Por que a gestão da obsolescência requer previsão do ciclo de vida — e como a Z2Data pode ajudar

Destaques do artigo:

• A gestão de obsolescência pode ser entendida como os programas e práticas que uma organização estabelece para mitigar os efeitos da obsolescência de componentes. Um sistema sólido de gestão de obsolescência pode recorrer a uma variedade de estratégias para reduzir as consequências da descontinuação, prolongar a vida útil dos seus componentes e minimizar os custos associados à substituição de componentes obsoletos. 
• Uma ferramenta crítica na gestão de obsolescência, a previsão do ciclo de vida consiste na projeção de quanto tempo um determinado componente continuará em produção ativa antes de ser descontinuado pelo fabricante. Esta prática baseia-se frequentemente num algoritmo ou fórmula matemática, incorporando diferentes variáveis para chegar a uma estimativa precisa de quanto tempo resta até o componente entrar em obsolescência. 
• A ferramenta de previsão do ciclo de vida utilizada pela plataforma de inteligência de risco na cadeia de abastecimento Z2Data provou ser uma das mais precisas e eficazes do setor. A Z2Data testa as suas projeções comparando-as, trimestralmente, com dados reais de obsolescência, apresentando atualmente uma taxa de precisão superior a 90%.

Os maiores destaques mediáticos atuais sobre disrupções nas cadeias de abastecimento estão frequentemente centrados no comércio internacional, tarifas e tensões geopolíticas. Mas, apesar destas novas e chamativas disrupções que enchem as manchetes, os fabricantes continuam a ter de enfrentar muitos dos riscos centrais que existem há gerações. 

A obsolescência é um exemplo destes riscos de longa data. Embora não seja abordada com o mesmo dramatismo das tarifas da administração Trump ou dos conflitos geopolíticos em curso, a obsolescência permanece um desafio constante — e que só se intensificou nos últimos anos. Em 1970, o ciclo de vida típico de um semicondutor era de cerca de 30 anos. Em 2014, esse período reduziu-se para apenas uma década. E, aproximando-nos de 2025, o tempo entre a introdução de um novo componente e o fim de vida (EOL) dos semicondutores avançados é apenas de dois a cinco anos. 

Esta redução drástica do ciclo de vida dos componentes eletrónicos é uma das principais razões pelas quais a gestão de obsolescência é tão crítica para fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e outras empresas que fazem aprovisionamento de eletrónica. Identificar riscos de obsolescência iminentes e implementar estratégias para mitigar estes impactos pode ser fundamental para gerir os custos fixos e assegurar a continuidade da produção. E uma das funções mais essenciais de qualquer programa robusto de gestão de obsolescência é a previsão do ciclo de vida. 

O que é Gestão de Obsolescência?

A gestão de obsolescência pode ser entendida como os programas e práticas que uma organização estabelece para mitigar os efeitos da obsolescência de componentes. Um sistema de gestão de obsolescência sólido pode recorrer a diversas estratégias para reduzir as consequências da descontinuação, prolongar a vida útil dos componentes e minimizar os custos de substituição dos componentes obsoletos. Entre estas estratégias incluem-se:

Projetar produtos considerando o ciclo de vida dos componentes

Em muitos casos, a gestão de obsolescência é uma responsabilidade isolada dentro de um OEM, sem ligação direta a outros profissionais e com pouca influência nos seus processos. No entanto, a gestão de obsolescência é muito mais eficaz quando integrada. Quando os projetistas de produto e engenheiros consideram o EOL durante o desenvolvimento, os produtos tendem a ter listas de materiais (BOMs) com componentes mais recentes e resilientes, que duram o máximo possível. Para tal, engenheiros e responsáveis de compras devem analisar não só o tempo que cada componente está no mercado, mas também outros fatores relevantes, como a vida média do artigo e a sua procura no mercado. 

Desenvolver redes de fornecedores diversificadas

No universo da gestão de risco na cadeia de abastecimento (SCRM), termos como fornecedores alternativos e diversificação da cadeia de abastecimento são recorrentes. E há um motivo para essa persistência: a dimensão e a profundidade da cadeia de abastecimento de um fabricante estão frequentemente associadas à resiliência global da organização, e a gestão de obsolescência não é exceção. Organizações que recorrem a múltiplos fornecedores, pré-qualificam produtores alternativos e dividem encomendas entre vários fabricantes estão mais preparadas para responder quando recebem um aviso de descontinuação de produto (PDN). 

Ou seja, uma das piores situações para um OEM é depender de um único fornecedor para um componente crítico que acaba de receber uma notificação de EOL.

Ou seja, uma das piores situações para um OEM é depender de um único fornecedor para um componente crítico que acaba de receber uma notificação de EOL.

Implementar processos internos para gestão de PCNs 

Muitas empresas não têm um fluxo de trabalho definido para gerir as numerosas notificações de alteração de produto (PCNs) e de descontinuação de produto (PDNs) que recebem ao longo do ano. E, embora estas mensagens sejam muitas vezes negligenciadas ou ignoradas, representam um ponto de viragem fundamental na gestão de obsolescência: um PDN marca efetivamente o início da contagem decrescente para a saída do componente da cadeia de abastecimento. 

Equipas com um processo interno consistente para lidar com estas notificações — utilizando-as para acionar fluxos de trabalho otimizados — têm muito menos probabilidade de deixar passar um evento crítico de obsolescência. Além disso, fluxos de trabalho para PCNs asseguram que cada elemento da equipa conhece a totalidade das suas obrigações sempre que um componente, BOM ou produto entra em risco de obsolescência, minimizando assim a possibilidade de «passar a responsabilidade para o lado».

Identificar e qualificar componentes alternativos (crosses) 

Tal como é essencial contar com fornecedores alternativos qualificados, identificar e qualificar componentes alternativos é um instrumento fundamental para mitigar disrupções associadas ao EOL. OEMs e outras empresas que adquirem componentes eletrónicos podem recorrer aos critérios de forma/encaixe/função para identificar os melhores crosses disponíveis e, em caso de obsolescência, utilizar rapidamente essa informação. 

Dispor previamente de componentes alternativos qualificados pode reduzir drasticamente a probabilidade de um evento de obsolescência obrigar a um redesenho de produto — um processo dispendioso e moroso que fabricantes e engenheiros tudo fazem para evitar. 

Utilizar previsões de ciclo de vida eficazes

Por mais valiosas que sejam as estratégias acima descritas, as limitações práticas de muitas equipas de engenharia e aprovisionamento fazem com que raramente seja possível aplicá-las a toda a base de componentes de uma empresa. Ou seja, as empresas têm de priorizar componentes — e, para isso, precisam de saber quais apresentam maior risco de obsolescência. Uma das formas mais consistentes de avaliar esse risco é através da previsão do ciclo de vida. Um artigo de 2019 publicado no International Journal of Industrial Engineering and Operations Management explica as vantagens da previsão do ciclo de vida: «Através da previsão de obsolescência, as empresas podem garantir suporte aos componentes em serviço e mitigar impactos negativos, identificando peças suscetíveis de se tornarem obsoletas», escrevem os autores.

Este é um dos motivos pelos quais a previsão do ciclo de vida pode ser tão valiosa para OEMs. Organizações que recorrem a previsões fiáveis e eficazes conseguem classificar os seus componentes de acordo, compartimentalizando a base de dados e permitindo que concentrem recursos nos componentes com maior risco. Gerir a obsolescência de forma eficaz implica compreender as limitações práticas da função — e a verdade é que poucas empresas conseguem garantir a todos os componentes a existência de crosses, fornecedores alternativos ou outras estratégias de mitigação de EOL. Ao usar a previsão do ciclo de vida como quadro de referência, as empresas conseguem filtrar os componentes mais estáveis, concentrando-se nos que têm maior probabilidade de gerar disrupções onerosas devido à descontinuação. 

Organizações que recorrem a previsões fiáveis e eficazes de ciclo de vida conseguem classificar os seus componentes de acordo, compartimentalizando a base de dados e permitindo alocar recursos aos componentes de maior risco.

O que é Previsão do Ciclo de Vida na Gestão de Obsolescência?

Para utilizar esta ferramenta de forma eficaz, convém começar por definir claramente o que representa. A previsão do ciclo de vida é a prática de projetar durante quanto tempo um determinado componente se manterá em produção ativa antes de ser descontinuado pelo fabricante. Esta prática baseia-se regularmente em algoritmos ou fórmulas matemáticas, integrando diversas variáveis para estimar com precisão quanto tempo falta até o componente entrar em obsolescência. 

As variáveis consideradas — e o peso que têm no algoritmo — são elementos críticos do processo de previsão. 

• Vida útil média por categoria: Para antecipar o tempo que um componente deverá permanecer em produção, a previsão analisa a vida média de outros componentes do mesmo grupo ou categoria. 

• Procura no mercado: A decisão de descontinuar um componente pode depender de vários fatores, mas o mais relevante é geralmente a procura do componente no mercado eletrónico. Componentes com procura robusta têm boa probabilidade de se manterem em produção, enquanto componentes com procura baixa ou decrescente enfrentam maior risco de EOL. 

• Unidades fabris: Para compreender melhor o nível de compromisso do fornecedor com a produção de um dado componente, as previsões consideram frequentemente o número de unidades fabris onde o componente está ativo. Componentes produzidos em várias instalações indicam uma procura estável e um compromisso robusto do fabricante. 

• Roadmaps tecnológicos: Ferramentas mais avançadas de previsão do ciclo de vida vão além da média da vida útil do grupo, avaliando a tecnologia concreta utilizada em cada componente. A geração e a popularidade da tecnologia subjacente indicam o ciclo de vida: componentes que utilizam tecnologias recentes e em crescimento têm geralmente perspetivas de vida mais longas. Componentes com tecnologias legadas, pelo contrário, são muito mais vulneráveis a quedas de procura e a decisões de descontinuação. 

Como o modelo da Z2Data prevê EOL com precisão de topo no setor

Embora a previsão do ciclo de vida continue a ser uma função relativamente especializada, existem hoje vários recursos diferentes a oferecer esta capacidade aos fabricantes de eletrónica. A ferramenta de previsão do ciclo de vida da plataforma de inteligência de risco na cadeia de abastecimento da Z2Data provou ser uma das mais precisas e eficazes do setor. A Z2Data testa regularmente as suas projeções com dados reais de obsolescência, apresentando atualmente uma taxa de precisão superior a 90%. (Trimestralmente, a Z2Data analisa todos os componentes descontinuados nos últimos três meses e compara a data real de obsolescência com a previsão do seu algoritmo. Em média, menos de 10% dos componentes são previstos com erro pelo algoritmo.)

Para atingir e manter este nível de precisão, a Z2Data consulta dezenas de fontes e centenas de pontos de dados para cada componente, incluindo:

• Fichas técnicas
• Notificações do fabricante
• Informação geográfica
• Dados de mercado
• Distribuição da produção
• Nó tecnológico
• Estado de conformidade

Todos estes fatores são incorporados num algoritmo que atribui um peso específico a cada elemento, consoante a sua relevância. A Z2Data tem refinado continuamente este processo ao longo de uma década, adaptando o algoritmo às mudanças na cadeia de abastecimento e no setor de fabrico eletrónico. 

Após reunir os dados e executar os cálculos do algoritmo, a Z2Data gera uma previsão de ciclo de vida para cada componente na sua base de dados. Estas previsões estão acessíveis aos clientes para centenas de milhões de componentes. A previsão de ciclo de vida avançada disponibilizada pela Z2Data oferece valor prático aos OEMs e a outras empresas que operam na cadeia de abastecimento global. 

• Apoio à Gestão de Obsolescência: Empresas que pretendem incorporar a gestão de obsolescência no desenvolvimento de novos produtos, na produção e na gestão de risco da cadeia de abastecimento podem usar a previsão de ciclo de vida da Z2Data para orientar as respetivas estratégias e prioridades. 

• Classificação dos componentes por risco: A previsão do ciclo de vida permite às empresas compartimentalizar os seus componentes, separando os de maior risco daqueles que não exigem o mesmo grau de análise ou gestão. 

• Orientação das medidas imediatas de mitigação: Por fim, as previsões orientam as empresas na alocação imediata de recursos de mitigação, facilitando a identificação de componentes críticos que requerem fornecedores alternativos, crosses ou stock estratégico, entre outras estratégias que as equipas podem adotar para minimizar o risco de disrupção. 

Adicionalmente, para além do algoritmo de previsão de ciclo de vida da Z2Data, a ferramenta monitoriza os sites dos fabricantes para detetar eventos de EOL — mesmo os que não foram acompanhados de PCN ou PDN. 

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