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Les problématiques de chaîne d’approvisionnement touchant les semi-conducteurs peuvent fortement impacter la fabrication et les opérations de nombreux secteurs, tels que l’électronique, l’informatique, l’automobile, le médical et l’industrie.
Des perturbations telles que des catastrophes naturelles, incendies, tensions géopolitiques, grèves, ralentissements économiques ou fluctuations de la demande peuvent entraîner des pénuries de composants, des allongements des délais d’approvisionnement et des retards de production et de livraison. Un événement météorologique, des troubles politiques ou un incident sur un site fournisseur peuvent déclencher des problèmes impactant l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement.
Par exemple, au début du mois, le 6 janvier, un incendie a eu lieu dans une usine de traitement de surface de Welnew à Wuxi, Chine. Welnew est un fournisseur de traitement de surface et sous-traitant de plusieurs fabricants de semi-conducteurs, dont Infineon, Vishay, BOSCH et OSRAM. Les lignes de traitement ont été gravement endommagées, impactant la fabrication et la livraison de produits stratégiques tels que les MOSFET, RF Small Signal et LED Drivers, avec un effet domino sur divers secteurs.
Les catastrophes naturelles, événements climatiques, vagues de chaleur et pandémies sont également d’importants facteurs de perturbation de la chaîne d’approvisionnement. Par exemple, l’an dernier, Toshiba, Murata et Kioxia ont suspendu l’activité d’un site au Japon à la suite de séismes. Texas Instruments, Intel, Onsemi et Foxconn ont interrompu leurs opérations en Chine en raison de coupures d’électricité causées par des vagues de chaleur. Renesas, Samsung, Foxconn et de nombreuses autres entreprises ont dû fermer leur production lors des confinements dus à la COVID.
Les enjeux réglementaires peuvent également affecter la chaîne d’approvisionnement des semi-conducteurs. La production d’électronique et de semi-conducteurs est énergivore et génère des quantités importantes de déchets, ce qui peut avoir des impacts environnementaux. En conséquence, les gouvernements ont établi diverses réglementations commerciales et de conformité produit pour la production et la distribution de ces dispositifs. Le paysage évolutif de ces réglementations crée des défis supplémentaires pour les entreprises du secteur. Par exemple, l’UE a récemment ajouté neuf nouvelles substances chimiques à la réglementation REACH (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals). Ainsi, anticiper ces évolutions réglementaires devient essentiel pour les entreprises.
La chaîne d’approvisionnement des semi-conducteurs est complexe et implique de nombreux fournisseurs, sous-traitants, fabricants et distributeurs. Cette complexité rend difficile l’identification et la résolution des problèmes à mesure qu’ils surviennent, tout en compliquant la gestion des stocks et de la demande. Il est donc essentiel d’assurer le bon fonctionnement et l’efficacité de votre chaîne d’approvisionnement des semi-conducteurs pour garantir la continuité de la production et de l’activité.
Une approche réactive face aux perturbations peut nuire à la stabilité et à la rentabilité de votre entreprise. La capacité à traiter rapidement les incidents est donc cruciale pour limiter les ruptures et optimiser l’efficacité.
Les organisations doivent développer des stratégies plus robustes pour anticiper et corriger les vulnérabilités inhérentes à leur chaîne d’approvisionnement. Adopter une approche agile pour l’approvisionnement et mettre en place une gestion proactive du cycle de vie produit sont également essentiels.
Voici quelques stratégies simples pour mieux gérer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement des semi-conducteurs et renforcer sa résilience :
- Démarrez avec une conception robuste incluant des composants alternatifs. Prévoyez des solutions de remplacement en cas de PCN (Product Change Notification), EOL (fin de vie), ou autres perturbations chez les fournisseurs.
- Renforcez vos achats en élargissant vos AVL (Approved Vendor List). Multisourçage et diversification des fournisseurs réduisent vos dépendances et facilitent la réactivité en cas de perturbations.
- Cartographiez et surveillez votre chaîne d’approvisionnement afin d’identifier vos vulnérabilités et renforcer ainsi proactivement et stratégiquement votre chaîne logistique.
- Utilisez des outils de surveillance des événements pour recevoir des alertes et anticiper les potentielles perturbations de votre chaîne.
- Développez une stratégie de gestion de projet Conformité afin de respecter les réglementations produits et commerciales.
La numérisation de votre chaîne d’approvisionnement et l’utilisation d’outils connectant l’ensemble des acteurs vous permettent de garder une longueur d’avance et d’adapter vos opérations afin de construire une chaîne robuste et durable. Les données issues d’une partie de votre chaîne peuvent affecter d’autres départements. Numériser la chaîne d’approvisionnement pour obtenir une transparence complète à chaque étape via une remontée en temps réel des risques et des inefficacités renforce votre visibilité et optimise l’ensemble de vos processus.
Il existe de nombreux outils facilitant la gestion des risques de la chaîne d’approvisionnement, mais la difficulté majeure pour les fabricants réside dans la capacité à trier la masse de données disponibles et à identifier celles qui sont pertinentes pour leurs opérations. À cela s’ajoute la complexité d’intégrer données internes et externes dans une seule plateforme exploitable, permettant la collaboration et l’accès simplifié à l’information pour toutes les équipes concernées.
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