Proaktives vs. Reaktives Lieferkettenrisikomanagement: Schritte zu effektivem Risikomanagement mit Z2Data CEO Mohammad Ahmad

Fachleute im Bereich Lieferketten diskutieren häufig über Risikomanagement, doch nur wenige verstehen den entscheidenden Unterschied zwischen reaktiven und proaktiven Strategien wirklich. In einem Interview mit Z2Data CEO Mohammad Ahmad beleuchten wir, was jede Herangehensweise kennzeichnet, warum eine proaktive Strategie angesichts zahlreicher Risiken in einer globalen Lieferkette immer wichtiger wird und wie Unternehmen beginnen können, die Grundlagen dafür zu schaffen.

Proaktives SCRM vs. Reaktives SCRM: Was ist der Unterschied?

Laut Ahmad ist die Unterscheidung zwischen proaktivem und reaktivem Supply Chain Risk Management (SCRM – Lieferkettenrisikomanagement) komplexer als es auf den ersten Blick scheint. Die meisten sehen reaktives SCRM als das unmittelbare Reagieren auf Risiken und Störungen, nachdem sie eingetreten sind. Statt potenzielle Probleme vorherzusehen und vorzubereiten, konzentriert man sich ausschließlich auf Schadensbegrenzung.

Ahmad erklärt jedoch: „Das ist eher Krisenmanagement als Risikomanagement. Viele Unternehmen behaupten, sie hätten ein Lieferkettenrisikomanagementprogramm – tatsächlich gibt es meist nur eine zuständige Person, die auf auftretende Probleme reagiert.“

Obwohl viele Unternehmen angeben, über ein Programm zum Management von Lieferkettenrisiken zu verfügen, konzentrieren sich ihre Maßnahmen und Protokolle meist darauf, auf Krisen zu reagieren, sobald sie bereits im Gange sind. Anders gesagt: Was viele als reaktives SCRM wahrnehmen, ist in Wirklichkeit lediglich ein Krisenmanagementsystem. Dazu gehört beispielsweise, nach einem Erdbeben hastig Lieferanten zu kontaktieren, um die Auswirkungen zu bewerten, oder Dokumentationen zu elektronischen Bauteilen erst dann auf Konformitätsrisiken zu prüfen, wenn ein Rohstoff durch neue Vorschriften eingeschränkt wurde.

Der Trend zu proaktivem SCRM begann nicht erst mit der COVID-19-Pandemie, aber diese Krise hat das Bewusstsein für die Notwendigkeit einer vorausschauenden Herangehensweise deutlich verstärkt.

Doch was genau ist proaktives Risikomanagement? Im Kern geht es darum, Risiken zu identifizieren und zu entschärfen, bevor sie die Lieferkette stören können. „Das Ziel ist, Probleme von vornherein aus Ihrer Lieferkette fernzuhalten“, so Ahmad. „Dafür benötigen Sie jedoch ein geeignetes Rahmenwerk, das die Vorarbeit für Sie leistet – wie zum Beispiel die Evaluierung von Lieferanten und das Verständnis potenzieller Risiken, bevor sie zu Störungen führen.“

Eine proaktive Strategie bedeutet jedoch nicht nur, den Risiken immer einen Schritt voraus zu sein. Sie setzt auch die Fähigkeit voraus, flexibel und schnell zu reagieren, wenn dennoch unvorhergesehene Probleme auftreten.

Anzeichen für übermäßige Abhängigkeit von reaktivem Risikomanagement

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„Wenn Sie ständig das Gefühl haben, nur Brände zu löschen, verlassen Sie sich vermutlich zu stark auf reaktive Maßnahmen“, sagt Ahmad. „Störungen sind stetig und reihen sich aneinander.“

Für viele Unternehmen ist der Standardprozess nach einer Störung, die Lieferanten zu kontaktieren und auf Beziehungen zu setzen, um den Umfang der Auswirkungen festzustellen. In reaktiven Lieferketten bleibt dieser Schritt allerdings oft der einzige – und erfolgt meist ohne klare Strategie oder definiertes Ziel. „Am Ende wenden Sie sich an Lieferanten, ohne einen genauen Plan zu haben – ohne zu wissen, wen Sie überhaupt ansprechen oder warum“, erläutert Ahmad. Das Resultat? Viel Zeitverlust bei der Verfolgung von Fährten und bei der Beschaffung von Informationen, die möglicherweise gar nicht relevant für die aktuelle Störung sind. Diese unstrukturierte Vorgehensweise erschwert es Unternehmen, zwischen belanglosen Daten und tatsächlich handlungsrelevanten Erkenntnissen zu unterscheiden, die einen nachhaltigen Unterschied für die Betriebsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit machen können. 

Wie sieht der Umstieg auf eine proaktive Strategie aus?

„Das geht nicht sofort reibungslos vonstatten“, räumt Ahmad ein. „Viele denken, es gäbe eine schnelle Lösung, aber es ist ein Prozess. Es gibt keinen einmaligen Sprung – Sie müssen entscheiden, welche Schritte in welcher Reihenfolge Sinn machen und diese nacheinander abarbeiten.“

Festlegen, welche Daten erfasst werden sollen

Der erste Schritt ist, festzustellen, was abgebildet werden muss und welche Daten erfasst werden sollten. Welche wichtigen Erkenntnisse benötigt Ihr Team? Die Analyse vergangener Störungen und Schwachstellen kann hier helfen. „Sie sollten Faktoren wie Single Points of Failure (einzelne Ausfallpunkte) oder geografische Risiken, die bestimmten Herstellern zugeordnet sind, berücksichtigen“, so Ahmad.

Unterstützung durch das Management sichern

Ebenso essenziell ist zu wissen, welche Prioritäten Ihr Managementteam setzt. Ohne Rückhalt der Führung wird Ihre Risikomanagementstrategie scheitern, bevor sie beginnt. „Verknüpfen Sie alles mit den Zielen Ihres Unternehmens“, empfiehlt Ahmad. „Wenn Sie zeigen können, wie proaktives Risikomanagement zur Erreichung unternehmensweiter Ziele beiträgt, steigen die Chancen deutlich, grünes Licht zu bekommen. Denken Sie daran: Vom Manager über den VP bis zum C-Level – alle verfolgen unterschiedliche Ziele. Je spezifischer Ihre Strategie auf diese Ziele eingeht, desto eher gewinnen Sie die nötige Unterstützung.“

Nachdem die Zustimmung vorliegt, geht es an die Details

„Eine starke proaktive Strategie beruht auf Transparenz“, betont Ahmad. „Sie sollten Risiken sowohl von unten – auf Komponentenebene – als auch von oben – auf Lieferantenebene – bewerten können. Sie müssen verstehen, welche Risiken mit jedem Bauteil zusammenhängen, vom Lebenszyklus bis zur Marktverfügbarkeit. Genauso wichtig ist das Wissen, dass der Lieferant keine Praktiken anwendet, die zu ethischen oder regulatorischen Risiken führen können.“

Eines der größten Aha-Erlebnisse beim Wechsel zur proaktiven Herangehensweise ist das enorme Datenvolumen, das hierfür erforderlich ist. „Die Datenabhängigkeit ist riesig“, so Ahmad. „Sie sammeln nicht nur Daten – Sie müssen diese reinigen, normalisieren und Inkonsistenzen beheben, bevor sie im Kontext Ihrer Lieferkette aussagekräftig werden. Das bedeutet viel Arbeit.“

Letztlich läuft Lieferkettenrisiko meist auf ein Datenproblem hinaus: nämlich die Unfähigkeit, Informationen effizient zu beschaffen, zu strukturieren und Wesentliches von Unwichtigem zu unterscheiden.

Nicht jede proaktive Strategie ist automatisch optimal

Selbst fortschrittliche proaktive Strategien bringen neue Herausforderungen mit sich, wenn Sie auf vollständige Resilienz abzielen. „Oft glauben Unternehmen, dass sie nach Einführung eines bewährten Tools oder Prozesses vollständig abgesichert sind“, erläutert Ahmad. „Doch auch diese Tools können blinde Flecken erzeugen, wenn sie nicht abteilungsübergreifend genutzt werden.“

Beispiel: Ihr strategisches Sourcing-Team arbeitet mit einem Alert-Tracker, um Störungen durch einen nahenden Hurrikan oder geopolitische Veränderungen zu überwachen. Wenn jedoch keine Abstimmung mit dem Engineering erfolgt, das möglicherweise Bauteile von Lieferanten auswählt, die nächstes Jahr nicht den neuen ESG-Vorgaben für Europa entsprechen, entstehen Lücken im Risikomanagement.

„Moderne proaktive Risikostrategien tun sich oft schwer damit, ein ganzheitliches Bild der Risiken zu schaffen“, sagt Ahmad. „Sie zerlegen Risiken, delegieren sie an verschiedene Teams und verwalten sie isoliert. Die daraus resultierende fehlende Transparenz zwischen Teams und ihren jeweiligen Daten führt zu Schwachstellen, die Unternehmen möglicherweise nicht erkennen.“

Transparenz ist der Schlüssel für wirkungsvolles proaktives Risikomanagement

Am Ende sollten Unternehmen vor allem nach Transparenz streben. Dies bedeutet nicht nur Transparenz hinsichtlich ihrer Lieferanten, Fertigungsprozesse und der zugehörigen Bauteildaten, sondern auch bezüglich ihrer eigenen Datenverwaltung und -nutzung. Transparenz ist die Grundlage für Resilienz – sie schafft die notwendigen Erkenntnisse, um Risiken frühzeitig zu erkennen und fundierte Entscheidungen zu treffen, lange bevor Schwachstellen zu echten Störungen eskalieren.

„Transparenz bietet noch einen weiteren entscheidenden Vorteil“, erklärt Ahmad. „Sie eröffnet Perspektiven, um Ihre Lieferkette strategisch für die Zukunft auszurichten. Anstatt nur Risiken zu erkennen und zu entschärfen, erlaubt Ihnen Transparenz, langfristig zu denken – zu sehen, wie Sie Ihre Lieferkette widerstandsfähiger, weniger risikobehaftet und flexibler für Markttrends und globale Veränderungen gestalten. Das sichert Ihre Wettbewerbsfähigkeit.“

Ihre Risikomanagementstrategie mit Z2Data aufbauen 

Um diese Transparenz zu erreichen, genügt es nicht, Daten zu haben – Sie benötigen die passenden Tools und Erkenntnisse, um Daten auch nutzbar zu machen. Hier setzt Z2Data an.

Zuverlässige Daten

Z2Data unterstützt Sie beim Aufbau einer resilienten Risikostrategie, indem Ihnen umfassende Transparenz zu Ihren Lieferanten, Komponenten und Fertigungsstandorten geboten wird. Mit Daten über mehr als eine Milliarde Bauteile, 150.000+ Lieferanten und 50.000+ Standorten liefert Z2Data umfassende Einblicke – von Lieferantenfinanzen bis zu regulatorischen Angaben. Dabei werden die Daten nicht nur gesammelt, sondern auch überprüft und normalisiert, sodass Sie sicher sein können, stets kontextreiche und zuverlässige Informationen für die Risikobewertung Ihrer Lieferkette zu erhalten. Ob neue Umweltvorschriften oder ein Erdbeben in Südostasien – Z2Data versorgt Sie mit den entscheidenden Informationen, um Störungen zuvorzukommen.

Relevanz, auf die Sie bauen können

Ein wesentlicher Vorteil von Z2Data besteht darin, dass Sie nicht nur Transparenz erhalten – sondern auch echte Relevanz. Anhand Ihrer BOMs (Stücklisten) und relevanter Bauteilinformationen erstellt Z2Data ein personalisiertes Profil Ihrer Lieferkettenrisiken. Durch intelligente Auswertung der Daten können gezielt Echtzeit-Benachrichtigungen zu exakt Ihren Risiken versendet werden. 

Erhalten Sie zum Beispiel eine Warnung wegen eines Taifuns auf der anderen Seite der Welt, ist dies keine allgemeine Information – Sie erfahren konkret, welche Ihrer Lieferanten direkt betroffen und am stärksten gefährdet sind. 

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