguraties of verpakkingsformaten—kunnen een reeks aanvullende engineeringstappen vereisen die anders overbodig waren geweest als er wél een PCN beschikbaar was geweest.
- PCB-herontwerp
- Firmware-updates
- Thermische heranalyse
- Compatibiliteitstesten
Dergelijke herontwerpinspanningen kunnen maanden in beslag nemen en productintroducties of onderhoudsprogramma’s vertragen.
Kansen voor last-time-buy worden gemist
Wanneer fabrikanten correcte communicatieprocedures rondom de levenscyclus volgen, geeft een PCN vrijwel altijd een last-time-buy (LTB)-venster aan. Dit LTB-moment biedt sourcing- en inkoopspecialisten de gelegenheid voorraad in te slaan voordat het component uit productie verdwijnt. Een last-time-buy kan cruciaal zijn om tijd te kopen en een robuuste buffer aan te leggen waarmee een productiestop vanwege onbeschikbaarheid wordt voorkomen.
Als componenten zonder PCN uitgefaseerd worden, missen bedrijven echter vaak deze strategische inkoopmogelijkheid. In plaats van rechtstreeks bij geautoriseerde leveranciers in te kopen, moeten organisaties dan op de secundaire markt naar resterende voorraad zoeken.
Dit brengt extra complicaties met zich mee, waaronder duurdere componenten, het risico op namaak en problemen met verificatie en kwalificatie. Kortom: indien geen PCN wordt afgegeven, verkeren inkoopteams in het nadeel en kunnen ze sourcingstrategieën onvoldoende effectief plannen.
Compliance- en certificeringsuitdagingen
Onverwachte veroudering brengt ook nalevings- en certificeringsuitdagingen met zich mee. Veel producten moeten aan strikte compliance-eisen voldoen voordat ze de markt op mogen. Elektronische componenten vallen onder strenge milieuwetgeving, zoals de beperking van gevaarlijke stoffen (RoHS), de registratie, evaluatie en autorisatie van chemicaliën (REACH) en diverse nieuwe PFAS-richtlijnen die vanaf 2026 en later intreden.
Deze regelgeving maakt het vervangen van onverwacht uitgefaseerde onderdelen bijzonder complex. Mogelijke alternatieven vereisen vrijwel altijd de volgende stappen:
- Nieuwe kwalificatietests
- Her-certificering voor compliance
- Veiligheidsvalidatie
- Prestatieverificatie
In sectoren als luchtvaart of medische technologie—waar veiligheid en betrouwbaarheid van het hoogste niveau moeten zijn—kunnen deze processen weken of maanden duren.
Productieonderbrekingen
Tot slot is er het doemscenario dat engineers, sourcingteams en OEM’s ten koste van alles willen voorkomen: productiestilstand. Wanneer last-time-buys, alternatieven, alternatieve leveranciers en andere strategieën voor obsolescentiebeheer tekortschieten, rest bedrijven slechts het stilleggen of afschalen van productie. Onderdeelveroudering zonder PCN vergroot de kans op dit rampscenario aanzienlijk. Zulke onderbrekingen kunnen fabrikanten honderdduizenden tot miljoenen euro’s aan verloren productietijd kosten.
Wanneer last-time-buys, alternatieven, alternatieve leveranciers en andere beheersmaatregelen falen, staan bedrijven voor het vooruitzicht de productie stil te moeten leggen of terug te schalen.
Productwijzigingsmeldingen die JEDEC-standaarden negeren
Industrienormen ontwikkeld door de Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC) zijn erop gericht alle bovengenoemde risico’s te beperken. Deze standaarden beschrijven hoe fabrikanten levenscycluswijzigingen, waaronder uitfaseringen, behoren te communiceren.
Twee breed geaccepteerde richtlijnen zijn JEDEC Standard 46, voor productwijzigingsmeldingen, en JEDEC Standard 48, voor meldingen van uitfasering. Deze kaders adviseren fabrikanten om ruimschoots vooraf duidelijk melding te maken van uitfaseringen en geven handvatten voor het communiceren van productwijzigingen aan klanten.
Wanneer bedrijven deze standaarden volgen, kunnen engineers zich tijdig voorbereiden op wijzigingen en worden noodherontwerpen vermeden. Sourcing- en inkoopteams kunnen binnen hun toeleveringsketens actie ondernemen om bijtijds alternatieven te vinden. Helaas wordt vaak niet aan de JEDEC-normen voldaan. Onze gegevens tonen aan dat in 2025 slechts iets meer dan een kwart van alle PCN’s conform de JEDEC-standaarden werd verstrekt. Dit betekent dat bijna 75% van de onderzochte fabrikantonderdeelcodes (MPN’s) niet in overeenstemming was met de normen van de organisatie.
EOL-risico’s beheren met professionele expertise
Gezien de blijvend oplopende veroudering van elektronische componenten, is het niet onrealistisch aan te nemen dat de komende jaren jaarlijks 600.000 tot 700.000 onderdelen door fabrikanten uitgefaseerd worden.
Om deze risico’s te beperken—en gezien het feit dat OEM’s regelmatig geen gebruik kunnen maken van tijdige productwijzigingsmeldingen—moeten bedrijven een krachtig supply chain-risicobeheerprogramma implementeren. SCRM-platform Z2Data biedt toonaangevend obsolescentiebeheer voor bedrijven die deze uitdagingen in de elektronische supply chain het hoofd moeten bieden.
- Levenscyclusprognose: Z2Data levert levenscyclusprognoses voor elk onderdeel in de database. Deze prognoses zijn gebaseerd op een geavanceerd algoritme dat kritieke factoren meeweegt zoals marktvraag, totaal aantal productielocaties, technologische roadmaps en componentactiviteit, om zo een effectief beeld te geven van de resterende tijd tot EOL.
- Crosses: Onderdelen waarvoor alternatieven (‘crosses’) zijn vastgelegd, veroorzaken veel minder snel verstoringen indien ze uitgefaseerd worden. Elk onderdeel in de Z2Data-onderdelendatabase bevat een crosses-tabblad met een overzicht van potentiële alternatieven, geclassificeerd in drie niveaus gebaseerd op de mate van overeenstemming (vorm, passing, functie).
- PCN-beheer: Voor onderdelen met een productwijzigingsmelding biedt Z2Data een uitgebreid PCN-workflowhulpmiddel dat PCN’s classificeert en prioriteert op urgentie. Dankzij de geïntegreerde workflowmanagement kunnen bedrijven taken toewijzen aan verschillende teams, waaronder inkoop, engineering en compliance, wat een multidisciplinaire aanpak van obsolescentiebeheer ondersteunt.
Meer weten over Z2Data en hoe u met ons PCN’s effectief beheert en onverwachte verouderingsrisico’s tijdig ondervangt? Plan een gratis proefperiode met een van onze productspecialisten.
