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Punti salienti dell’articolo:
La gestione dell’obsolescenza può essere definita come l’insieme di programmi e pratiche adottati da un’organizzazione per mitigare gli effetti dell’obsolescenza dei componenti. Un sistema efficace di gestione dell’obsolescenza può utilizzare una molteplicità di strategie diverse per ridurre le conseguenze delle dismissioni, prolungare la durata utile dei propri componenti e minimizzare i costi legati alla sostituzione di parti obsolete.
Uno strumento essenziale per la gestione dell’obsolescenza, il lifecycle forecasting (previsione del ciclo di vita), consiste nel prevedere per quanto tempo un componente rimarrà in produzione attiva prima che il produttore ne interrompa la fabbricazione. Questo processo si basa spesso su un algoritmo o una formula matematica che integra molteplici variabili per stimare con precisione quanto tempo resta prima che un componente diventi obsoleto.
Lo strumento di lifecycle forecasting utilizzato dalla piattaforma di supply chain risk intelligence Z2Data si è dimostrato uno dei più accurati ed efficaci del settore. Z2Data testa le proprie previsioni rispetto ai dati reali sull’obsolescenza con frequenza trimestrale e attualmente raggiunge un livello di accuratezza superiore al 90%.
Le interruzioni della catena di approvvigionamento di maggiore impatto oggi derivano spesso da questioni legate a commercio internazionale, dazi e tensioni geopolitiche. Tuttavia, al di là di queste nuove e vistose fonti di instabilità che dominano le cronache, i produttori devono ancora affrontare molti dei rischi strutturali che permangono da generazioni.
L’obsolescenza è tra questi rischi di lunga data. Pur non ricevendo la stessa attenzione mediatica riservata ai dazi introdotti dall’amministrazione Trump o alle attuali dispute geopolitiche, l’obsolescenza rappresenta una sfida continua—che negli ultimi anni si è solo intensificata. Nel 1970, il ciclo di vita tipico di un semiconduttore era di circa 30 anni. Nel 2014, questa durata si era ridotta a soli dieci anni. Se guardiamo al 2025, il tempo che intercorre tra l’introduzione di una nuova parte e la sua fine vita (EOL) per i semiconduttori avanzati è tra due e cinque anni.
Questa significativa riduzione della durata dei componenti elettronici è uno dei motivi principali per cui la gestione dell’obsolescenza è oggi fondamentale per i produttori di apparecchiature originali (OEM) e per tutte le aziende che acquistano componentistica elettronica. Individuare tempestivamente i rischi di obsolescenza e implementare strategie di mitigazione può essere determinante per la gestione dei costi operativi e la continuità produttiva. Una delle funzioni più importanti per qualsiasi programma avanzato di gestione dell’obsolescenza è proprio il lifecycle forecasting.
Cos’è la gestione dell’obsolescenza?
La gestione dell’obsolescenza può essere definita come l’insieme di programmi e pratiche adottati da un’organizzazione per mitigare gli effetti dell’obsolescenza dei componenti. Un sistema efficace di gestione dell’obsolescenza può servirsi di molte strategie per ridurre le conseguenze delle dismissioni, prolungare la durata dei componenti e minimizzare i costi della sostituzione delle parti obsolete. Queste strategie includono:
Progettare prodotti considerando il ciclo di vita dei componenti
In molti casi la gestione dell’obsolescenza è un’attività separata all’interno degli OEM, isolata dagli altri ruoli e con scarso impatto sui processi aziendali. Tuttavia, la gestione dell’obsolescenza produce i migliori risultati quando è integrata nei processi di progettazione. Se progettisti e ingegneri considerano le problematiche EOL già nelle fasi di sviluppo, i prodotti avranno distinte base (BOM) composte da parti più moderne e resilienti, che durano il più a lungo possibile. Per farlo, però, è necessario valutare non solo da quanto tempo un componente è disponibile sul mercato, ma anche altri fattori chiave come la vita media della relativa categoria merceologica e la domanda di mercato.
Sviluppare reti di fornitori diversificate
Il settore della gestione del rischio della catena di approvvigionamento (SCRM) è ricco di termini come alternative suppliers e diversificazione della supply chain. Se questi concetti sono così diffusi è perché esiste una correlazione diretta fra l’ampiezza e la profondità della catena di approvvigionamento e la resilienza complessiva dell’impresa. Lo stesso vale per la gestione dell’obsolescenza: le organizzazioni che fanno affidamento su fornitori multipli, pre-qualificano produttori alternativi e suddividono gli ordini tra diversi produttori sono in una posizione di vantaggio quando ricevono una notifica di dismissione di prodotto (PDN).
In altri termini, un OEM si trova nella posizione più rischiosa quando dipende da un’unica fonte di approvvigionamento per una parte critica appena oggetto di notifica EOL.
In altri termini, un OEM si trova nella posizione più rischiosa quando dipende da un’unica fonte di approvvigionamento per una parte critica appena oggetto di notifica EOL.
Stabilire processi interni per la gestione delle PCN
Molte aziende non dispongono di workflow strutturati per la gestione delle numerose product change notifications (PCN) e product discontinuance notifications (PDN) ricevute ogni anno. Anche se queste comunicazioni vengono spesso trascurate o ignorate, esse segnano un passaggio cruciale nel processo di gestione dell’obsolescenza: un PDN di fatto avvia il conto alla rovescia per la scomparsa del componente dalla catena di approvvigionamento.
I team con workflow interni strutturati per la gestione di tali notifiche e in grado di attivare flussi di lavoro specifici sono significativamente meno propensi a ignorare eventi di obsolescenza critici. Inoltre, le procedure PCN garantiscono che ogni membro del team conosca l’intero insieme delle sue responsabilità ogni volta che un componente, una BOM o un prodotto si trova a rischio obsolescenza. Questo riduce drasticamente il pericolo di una «distribuzione della responsabilità»—più comunemente nota come “scaricabarile”.
Individuare e qualificare cross
Così come avere fornitori alternativi qualificati è essenziale per una gestione efficace dell’obsolescenza, individuare e qualificare componenti alternativi rappresenta un altro strumento chiave contro le interruzioni EOL. OEM e aziende che acquistano componentistica elettronica possono ricorrere alla metodologia form/fit/function per selezionare i migliori cross disponibili per i propri componenti, per poi implementare rapidamente tali soluzioni nel caso in cui una parte diventi obsoleta.
Disporre di una riserva di cross pre-qualificati riduce sensibilmente il rischio che un evento di obsolescenza costringa a ridisegnare il prodotto—una procedura onerosa e dispendiosa in termini di tempo, che produttori e ingegneri cercano in tutti i modi di evitare.
Sfruttare un’efficace previsione del ciclo di vita
Per quanto utili possano essere le strategie sopra menzionate, i vincoli concreti dei team di ingegneria e procurement impediscono spesso di applicarle all’intero database dei componenti aziendali. Occorre quindi stabilire delle priorità, individuando le parti che presentano il rischio di obsolescenza più elevato. Uno dei modi più affidabili per valutare questo rischio è attraverso il lifecycle forecasting. Un articolo del 2019 pubblicato sull’International Journal of Industrial Engineering and Operations Management illustra i vantaggi del lifecycle forecasting: «Attraverso la previsione dell’obsolescenza, le aziende possono garantire il supporto per le parti in servizio e mitigare qualsiasi impatto negativo identificando i componenti che è probabile diventino obsoleti», spiegano gli autori.
Questo spiega perché il lifecycle forecasting possa essere così prezioso per gli OEM. Le organizzazioni che dispongono di strumenti affidabili di previsione del ciclo di vita possono classificare i propri componenti in modo mirato, organizzare i database e concentrare le risorse sulle parti più a rischio. Una gestione efficace dell’obsolescenza richiede un approccio pragmatico—molte aziende non possono permettersi di implementare cross, fornitori alternativi e altre strategie su tutti i componenti. Utilizzare il lifecycle forecasting come quadro di riferimento permette di individuare le parti più stabili e concentrare l’attenzione su quelle che potrebbero causare interruzioni e costi imprevisti.
Le organizzazioni che dispongono di strumenti affidabili di lifecycle forecasting possono classificare i propri componenti in modo mirato, organizzare i database e concentrare le risorse sulle parti più a rischio.
Cos’è il lifecycle forecasting nella gestione dell’obsolescenza?
Per sfruttare efficacemente questo strumento, è utile chiarire cosa s’intende per lifecycle forecasting. Il lifecycle forecasting consiste nel prevedere per quanto tempo uno specifico componente rimarrà in produzione attiva prima che il produttore ne annunci la dismissione. La pratica si basa spesso su un algoritmo o una formula matematica, che tiene conto di molteplici variabili per stimare in modo accurato il tempo residuo prima che il componente cada in obsolescenza.
Quali siano queste variabili—e il loro peso nell’algoritmo—è un aspetto fondamentale del processo di previsione.
Durata del prodotto: Per stimare quanto a lungo una parte resterà in produzione, il forecasting prende in considerazione la vita media dei componenti appartenenti alla stessa categoria merceologica.
Domanda di mercato: La decisione di dismettere un componente può dipendere da diversi fattori, ma quello principale è quasi sempre la domanda effettiva nel mercato dell’elettronica. I componenti con una domanda sostenuta hanno buone probabilità di restare in produzione, mentre quelli a domanda debole o calante sono più esposti al rischio EOL.
Siti produttivi: Per valutare quanto il fornitore sia impegnato nella produzione di una parte, le previsioni spesso considerano il numero di siti produttivi nei quali il componente viene fabbricato. La produzione in più sedi è indice di una domanda stabile e di un forte commitment sulla continuità del prodotto.
Technology roadmap: Gli strumenti di lifecycle forecasting più avanzati vanno oltre la vita media di categoria, analizzando la tecnologia specifica implementata nel componente. La generazione e la diffusione della tecnologia di base permettono di intuire il ciclo di vita: componenti basati su tecnologie nuove e in crescita avranno probabilmente ancora anni davanti a sé prima dell’EOL, mentre quelli realizzati con tecnologie mature rischiano dismissioni più rapide legate al calo della domanda.
Come il modello di Z2Data prevede l’EOL con accuratezza leader di settore
Nonostante il lifecycle forecasting sia ancora una funzione di nicchia, diverse risorse vengono oggi impiegate dai produttori di elettronica. Lo strumento di lifecycle forecasting utilizzato dalla piattaforma di supply chain risk intelligence Z2Data si è dimostrato uno dei più precisi ed efficaci sul mercato. Z2Data testa le proprie previsioni rispetto ai dati reali sull’obsolescenza con regolarità e attualmente raggiunge un’accuratezza superiore al 90%. (Ogni trimestre, Z2Data raccoglie tutte le parti del proprio database entrate in obsolescenza negli ultimi tre mesi e confronta la data effettiva di obsolescenza con quella stimata dallo strumento. In media, meno del 10% di questi casi vengono previsti in modo errato dall’algoritmo.)
Per ottenere e mantenere questo livello di accuratezza, Z2Data integra decine di fonti e centinaia di dati per ciascun componente, tra cui:
Schede tecniche
Notifiche dei produttori
Dati geografici
Dati di mercato
Distribuzione della produzione
Nodo tecnologico
Stato di conformità
Tutti questi elementi vengono elaborati tramite un algoritmo che assegna un peso specifico a ciascun fattore sulla base della sua importanza. Z2Data affina continuamente questo processo da oltre un decennio, aggiornando regolarmente l’algoritmo per riflettere l’evoluzione della catena di approvvigionamento e del settore elettronico.
Raccolti i dati e completate le analisi, Z2Data genera una previsione del ciclo di vita per ogni componente presente a database. Queste analisi sono accessibili ai clienti su centinaia di milioni di componenti. Un lifecycle forecasting di alto profilo come quello di Z2Data offre valore concreto ai produttori di apparecchiature originali (OEM) e alle aziende operative nella filiera globale dell’elettronica.
Guidare la gestione dell’obsolescenza: Le aziende che desiderano integrare la gestione dell’obsolescenza nella progettazione, produzione e supply chain risk management possono utilizzare il lifecycle forecasting di Z2Data per informare la propria strategia.
Classificare i componenti per livello di rischio: Il lifecycle forecasting fornisce alle aziende uno strumento potente per compartimentalizzare i componenti, separando quelli più a rischio da quelli che non necessitano lo stesso livello di attenzione o gestione.
Orientare le misure immediate di mitigazione: Infine, le previsioni indirizzano l’allocazione delle risorse di mitigation sulle parti più critiche, evidenziando dove sono necessari fornitori alternativi, cross o attività di accumulo a magazzino (acquisti strategici), oltre ad altre strategie utili a ridurre il rischio di interruzione.
Inoltre, oltre all’algoritmo proprietario di lifecycle forecasting, Z2Data monitora costantemente i siti web dei produttori per rilevare eventi EOL—compresi quelli per cui non è stata emessa alcuna PCN o PDN.
Per scoprire di più su Z2Data, sul suo strumento di lifecycle forecasting leader di settore o sul nostro software di gestione dell’obsolescenza, richieda una prova gratuita con uno dei nostri esperti di prodotto.
