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Destaques do artigo:
A gestão da obsolescência pode ser entendida como os programas e práticas que uma organização implementa para mitigar os efeitos da obsolescência de componentes. Um sistema sólido de gestão da obsolescência pode recorrer a uma multiplicidade de estratégias para reduzir as consequências de descontinuação, prolongar a vida útil dos componentes e minimizar os custos associados à substituição de componentes obsoletos.
Uma ferramenta essencial na gestão da obsolescência, a previsão do ciclo de vida consiste na projeção de quanto tempo um determinado componente permanecerá em produção ativa antes de ser descontinuado pelo fabricante. Frequentemente, esta prática baseia-se num algoritmo ou numa fórmula matemática, incorporando diferentes variáveis para chegar a uma estimativa precisa do tempo até esse componente entrar em obsolescência.
A ferramenta de previsão do ciclo de vida utilizada pela plataforma de inteligência de risco da cadeia de abastecimento Z2Data provou ser uma das mais precisas e eficazes do setor. A Z2Data testa as suas projeções em relação a dados reais de obsolescência de forma trimestral, apresentando atualmente uma taxa de precisão superior a 90%.
As mais destacadas perturbações atuais na cadeia de abastecimento concentram-se frequentemente no comércio, nas tarifas e nas tensões geopolíticas. No entanto, apesar destes novos fatores disruptivos que atraem as atenções, os fabricantes continuam a enfrentar muitos dos riscos essenciais que já existem há gerações.
A obsolescência é um desses riscos de longa data. Embora não receba tanta cobertura como as tarifas da administração Trump ou as disputas geopolíticas em curso, a obsolescência mantém-se como um desafio permanente — e agravou-se nos últimos anos. Em 1970, o ciclo de vida típico de um semicondutor era de cerca de 30 anos. Em 2014, essa longevidade reduziu-se para apenas uma década. Projetando para 2025, a duração média entre a introdução de um novo componente e o fim de vida (EOL) para semicondutores avançados é de apenas dois a cinco anos.
Esta acentuada redução da vida útil dos componentes eletrónicos é um dos principais fatores que tornam a gestão da obsolescência tão crucial para fabricantes de equipamentos originais (OEM) e outras empresas que fazem o sourcing de eletrónica. Identificar riscos de obsolescência iminentes e implementar estratégias para mitigar esses impactos pode ser vital para as empresas gerirem os seus custos operacionais e assegurarem a continuidade da produção. E uma das funções mais essenciais de qualquer programa robusto de gestão de obsolescência é a previsão do ciclo de vida.
O que é a Gestão da Obsolescência?
A gestão da obsolescência pode ser entendida como os programas e práticas que uma organização estabelece para mitigar os efeitos da obsolescência de componentes. Um sistema sólido de gestão da obsolescência pode recorrer a estratégias diversas para reduzir as consequências da descontinuação, prolongar a vida útil dos seus componentes e minimizar os custos associados à substituição de componentes descontinuados. Entre estas estratégias incluem-se:
Desenvolver Produtos com o Ciclo de Vida dos Componentes em Mente
Em muitos casos, a gestão da obsolescência é uma responsabilidade isolada dentro de um OEM, afastada de outras áreas e com pouca influência nos respetivos processos. No entanto, a gestão da obsolescência é mais eficaz quando integrada. Quando os designers e engenheiros de produto incorporam considerações de EOL no processo de desenvolvimento, os produtos tendem a ter listas de materiais (BOM) com componentes mais recentes e resilientes, otimizando a sua longevidade. Para tal, engenheiros e profissionais de aprovisionamento devem analisar não só o tempo que o componente está no mercado, mas também fatores como a vida útil média da categoria e a procura no mercado.
Desenvolver Redes Diversificadas de Fornecedores
O universo da gestão de risco na cadeia de abastecimento (SCRM) está repleto de conceitos como fornecedores alternativos e diversificação da cadeia de abastecimento. Esta prevalência existe porque a dimensão e profundidade da cadeia de abastecimento de um fabricante estão muitas vezes correlacionadas com a sua resiliência — e a gestão da obsolescência não é exceção. Organizações que fazem sourcing junto de vários fornecedores, pré-qualificam produtores alternativos e repartem encomendas entre vários fabricantes estão melhor preparadas para reagir a um aviso de descontinuação (PDN).
Por outras palavras, uma das piores situações para um OEM é depender de um único fornecedor para um componente crítico que acaba de receber uma notificação de EOL.
Por outras palavras, uma das piores situações para um OEM é depender de um único fornecedor para um componente crítico que acaba de receber uma notificação de EOL.
Estabelecer um Processo Interno para a Gestão de PCNs
Muitas empresas não possuem um fluxo de trabalho definido para gerir as várias notificações de alteração de produto (PCN) e notificações de descontinuação de produto (PDN) que recebem ao longo do ano. Apesar destas notificações serem frequentemente negligenciadas ou ignoradas, representam um momento decisivo no processo de gestão da obsolescência: uma PDN marca, na prática, o início do desaparecimento desse componente da cadeia de abastecimento.
Equipas com processos internos consistentes para lidar com estas notificações e utilizá-las para acionar fluxos de trabalho mais ágeis têm muito menos probabilidade de falhar na resposta a um evento crítico de obsolescência. Adicionalmente, fluxos de trabalho definidos para PCN asseguram que cada elemento da equipa conhece as suas obrigações quando um componente, lista de materiais (BOM) ou produto enfrenta um risco de obsolescência. Isto minimiza situações em que há dispersão de responsabilidades — vulgarmente conhecido por «empurrar o problema com a barriga».
Identificar e Qualificar Componentes Alternativos
Tal como a qualificação de fornecedores alternativos é essencial para uma gestão eficaz da obsolescência, identificar e qualificar componentes alternativos é fundamental para mitigar interrupções causadas por EOL. OEM e empresas que fazem o sourcing de componentes eletrónicos podem recorrer ao critério de forma/encaixe/função para validar as melhores alternativas disponíveis e usar rapidamente essa informação se um componente entrar em obsolescência.
Dispor de uma oferta robusta de componentes alternativos pré-qualificados pode reduzir drasticamente o risco de um evento de obsolescência obrigar à reformulação do produto — um processo dispendioso e demorado que fabricantes e engenheiros procuram a todo o custo evitar.
Utilizar Ferramentas Eficazes de Previsão do Ciclo de Vida
Apesar do valor destas estratégias, as limitações práticas de muitas equipas de engenharia e aprovisionamento fazem com que raramente possam ser aplicadas a toda a base de dados de componentes de uma empresa. Ou seja, há necessidade de priorização, identificando os componentes que representam maior risco de obsolescência. Uma das formas mais consistentes e eficazes de aferir este risco é através da previsão do ciclo de vida. Um artigo de 2019 publicado no International Journal of Industrial Engineering and Operations Management destaca as vantagens da previsão do ciclo de vida: «Através da previsão da obsolescência, as empresas conseguem garantir o apoio a componentes em serviço e mitigar impactos negativos ao identificar atempadamente componentes que poderão tornar-se obsoletos», escrevem os autores.
É por isso que a previsão do ciclo de vida é tão valiosa para OEM. Organizações que conseguem recorrer a previsões fiáveis podem classificar os seus componentes em função do risco, segmentando bases de dados e alocando recursos aos componentes de maior risco. Exercendo uma gestão eficaz da obsolescência, as empresas reconhecem que não é viável garantir para todos os componentes alternativas, fornecedores alternativos ou estratégias de mitigação EOL. Utilizando a previsão do ciclo de vida como estrutura, é possível filtrar componentes mais estáveis, direcionando a atenção e recursos para aqueles que apresentam maior probabilidade de causar custos elevados devido a descontinuação.
Organizações que conseguem recorrer a previsões fiáveis do ciclo de vida podem classificar os seus componentes em função do risco, segmentando bases de dados e alocando recursos aos componentes de maior risco.
O que é a Previsão do Ciclo de Vida na Gestão da Obsolescência?
Para utilizar corretamente esta ferramenta, é importante definir com clareza o seu conceito. A previsão do ciclo de vida consiste em projetar quanto tempo um determinado componente permanecerá em produção ativa até o fabricante o descontinuar. O processo baseia-se habitualmente num algoritmo ou numa fórmula matemática, que considera diferentes variáveis para obter uma estimativa rigorosa do tempo restante até à obsolescência.
Quais são essas variáveis — e a sua ponderação no algoritmo — é um aspeto crucial do processo de previsão.
Vida útil do tipo de componente: Para estimar quanto tempo um componente deverá permanecer em produção, consideram-se dados sobre a vida útil média de outros componentes da mesma categoria.
Procura no mercado: Embora a decisão de descontinuar um componente possa depender de vários fatores, o mais determinante é geralmente a procura no mercado eletrónico. Componentes com procura robusta têm maior probabilidade de continuar em produção, enquanto aqueles com procura reduzida estão mais sujeitos ao risco de EOL.
Unidades fabris: Para aferir o grau de compromisso do fornecedor com um determinado componente, a previsão inclui frequentemente o número de unidades fabris onde esse componente está a ser produzido. Componentes fabricados em várias unidades refletem procura estável e um forte compromisso por parte do fabricante.
Roadmaps tecnológicos: Ferramentas avançadas de previsão do ciclo de vida vão além da vida útil média do grupo de componentes, analisando a tecnologia concreta utilizada no componente. A geração e penetração da tecnologia subjacente proporcionam informação relevante: componentes com tecnologias emergentes tendem a ter mais alguns anos até ao EOL, enquanto os que utilizam tecnologia obsoleta ficam muito mais vulneráveis a procura reduzida e descontinuação.
Como o modelo Z2Data prevê o EOL com precisão de referência no setor
Apesar de a previsão do ciclo de vida se manter uma função relativamente especializada, existem várias ferramentas que a disponibilizam para os fabricantes de eletrónica. A ferramenta de previsão do ciclo de vida usada pela plataforma de inteligência de risco da cadeia de abastecimento Z2Data demonstrou ser das mais precisas e eficazes do setor. A Z2Data testa regularmente as suas projeções com dados reais de obsolescência e tem atualmente uma precisão superior a 90%. (Em cada trimestre, a Z2Data seleciona todos os componentes na sua base de dados que entraram em obsolescência nos últimos três meses e compara a data real da obsolescência com a data prevista pela ferramenta de previsão. Em média, menos de 10% destes componentes são previstos de forma incorreta pelo algoritmo.)
Para atingir e manter este nível de precisão, a Z2Data consulta dezenas de fontes e centenas de pontos de dados para cada componente, incluindo:
Fichas técnicas
Notificações do fabricante
Informação geográfica
Dados de mercado
Distribuição da produção
Nó tecnológico
Estados de conformidade
Estes fatores são então integrados num algoritmo que atribui um peso específico a cada variável consoante a sua importância. A Z2Data tem vindo a otimizar este processo ao longo de uma década, atualizando o algoritmo para refletir alterações na cadeia de abastecimento e no setor da produção eletrónica.
Após compilar os dados e realizar os cálculos necessários, a Z2Data gera previsões do ciclo de vida para cada componente na sua base de dados. Estes prognósticos estão disponíveis para os clientes e abrangem centenas de milhões de componentes. Ferramentas avançadas como esta fornecem valor prático aos fabricantes de equipamentos originais (OEM) e outras empresas a operar numa cadeia de abastecimento global.
Apoiar a Gestão da Obsolescência: Empresas que pretendem incorporar a gestão da obsolescência no desenvolvimento de produtos, fabrico e gestão de risco da cadeia de abastecimento podem utilizar a ferramenta de previsão do ciclo de vida da Z2Data para fundamentar a sua estratégia e foco.
Classificar Componentes por Risco: A previsão do ciclo de vida oferece às empresas uma ferramenta poderosa para segmentar componentes, separando os de alto risco daqueles que não exigem o mesmo grau de atenção ou gestão.
Orientar Medidas de Mitigação Imediata: Por último, as previsões indicam às organizações como direcionar de imediato os recursos de mitigação, sinalizando componentes de risco que requerem fornecedores alternativos, componentes alternativos ou constituição estratégica de stock, entre outras estratégias para minimizar riscos de rutura.
Adicionalmente, para além do algoritmo de previsão do ciclo de vida, a ferramenta da Z2Data monitoriza os websites dos fabricantes para detetar eventos de EOL — mesmo nos casos em que não foi emitida qualquer PCN ou PDN.
Para saber mais sobre a Z2Data e a sua ferramenta de previsão do ciclo de vida de referência no setor, ou sobre o nosso software de gestão da obsolescência, agende um período experimental gratuito com um dos nossos especialistas de produto.
