เหตุผลที่การจัดหาซัพพลายเออร์สองรายเป็นสิ่งจำเป็นในการรับมือกับภาวะขาดแคลนชิปหน่วยความจำ

ประเด็นสำคัญของบทความ

• Dual sourcing คือกลยุทธ์ห่วงโซ่อุปทานที่องค์กรทำการจัดซื้อชิ้นส่วน วัสดุ หรือผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองอย่างน้อยสองราย แทนที่จะพึ่งพาแหล่งเดียว สำหรับบริบทของเซมิคอนดักเตอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ dual sourcing มักหมายถึงการรับรองผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายหลายรายที่สามารถจัดส่งชิปหน่วยความจำประเภทเดียวกัน ซึ่งนำไปใช้แทนกันได้ในสูตรผลิตภัณฑ์และรายการวัสดุ (BOMs)

• องค์กรที่กำลังรับมือปัญหาขาดแคลนชิปหน่วยความจำในปัจจุบัน การใช้กลยุทธ์ dual sourcing เป็นทางเลือกที่ชัดเจนในการช่วยลดแรงกดดันและความเปราะบาง เมื่อซัพพลายเออร์รายหนึ่งนำลูกค้าเข้าสู่การจัดสรรสินค้า ระยะเวลาส่งมอบ (lead time) ยาวนานขึ้น หรือราคาสินค้าบางประเภทปรับตัวสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว องค์กรที่ใช้ dual sourcing จะได้รับความยืดหยุ่นอันมีค่า

• องค์กรที่เรียกใช้ dual sourcing ตลอดห่วงโซ่อุปทานจะสามารถเสริมสร้างความยืดหยุ่น สร้างความคล่องตัวในการรับมือความเปลี่ยนแปลง และปูรากฐานการผลิตที่ต่อเนื่องในระยะยาว

ห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกกำลังเผชิญกับภาวะขาดแคลนชิปรอบใหม่ตลอดปี 2026 ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเทคโนโลยี ยานยนต์ และอวกาศ-กลาโหมต้องรับมือกับต้นทุน DRAM และ NAND ที่พุ่งสูง ระยะเวลาส่งมอบที่ยาวนานขึ้น และความไม่แน่นอนเกี่ยวกับการจัดหาชิปหน่วยความจำในอนาคต

ทุกวันนี้ปัจจัยหนึ่งที่เป็นสาเหตุสำคัญได้รับการยืนยันอย่างชัดเจน บริษัท AI ศูนย์ข้อมูล และโครงสร้างพื้นฐาน AI อื่น ๆ เร่งตุนชิปเซมิคอนดักเตอร์ ส่งผลให้ราคาพุ่งสูงและบีบให้ผู้ผลิตหน่วยความจำต้องเลือกว่าจะผลิตชิปรูปแบบใดและในปริมาณเท่าใด นอกจากนี้ ความต้องการ high-bandwidth memory (HBM) ของบริษัท AI ผู้ให้บริการ hyperscale และ cloud ได้เบียดบังขีดความสามารถในการผลิตที่ควรจัดสรรให้กับสินค้าหน่วยความจำแบบดั้งเดิม ผู้ผลิตจึงไม่อาจเพิ่มปริมาณชิป DRAM และ NAND ให้ทันกับความต้องการที่พุ่งทะยาน

ผู้ผลิตต้องเผชิญคำถามหนักใจ

ผู้ผลิตชิปหน่วยความจำอันดับหนึ่งของโลกทั้งสามราย ได้แก่ Samsung, SK hynix และ Micron ต่างระบุว่า ภาวะตึงตัวด้านอุปทานที่เกี่ยวข้องกับความต้องการจาก AI อาจดำเนินต่อไปถึงปี 2027 ความตึงตัวนี้ก่อให้เกิดปัญหาการจัดซื้ออย่างมีนัยสำคัญแก่บริษัทที่ไม่ได้อยู่ในอุตสาหกรรม AI ผู้ผลิตรถยนต์ แบรนด์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค และผู้ผลิตเครื่องมือแพทย์ต้องกลับมาเผชิญคำถามที่คิดว่าผ่านพ้นไปแล้ว: ชิ้นส่วนหน่วยความจำหลักจะยังมีให้ใช้ในอีก 3, 6 หรือ 12 เดือนข้างหน้าหรือไม่? เราควรตุนสินค้าคงคลังมากน้อยเพียงใด? จะเกิดอะไรขึ้นหากซัพพลายเออร์หลักนำลูกค้าไปสู่การจัดสรรสินค้า?

สำหรับหลายองค์กร การเกิดขึ้นของ ภาวะขาดแคลนชิปหน่วยความจำในปัจจุบัน ได้เผยให้เห็นความเปราะบางของระบบการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ระดับโลก ขณะเดียวกัน ความท้าทายนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของกลยุทธ์รับมือความเปลี่ยนแปลงในการจัดซื้อ หนึ่งในกลยุทธ์ที่สำคัญและยั่งยืนที่สุดคือ dual sourcing องค์กรที่สามารถใช้ dual sourcing อย่างมีประสิทธิภาพจะมีความยืดหยุ่นและความทนทาน สูงขึ้นในการรับมือกับปัญหาขาดแคลน ลดความเสี่ยงต่อการหยุดชะงัก การหยุดสายการผลิต และการสูญเสียโอกาสการผลิต

กล่าวโดยย่อ ในสภาวะวิกฤตขาดแคลนชิปหน่วยความจำ การมีซัพพลายเออร์สำรองที่ผ่านการรับรองสามารถเป็นตัวแปรสำคัญระหว่างการผลิตที่ต่อเนื่องและการล่าช้าที่ก่อให้เกิดต้นทุนมหาศาล

กล่าวโดยสรุป ในวิกฤตขาดแคลนชิปหน่วยความจำ การมีซัพพลายเออร์สำรองที่ผ่านการรับรองอาจเป็นข้อแตกต่างระหว่างการคงการผลิตไว้ได้อย่างมั่นคงหรือประสบกับความล่าช้าร้ายแรง

Dual Sourcing คืออะไร

Dual sourcing คือกลยุทธ์ห่วงโซ่อุปทานที่องค์กรจัดซื้อชิ้นส่วน วัสดุ หรือผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองอย่างน้อยสองรายแทนที่การพึ่งแหล่งเดียว สำหรับเซมิคอนดักเตอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ dual sourcing มักหมายถึงการรับรองผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายหลายรายที่สามารถส่งมอบชิปหน่วยความจำประเภทเดียวกันซึ่งเปลี่ยนทดแทนกันได้ในสูตรผลิตภัณฑ์และ รายการวัสดุ (BOMs)

กลยุทธ์นี้ช่วยลดการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียว สร้างทางเลือกและความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อเกิดความเปลี่ยนแปลงในห่วงโซ่อุปทาน TechTarget อธิบายว่า “ปัจจัยอย่างการขาดแคลนวัตถุดิบ การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ ภัยธรรมชาติ สภาพอากาศ หรือความไม่สงบทางการเมือง เป็นความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานที่ทำให้องค์กรพิจารณา dual sourcing” ในบริบทเซมิคอนดักเตอร์ โดยเฉพาะช่วงที่อุปทานตึงตัวอย่างหนัก ธุรกิจเสี่ยงต่อการผลิตล่าช้า การจัดสรรสินค้า และราคาพุ่ง Dual sourcing เป็นมาตรการลดความเสี่ยงผ่านการกระจายแหล่งจัดหา ทำให้ความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนมีเสถียรภาพยิ่งขึ้นและห่วงโซ่อุปทานทนทานต่อเหตุการณ์ไม่คาดฝัน

เหตุใดห่วงโซ่อุปทานจึงกำลังเผชิญภาวะขาดแคลนชิปอีกครั้ง

แม้ตลาดเซมิคอนดักเตอร์โดยรวมจะแข็งแกร่งขึ้นกว่าในช่วงวิกฤตการขาดแคลนช่วงโควิด 2021-2022 แต่ปัจจุบันภาคธุรกิจหน่วยความจำถูกแรงกดดันจากปัจจัยตลาดที่ซับซ้อนมากขึ้น

ปัจจัยขับเคลื่อนหลักของรอบซูเปอร์ไซเคิลหน่วยความจำครั้งนี้คือ AI เซิร์ฟเวอร์ AI ต้องการ HBM ในปริมาณมหาศาลในฐานะชิ้นส่วนสำคัญที่เติบโตที่สุดของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ในการตอบสนองดีมานด์หน่วยความจำระดับสูงสุดนี้และคว้าโอกาสสร้างรายได้ ผู้ผลิตหน่วยความจำจึงหันกำลังการผลิตมาสู่สินค้ามาร์จิ้นสูงเหล่านี้มากขึ้น อย่างไรก็ตามศักยภาพการผลิตชิปมีจำกัด—ขณะที่ความต้องการชิปหน่วยความจำแบบดั้งเดิมไม่ได้ลดลง

เมื่อซัพพลายเออร์ยังคงจัดลำดับการผลิต HBM อย่างต่อเนื่อง สินค้าหน่วยความจำรูปแบบอื่นทั้ง DRAM และ NAND จึงหายากขึ้นในตลาดโดยรวม สถานการณ์นี้นำไปสู่สมดุลอุปสงค์-อุปทานที่ไม่ตรงกัน ผู้ผลิตชิ้นส่วนดั้งเดิม (OEMs) และองค์กรอื่น ๆ ต้องแย่งชิงชิ้นส่วนหน่วยความจำจากชิปที่มีอยู่ในปริมาณจำกัด ผลกระทบนี้ลามไปยังปลายน้ำ เช่น การตัดสินใจปรับลำดับความสำคัญลูกค้าสำคัญ—ผู้ซื้อรายใหญ่ที่มีสัญญาระยะยาว—ของผู้ผลิตหน่วยความจำ

dual sourcing ลดความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์อย่างไร

องค์กรที่กำลังเผชิญวิกฤตขาดแคลนชิปหน่วยความจำ Dual sourcing เป็นกลยุทธ์ที่ชัดเจนและปฏิบัติได้จริงในการรับมือ ลดแรงกดดันและความเปราะบาง

เมื่อซัพพลายเออร์รายใดรายหนึ่งจัดสรรสินค้าสำหรับลูกค้าเฉพาะ รายการส่งมอบล่าช้า หรือราคาสินค้าบางรายการพุ่งสูง องค์กรที่มี dual sourcing สามารถใช้งานความยืดหยุ่นจากอีกแหล่งได้ทันที แม้แหล่งที่สองจะไม่รับประกันราคาต่ำสุดหรือระยะเวลาส่งมอบที่สั้นลง แต่ให้ทางเลือกในการเปรียบเทียบราคา ความพร้อมใช้งาน และปัจจัยอื่น ๆ ก่อนตัดสินใจสั่งซื้อ

ความต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทานที่ดีขึ้น

ประโยชน์ทันทีของ dual sourcing คือการเสริมสร้างความต่อเนื่องของการผลิต หากซัพพลายเออร์รายใดประสบปัญหาการผลิต ความล่าช้าทางโลจิสติกส์ หรือความเปลี่ยนแปลงทางภูมิรัฐศาสตร์ ธุรกิจสามารถโยกคำสั่งซื้อบางส่วนไปยังซัพพลายเออร์สำรองที่ผ่านการรับรองได้ ในสถานการณ์ขาดแคลนชิปหน่วยความจำ dual sourcing ช่วยให้องค์กรเลี่ยงวิกฤติการผลิตหยุดชะงักที่จะหลีกเลี่ยงไม่ได้หากใช้ซัพพลายเออร์เดี่ยว

หลายบริษัทได้เรียนรู้ถึงความสำคัญของ dual sourcing ต่อความต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทานในช่วงวิกฤตขาดแคลนชิปปี 2021 และ 2022 องค์กรที่พึ่งแหล่งเดียวต้องเผชิญภาวะหมดซัพพลายเออร์สำหรับชิปสำคัญอย่างสิ้นเชิง ท่ามกลางวิกฤตห่วงโซ่อุปทาน ทีมจัดซื้อต้องเร่งค้นหาผู้ผลิตรายอื่นและสินค้าคงคลังอย่างเร่งด่วน

ปี 2021 และ 2022 บริษัทที่ใช้ single-sourcing มักพบว่าขาดแคลนซัพพลายเออร์สำหรับชิปสำคัญโดยสิ้นเชิง

ตอบสนองต่อการจัดสรรได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

หนึ่งในความท้าทายหลักของภาวะขาดแคลนเซมิคอนดักเตอร์คือเรื่องเวลา เมื่อชิ้นส่วนหนึ่งตึงตัวบริษัทมักต้องรีบรับรองซัพพลายเออร์ทางเลือกโดยเร็วที่สุด แต่กระบวนการนี้อาจกลายเป็นอุปสรรคสำคัญ เพราะต้องผ่านขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การรีวิววิศวกรรม การทดสอบรับรอง การตรวจสอบเฟิร์มแวร์ และการอนุมัติผลิตภัณฑ์ที่ใช้เวลาหลายสัปดาห์—เป็นเวลาที่ธุรกิจอาจไม่มีเพียงพอเมื่อต้องตุนของและจัดหาแหล่งสำรองเพื่อรักษาสายการผลิต

องค์กรที่วางกลยุทธ์ dual sourcing ล่วงหน้าสามารถตอบสนองต่อการจัดสรรได้รวดเร็วกว่า พวกเขามีซัพพลายเออร์สำรองที่ผ่านการประเมินและรับรองไว้แล้ว สามารถโยกคำสั่งซื้อได้โดยไม่ต้องรีบประเมินใหม่

ลดความเสี่ยงจากการถูกซัพพลายเออร์จัดลำดับความสำคัญลูกค้า

ในตลาดที่ตึงตัว ซัพพลายเออร์ที่มีอุปสงค์สูงกว่าซัพพลายอาจเลือกจัดลำดับลูกค้ารายใหญ่ที่มีกำไรมากกว่าเป็นหลัก OEMs ที่ไม่มีแหล่งสำรองจึงแทบไม่มีอำนาจต่อรองใด ๆ เมื่อเหตุการณ์นี้เกิดขึ้น

Dual sourcing เป็นมาตรการบริหารความเสี่ยงที่มีประสิทธิภาพต่อสถานการณ์ดังกล่าว องค์กรสามารถเปลี่ยนคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์ทางเลือกได้ทันท่วงทีหากอีกฝ่ายตัดสินใจให้ความสำคัญกับลูกค้ารายใหญ่กว่า

เสริมความทนทานระยะยาว

ในอดีตหลายผู้ผลิตเน้นการรักษาคลังสินค้าขนาดเล็กและบริหารต้นทุนให้ต่ำสุดเท่าที่ทำได้ แต่คลื่นความเปลี่ยนแปลงในห่วงโซ่อุปทานตลอดทศวรรษ 2020 ได้เผยจุดอ่อนของกลยุทธ์ดังกล่าว ปัจจุบันองค์กรหันมาให้ความสำคัญกับความทนทาน ความคล่องตัว และแผนความต่อเนื่องของธุรกิจมากขึ้น

Dual sourcing คือวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดวิธีหนึ่งในดำเนินกลยุทธ์ใหม่เหล่านี้ บริษัทที่นำ dual sourcing มาใช้ทั่วห่วงโซ่อุปทานจะเสริมสร้างความทนทาน ความคล่องตัวเมื่อเกิดความเปลี่ยนแปลง และวางรากฐานสู่ความต่อเนื่องของการผลิตระยะยาว

ใช้แพลตฟอร์ม SCRM อย่าง Z2Data เพื่อฝัง dual sourcing ในกระบวนการจัดซื้อ

ประสบการณ์ตลอดครึ่งทศวรรษที่ผ่านมาแสดงให้เห็นชัดว่า ปัญหาขาดแคลนเซมิคอนดักเตอร์ระดับโกลบอลไม่ใช่เหตุการณ์เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวในรอบยุคอีกต่อไป ความต้องการที่มากมหาศาลทั่วโลกรวดเร็วเหนืออุปทานได้ง่ายในสถานการณ์หลากหลาย—ทั้งภัยธรรมชาติ ข้อจำกัดทางภูมิรัฐศาสตร์ หรือการเกิดกลุ่มลูกค้าใหม่เช่น AI

องค์กรที่ต้องการจัดการสถานการณ์ขาดแคลนในปัจจุบันและอนาคตอย่างมีประสิทธิภาพ สามารถสร้างความได้เปรียบโดยใช้โซลูชันเครื่องมือห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์อย่าง Z2Data ซึ่งรวบรวมฐานข้อมูลชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ที่สุดระดับโลก มีข้อมูลมากกว่า 1 พันล้านรายการ ครอบคลุม 1,000+ ประเภทสินค้า ฐานข้อมูลของ Z2Data ให้ข้อมูลโปรไฟล์ชิ้นส่วนครบถ้วน ได้แก่

• คุณลักษณะทางพารามิเตอร์

• ข้อมูลการผลิต

• มาตรฐานรับรอง

• สถานะการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลัก

• สถานะวงจรชีวิต

• การทำนายวงจรชีวิตโดยใช้อัลกอริทึมเฉพาะของ Z2Data

• ข้อมูลอ้างอิงชิ้นส่วนทดแทน (crosses)

ด้วยบทบาทเครื่องมือสำคัญสำหรับองค์กรที่ต้องการ dual sourcing โซลูชันห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ของ Z2Data จึงให้ฟีเจอร์ crosses อย่างสมบูรณ์ ทุกรายการในฐานข้อมูลมีแท็บ crosses แสดงรายการชิ้นส่วนทดแทน (alternative parts) ที่สมบูรณ์ โดยจำแนกเป็น 3 ระดับ—A, B และ C—ตามระดับความตรงกันของรูปแบบ ขนาด และหน้าที่การใช้งาน ผู้ใช้ยังคลิกที่แต่ละ cross เพื่อเปรียบเทียบแบบ side-by-side ดูความแตกต่างตั้งแต่เล็กน้อย ปานกลาง จนถึงมาก ครบทุกจุดที่จำเป็นต่อการตัดสินใจ dual sourcing อย่างมีข้อมูลรอบด้าน

ต้องการดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ของ Z2Data ฟีเจอร์ crosses และศักยภาพ dual sourcing โปรด เริ่มใช้งานฟรีกับผู้เชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์ของเรา