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Qu'est-ce qu'une nomenclature (BOM) ?
Une nomenclature (Bill of Materials, BOM) est une liste complète des composants, matériaux et instructions nécessaires à l’assemblage d’un produit, servant de plan directeur pour la fabrication et le produit fini. Chaque élément répertorié dans la nomenclature dispose d'informations spécifiques, notamment le nom du composant, la quantité, le coût, ainsi que les instructions d’utilisation ou d’assemblage. Généralement, ces informations sont présentées de manière hiérarchique : le produit fini figure en haut et chaque composant et plan en bas.
À titre d’exemple, imaginez que vous ayez besoin de nouvelles chaises de salle à manger sans rien savoir sur l’achat ou la fabrication de ces dernières. Une nomenclature indiquerait tous les éléments requis pour assembler les chaises, notamment les pieds, l’assise, le revêtement, les vis, etc. Elle spécifierait également la quantité de chaque composant, comme quatre pieds et une assise. De plus, si vous ne saviez pas à quoi ressemble un pied de chaise, la nomenclature détaillerait les caractéristiques de chaque pièce : dimensions, matériaux utilisés, etc. Enfin, elle vous fournirait des instructions d’assemblage détaillées, étape par étape.
Si une nomenclature semble relativement simple pour une chaise, elle devient rapidement plus complexe dans des secteurs tels que le design, l’ingénierie ou la fabrication. C’est pourquoi une nomenclature bien structurée est essentielle à une production efficace : elle garantit la disponibilité de tous les composants nécessaires et aide les entreprises à mieux gérer leurs stocks, estimer les coûts, identifier d’éventuels problèmes produits et éviter les retards de production.
Pourquoi les nomenclatures sont-elles importantes ?
Les nomenclatures jouent un rôle central dans de nombreux processus, notamment la production, la fabrication, la conception, l’approvisionnement, les ventes, les achats et la gestion des stocks. Elles servent de guide complet pour les équipes, listant toutes les pièces, matériaux et composants, ainsi que les instructions requises pour assembler un produit. L’implication de chaque équipe à une étape donnée du processus de production nécessite une vue d’ensemble complète pour garantir le succès global. Par ailleurs, les nomenclatures sont incontournables dans des domaines spécifiques de l’entreprise, notamment :
Planification
En fournissant une vision claire de ce qui est nécessaire et à quel moment, les nomenclatures aident les responsables de production à établir des plannings réalistes, à allouer les ressources efficacement et à coordonner les tâches. Elles permettent aussi d’anticiper d’éventuels goulets d’étranglement ou retards, offrant l’occasion de traiter proactivement tout problème identifié lors de l’examen de la nomenclature.
Budgétisation
Une nomenclature fournit des informations précises sur chaque élément — nom, quantité, coût unitaire — ce qui facilite non seulement la production, mais permet également d’estimer les coûts avec précision, d’élaborer des budgets et d’allouer les ressources de façon efficace.
Gestion des stocks
Les nomenclatures sont essentielles pour la gestion des niveaux de stock. Grâce à la quantification précise de chaque composant, les entreprises peuvent maintenir des stocks optimaux, éviter les excédents ou les ruptures, minimiser les coûts de stockage et réduire le risque d’obsolescence.
Contrôle qualité
En fournissant une liste détaillée de tous les composants et matériaux nécessaires, les nomenclatures garantissent que chaque élément est bien pris en compte et correctement approvisionné, limitant les risques d’utilisation de pièces non conformes ou de qualité inférieure.
Quelles informations une nomenclature contient-elle ?
Numéros et noms de composants
Les numéros et noms de composants permettent d’identifier distinctement chaque élément listé dans la nomenclature. Les noms apportent une description (par exemple « pied en bois »), tandis que des numéros tels que « LEG-001 » servent d’identifiant unique. On les appelle aussi codes produit ou SKU, utiles pour la planification, le suivi et la commande des composants.
Description des composants
Outre le numéro et le nom, une nomenclature doit inclure une description de chaque élément : taille, matériau, dimensions et autres spécifications. Certains composants pouvant se ressembler, ces descriptions aident les fabricants à identifier chaque pièce avec précision pour une production sans erreur.
Quantités
À côté de chaque numéro, nom et description doit figurer la quantité nécessaire. Cette donnée est cruciale à la planification et à l’exécution de la production, car elle permet d’estimer le coût, de suivre l’inventaire et d’éviter les retards en assurant la disponibilité de tous les matériaux dès le départ.
Coût unitaire
Le coût unitaire, combiné à la quantité, est également fondamental dans la planification de projet et la budgétisation. Sans coût unitaire, il serait impossible de calculer le coût total de production, d’identifier les sources d’économie ou d’assurer la rentabilité du produit fini.
Disponibilité
La disponibilité de chaque composant dans la nomenclature indique s’il est en stock, à commander, en rupture ou indisponible. Si le produit final nécessite un certain nombre de composants identiques qui ne sont pas disponibles, cela peut entraîner un retard de production. Anticiper ces problèmes facilite la planification et vous laisse le temps de commander les pièces nécessaires.
Comment les nomenclatures sont-elles structurées et gérées ?
Une nomenclature bien structurée permet aux entreprises de minimiser les risques et pénuries liés à la chaîne d'approvisionnement tout en assurant un processus de fabrication efficace. Dans cet article, nous présentons deux principaux types de structures de nomenclature — simple niveau et multi-niveaux — mais n’hésitez pas à consulter notre autre article pour une vue complète sur Comment structurer efficacement une nomenclature (BOM).
Nomenclature à simple niveau
Une nomenclature à simple niveau est une liste directe qui présente le produit fini ainsi que les composants nécessaires à sa fabrication. Elle convient bien aux produits dont l’assemblage est simple, comme le mobilier ou l’électronique de base — ce type de nomenclature s’adapte parfaitement aux chaises évoquées plus haut, par exemple.
Comme évoqué, les nomenclatures sont généralement structurées au format hiérarchique : pour une nomenclature à simple niveau, cela comprend deux niveaux. Le produit final se trouve en haut, puis les pièces et composants listés en bas, convergeant vers le produit final. Cela signifie que chaque composant est déjà prêt à être assemblé, il ne reste plus qu’à rassembler les pièces pour fabriquer le produit fini. Les nomenclatures à simple niveau sont donc claires et lisibles, limitant les risques de mauvaise interprétation par les équipes de production.
Nomenclature à multi-niveaux
À l’inverse, une nomenclature à multi-niveaux détaille plusieurs niveaux de composants, sous-ensembles et matériaux nécessaires à la fabrication du produit. Contrairement à la simple niveau qui ne liste que les composants directs, la multi-niveaux inclut les sous-ensembles, eux-mêmes décomposés en composants. Il faut donc d’abord assembler ces sous-ensembles qui constituent ensuite le produit fini. Ces nomenclatures sont idéales pour les secteurs où les produits sont complexes et très détaillés, comme l’électronique, la mécanique ou l’automobile.
La visualisation d’une nomenclature à multi-niveaux est similaire à celle à simple niveau, mais avec des niveaux additionnels. Le produit fini reste en haut, suivi d’un niveau de sous-ensembles, puis des composants qui composent chaque sous-ensemble. Cette structure en arbre offre une vue d’ensemble complète et une parfaite compréhension de tout le processus de production.
Types de nomenclatures
Il existe de nombreux types de nomenclatures selon le produit à fabriquer et votre secteur d’activité. Voici les trois types principaux que vous serez susceptibles de rencontrer, ainsi que quelques variantes moins répandues.
Nomenclature d’ingénierie (EBOM)
Les EBOM (Engineering Bill of Materials) sont utilisées spécifiquement en conception et développement produit, couvrant l’ensemble du cycle de vie : de la conception à la production. En plus des éléments classiques comme les noms, numéros de pièces et sous-ensembles, elles intègrent spécifications techniques, dessins d’ingénierie et autres détails liés aux étapes de conception et d’ingénierie. Les EBOM facilitent la collaboration entre les équipes design, ingénierie et fabrication, garantissant que le produit final correspond aux attentes initiales.
Nomenclature de fabrication (MBOM)
Les MBOM (Manufacturing Bill of Materials) sont un type de nomenclature standard, détaillant les informations nécessaires au planning de production d’un produit. Elles incluent des instructions spécifiques à la fabrication : quantités, processus d’assemblage, normes qualité ainsi que la liste des composants et sous-ensembles nécessaires. Une MBOM bien organisée contribue à limiter les erreurs, à réduire le gaspillage et à maintenir un haut niveau de qualité produit.
Nomenclature de vente (SBOM)
Les SBOM (Sales Bill of Materials) concernent la livraison d’un produit au client, incluant les détails de la commande (produit fini, composants et tarification). Elles comportent également la commande de chaque composant. Outre les éléments physiques, elles font aussi référence aux services, documentations et tout autre élément complétant la commande du client. Une SBOM permet aux équipes commerciales de présenter leur offre, de générer des devis et d’assurer la satisfaction des clients, optimisant ainsi le processus de vente.
Autres types de nomenclatures
Nomenclature configurable
Type de nomenclature permettant la personnalisation des composants pour répondre à des exigences clients spécifiques.
Nomenclature de production
Type de nomenclature axé sur le produit fini, incluant les composants, le processus de production et les instructions d’assemblage.
Nomenclature d’assemblage
Type de nomenclature listant les éléments d’assemblage et sous-assemblages nécessaires à la production du produit.
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