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Cos'è una BOM?
Una Bill of Materials (BOM, distinta base) è un elenco completo dei componenti, materiali e istruzioni necessari per assemblare un prodotto, fungendo da modello per la produzione e la realizzazione. Ciascun elemento elencato nella BOM include informazioni specifiche quali nomi dei componenti, quantità, costi e istruzioni su come devono essere utilizzati o assemblati. Tipicamente, queste informazioni sono organizzate in modo gerarchico, con il prodotto finito in cima e, a seguire, tutte le parti e i piani sottostanti.
Ad esempio, immaginiamo che Lei abbia bisogno di nuove sedie da pranzo ma non sappia nulla su come acquistarle o costruirle. Una BOM elencherebbe tutte le parti necessarie per assemblare le sedie, incluse gambe, sedute, imbottiture, viti e altro. Indicherebbe anche le quantità necessarie per ciascun componente, come quattro gambe e una seduta. Inoltre, se non sapesse come appare una gamba di una sedia, fornirebbe dettagli specifici su ciascun elemento, come le dimensioni e i materiali utilizzati. Infine, includerebbe istruzioni dettagliate per l’assemblaggio, passo dopo passo.
Pur sembrando relativamente semplice nel caso di una sedia, una BOM può facilmente diventare molto più complessa in ambiti come design, ingegneria o produzione. Ecco perché una BOM ben strutturata è essenziale per una produzione efficiente: garantisce la disponibilità di tutti i componenti necessari, facilita la gestione dell’inventario, permette una stima accurata dei costi, consente di identificare eventuali criticità di prodotto e di evitare ritardi produttivi.
Perché le BOM sono importanti?
Le BOM svolgono un ruolo cruciale in diversi processi aziendali, tra cui produzione, progettazione, acquisti, approvvigionamento, vendite e gestione dell’inventario. Sono una guida completa per i team coinvolti, elencando tutti i componenti, materiali e istruzioni necessari per assemblare un prodotto. Ogni gruppo svolge un ruolo diverso nella produzione e avere una visione d’insieme dettagliata di ciascun processo favorisce il successo dell’intera impresa. Inoltre, le BOM sono fondamentali in aree specifiche, tra cui:
Pianificazione
Grazie a una panoramica chiara di cosa serve e quando, le BOM aiutano i responsabili di produzione a creare piani realistici, allocare efficacemente le risorse e coordinare le attività in modo efficiente. Permettono inoltre di prevedere colli di bottiglia o possibili ritardi, offrendo così la possibilità di intervenire in modo proattivo per risolvere eventuali criticità riscontrate durante la revisione della BOM.
Budgeting
Le BOM offrono dettagli precisi riguardo ogni elemento, ad esempio nome, quantità e costo unitario. Questo livello di chiarezza non migliora solamente la produzione, ma consente anche una stima accurata dei costi, aiutando le aziende a pianificare i budget e ad allocare le risorse in modo efficace.
Gestione dell’inventario
Le BOM sono strumenti fondamentali per la gestione dei livelli di magazzino. Specificando chiaramente le quantità richieste di ciascun componente, le aziende possono mantenere livelli di stock ottimali, prevenendo sovraccarichi o carenze. Ciò permette di minimizzare i costi di magazzino e ridurre il rischio di obsolescenza.
Controllo qualità
Fornendo un elenco dettagliato di tutti i componenti e materiali necessari, le BOM garantiscono che ciascun elemento sia contabilizzato e approvvigionato correttamente, minimizzando il rischio di utilizzare parti errate o di scarsa qualità.
Quali informazioni sono incluse in una Bill of Materials?
Numeri di parte e nomi
I numeri e i nomi delle parti consentono di identificare i diversi componenti elencati in una BOM. I nomi offrono una descrizione, come «gamba in legno», mentre numeri di parte come "LEG-001" forniscono un identificativo univoco per ciascun elemento. I numeri di parte vengono spesso chiamati anche codici prodotto o SKU (codice articolo), e facilitano pianificazione, tracciamento e ordinazione dettagliata di ogni componente.
Descrizione dei componenti
Oltre al numero e al nome, una BOM dovrebbe includere anche una descrizione per ogni elemento. La descrizione dovrebbe dettagliare dimensioni, materiale, misure e altre specifiche. È possibile che alcuni componenti appaiano simili tra loro; per questo le descrizioni aiutano il produttore a identificare correttamente ogni pezzo per una produzione accurata.
Quantità
Accanto a numero di parte, nome e descrizione deve essere riportata la quantità richiesta di ciascun elemento. Le quantità sono fondamentali per la pianificazione e l’esecuzione della produzione, poiché permettono di stimare i costi, monitorare il magazzino e prevenire ritardi assicurando la disponibilità dei materiali fin dall’inizio.
Costo unitario
Il costo unitario, insieme alle quantità, è essenziale per la pianificazione e il budgeting del progetto. Senza i costi unitari non sarebbe possibile calcolare il costo totale di produzione, individuare possibili risparmi o garantire la redditività del prodotto finale.
Disponibilità
La disponibilità di ciascun componente indicata nella BOM mostra se l’articolo è in stock, da ordinare, in arretrato o non disponibile. Se il prodotto finale richiede più esemplari dello stesso componente e questi non sono ordinabili al momento, ciò può causare ritardi nella produzione. Conoscere in anticipo la disponibilità facilita la pianificazione, permettendo di ordinare tempestivamente i pezzi necessari.
Come sono strutturate e gestite le BOM?
Una BOM ben strutturata aiuta le aziende a ridurre i rischi e le carenze nella catena di approvvigionamento, garantendo un processo produttivo efficace. In questo articolo verranno illustrati due tipi di struttura BOM—Single Level e Multilevel—ma rimandiamo anche a un altro approfondimento per una panoramica dettagliata su Come strutturare una Bill of Materials (BOM) efficace.
Single Level Bill of Materials
Una Single Level BOM è un elenco semplice che mostra il prodotto finito e le parti necessarie per realizzarlo. È adatta a prodotti con assemblaggi semplici, come arredi o elettronica di base—ad esempio, la Single Level BOM si applica perfettamente alle sedie citate poco fa.
Come anticipato, le BOM vengono solitamente organizzate in formato gerarchico; nel caso delle Single Level BOM, ciò corrisponde a due livelli. Al livello superiore troviamo il prodotto finito, mentre al livello inferiore sono elencati tutti i componenti e le parti da assemblare, che confluiscono nel prodotto finito. Questo perché ciascun pezzo singolo risulta già assemblato e rimane solo da combinare i vari componenti per dare forma al prodotto finale. Di conseguenza, le Single Level BOM risultano chiare e di facile lettura, riducendo al minimo il rischio di interpretazioni errate da parte dei team di produzione.
Multilevel Bill of Materials
Le Multilevel BOM, invece, presentano più livelli di componenti, sottoassiemi e materiali necessari per la realizzazione di un prodotto. A differenza delle Single Level BOM, che elencano solo i componenti diretti del prodotto finale, una Multilevel BOM include anche sottoassiemi costituiti a loro volta da altri componenti. Questo significa che tali sottoassiemi devono essere prima costruiti, e poi assemblati nel prodotto finale. Le Multilevel BOM sono ideali nei settori che producono articoli complessi e molto dettagliati, come elettronica, macchinari e automotive.
La visualizzazione di una Multilevel BOM è simile a quella di una Single Level, ma con livelli aggiuntivi. In cima troviamo il prodotto finito, seguito da un livello di sottoassiemi e, a scendere, i livelli delle parti che compongono ciascun sottoassieme. Si ottiene così una struttura ad albero che offre una panoramica completa e intuitiva su tutto il processo produttivo.
Tipi di BOM
Esistono diversi tipi di BOM in base al prodotto realizzato e al settore industriale. Di seguito sono illustrati i tre principali tipi che può incontrare, oltre ad alcune varianti meno comuni.
Engineering Bill of Materials (EBOM)
Le EBOM sono documenti utilizzati in fase di progettazione e sviluppo del prodotto, e descrivono l’intero ciclo di vita, dalla concezione fino alla produzione. Oltre agli elementi tipici quali nomi, codici e sottoassiemi, le EBOM possono includere specifiche tecniche, disegni di ingegneria e altri dettagli relativi a design e sviluppo. Inoltre, favoriscono la collaborazione tra i team di progettazione, ingegneria e produzione, assicurando che il prodotto venga realizzato secondo il progetto originale.
Manufacturing Bill of Materials (MBOM)
Le MBOM sono una tipologia standard di BOM, e contengono tutti i dettagli necessari per rispettare il programma di produzione di un prodotto. Forniscono istruzioni specifiche per la produzione, comprese informazioni dettagliate su quantità, processi di assemblaggio e standard di qualità, oltre ai requisiti su componenti e sottoassiemi. Una MBOM organizzata e precisa è fondamentale per le attività produttive, poiché aiuta a ridurre errori, sprechi e assicura elevati standard qualitativi.
Sales Bill of Materials (SBOM)
Le SBOM riguardano la consegna di un prodotto al cliente, includendo i dettagli sull’ordine di vendita del prodotto finito e dei componenti, oltre alle informazioni sui prezzi. Prevede l’ordine di vendita sia per il prodotto completo sia per le sue parti. Oltre agli elementi fisici, illustra anche servizi, documentazione e altri elementi necessari per completare l’ordine del cliente. Una SBOM consente ai team di vendita di comunicare le proprie offerte, generare preventivi e soddisfare le aspettative del cliente, semplificando l’intero processo di vendita.
Altre tipologie di BOM
Configurable Bill of Materials
Tipologia di BOM che permette la personalizzazione dei componenti per soddisfare specifiche richieste del cliente.
Production Bill of Materials
BOM focalizzata sul prodotto finito, includendo componenti, processo produttivo e istruzioni di assemblaggio.
Assembly Bill of Materials
BOM che elenca tutti i componenti e sottoassiemi necessari alla produzione di un articolo.
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