เหตุผลที่การจัดหาจากหลายแหล่งเป็นสิ่งสำคัญในการรับมือวิกฤตชิปหน่วยความจำขาดแคลน

สาระสำคัญของบทความ

• Dual sourcing คือกลยุทธ์ห่วงโซ่อุปทานที่องค์กรจัดซื้อชิ้นส่วน วัสดุ หรือผลิตภัณฑ์เดียวกันจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองอย่างน้อย 2 ราย แทนที่จะพึ่งพาเพียงแหล่งเดียว ในบริบทของเซมิคอนดักเตอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ dual sourcing มักเน้นที่การรับรองผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายหลายรายที่สามารถจัดหาชิปหน่วยความจำประเภทเดียวกันที่ใช้ในสูตรผลิตภัณฑ์และรายการวัสดุ (BOM) ได้
• สำหรับองค์กรที่เผชิญภาวะขาดแคลนชิปหน่วยความจำในปัจจุบัน dual sourcing ถือเป็นกลยุทธ์หนึ่งที่ช่วยลดแรงกดดันและความเปราะบาง เมื่อซัพพลายเออร์รายใดโยกย้ายลูกค้าเข้าสู่การจัดสรรสินค้า ระยะเวลาส่งมอบเพิ่มขึ้น หรือราคาสินค้าบางชนิดพุ่งสูงขึ้น องค์กรที่ใช้ dual sourcing จะสามารถรับมือได้อย่างยืดหยุ่น
• องค์กรที่นำกลยุทธ์ dual sourcing ใช้ในห่วงโซ่อุปทานเต็มรูปแบบจะเสริมสร้างความแกร่ง สร้างความคล่องตัวในช่วงเกิดวิกฤต และวางรากฐานเพื่อความต่อเนื่องในการผลิตในระยะยาว

ห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกกำลังเผชิญวิกฤตขาดแคลนชิปรอบใหม่ ตลอดปี 2026 ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น เทคโนโลยี ยานยนต์ อากาศยาน และกลาโหม ต่างต้องเผชิญกับราคาของ DRAM และ NAND ที่ถีบตัวสูงขึ้น ระยะเวลาส่งมอบยาวนาน และความไม่แน่นอนเกี่ยวกับความพร้อมจำหน่ายของชิปหน่วยความจำในอนาคต

ทุกวันนี้ สาเหตุหลักได้รับการยืนยันชัดเจนแล้ว บริษัท AI ศูนย์ข้อมูล และโครงสร้างพื้นฐานปัญญาประดิษฐ์กำลังกว้านซื้อเซมิคอนดักเตอร์ ส่งผลให้ราคาสูงขึ้นและผู้ผลิตหน่วยความจำต้องตัดสินใจยากเกี่ยวกับประเภทและปริมาณชิปที่จะผลิต นอกจากนี้ ความต้องการ ชิปหน่วยความจำแบนด์วิดท์สูง (HBM) จากองค์กร AI, hyperscaler และผู้ให้บริการคลาวด์ ยังลดความสามารถในการจัดสรรกำลังผลิตไปสู่สินค้าหน่วยความจำแบบเดิม ส่งผลให้ผู้ผลิตไม่สามารถเพิ่มซัพพลายให้ทันกับความต้องการ DRAM และ NAND ที่ยังคงสูงขึ้นได้

ผู้ผลิตเผชิญคำถามสำคัญ

ผู้ผลิตชิปหน่วยความจำระดับโลกทั้ง 3 ราย—Samsung, SK hynix และ Micron—ล้วนสะท้อนว่าข้อจำกัดด้านซัพพลายซึ่งสัมพันธ์กับความต้องการจาก AI อาจยืดเยื้อไปถึงปี 2027 ข้อจำกัดที่ต่อเนื่องนี้สร้างความท้าทายด้านการจัดหาสำหรับบริษัทนอกกลุ่ม AI ผู้ผลิตรถยนต์ แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุปกรณ์การแพทย์ ต่างกลับมาเผชิญคำถามที่เคยหวังว่าจะผ่านพ้นไปแล้ว: ชิ้นส่วนหน่วยความจำสำคัญจะยังคงหาซื้อได้ในอีก 3, 6, หรือ 12 เดือนข้างหน้าหรือไม่? ควรสำรองสินค้าในสต็อกเท่าไหร่? จะเกิดอะไรขึ้นหากซัพพลายเออร์หลักเปลี่ยนนโยบายจัดสรรลูกค้ากะทันหัน?

สำหรับหลายองค์กร วิกฤติ การขาดแคลนชิปหน่วยความจำ ล่าสุดนี้ตอกย้ำความเปราะบางของระบบการผลิตเซมิคอนดักเตอร์โลก ขณะเดียวกันก็เป็นบทพิสูจน์ความสำคัญของกลยุทธ์จัดหาที่ชัดเจนและมีประสิทธิภาพ หนึ่งในกลยุทธ์ที่สำคัญและยั่งยืนที่สุด คือ dual sourcing องค์กรที่สามารถใช้ dual sourcing อย่างมีประสิทธิภาพจะรับมือกับวิกฤติชิปหน่วยความจำได้อย่างคล่องตัวและมีความทนทานสูง ลดความเสี่ยงจากการหยุดชะงัก การสูญเสียเวลา และปัญหาการผลิตสะดุด

กล่าวโดยสรุป ท่ามกลางภาวะขาดแคลนชิปหน่วยความจำ ผู้ที่มีซัพพลายเออร์สำรองที่ผ่านการรับรองจะสามารถรักษาความต่อเนื่องในการผลิตได้ แตกต่างจากองค์กรที่ต้องเผชิญกับความล่าช้าที่มีต้นทุนสูง

กล่าวโดยสรุป ท่ามกลางภาวะขาดแคลนชิปหน่วยความจำ ผู้ที่มีซัพพลายเออร์สำรองที่ผ่านการรับรองจะสามารถรักษาความต่อเนื่องในการผลิตได้ แตกต่างจากองค์กรที่ต้องเผชิญกับความล่าช้าที่มีต้นทุนสูง

Dual Sourcing คืออะไร

Dual sourcing คือกลยุทธ์ห่วงโซ่อุปทานที่องค์กรจัดซื้อชิ้นส่วน วัสดุ หรือผลิตภัณฑ์เดียวกันจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองอย่างน้อย 2 ราย แทนที่จะพึ่งพาเพียงแหล่งเดียว ในบริบทเซมิคอนดักเตอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ dual sourcing มักเน้นที่การรับรองผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายหลายรายที่สามารถจัดหาชิปหน่วยความจำที่มีความเทียบเท่าสำหรับใช้ในสูตรผลิตภัณฑ์และ รายการวัสดุ (BOM) ได้

กลยุทธ์นี้ช่วยลดการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียว สร้างความยืดหยุ่นและทางเลือกมากขึ้นเมื่อเกิดการหยุดชะงักในห่วงโซ่อุปทาน ตามที่ TechTarget อธิบาย “การขาดแคลนวัตถุดิบ การเรียกคืนสินค้า สภาพอากาศที่มีผลกระทบต่อพืชผล ภัยธรรมชาติ และความไม่สงบทางการเมือง คือความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานบางประการที่ทำให้องค์กรต้องพิจารณา dual sourcing” ในบริบทห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์เป็นพิเศษ ช่วงที่เกิดซัพพลายขาดแคลนรุนแรงอาจทำให้องค์กรเสี่ยงต่อความล่าช้าในการผลิต การจัดสรรสินค้า และราคาสูงขึ้น Dual sourcing จึงช่วยลดความเสี่ยงนี้ผ่านการกระจายแหล่งซัพพลาย ทำให้สามารถรักษาความพร้อมจำหน่ายของชิ้นส่วนและรับมือกับเหตุการณ์ไม่คาดคิดได้ดียิ่งขึ้น

เหตุใดห่วงโซ่อุปทานจึงเผชิญวิกฤตชิปรอบใหม่

แม้ตลาดเซมิคอนดักเตอร์จะมีความแข็งแกร่งกว่าช่วงขาดแคลนปี 2021-2022 แต่กลุ่มหน่วยความจำกำลังเผชิญแรงกดดันจากปัจจัยตลาดหลายด้าน

ปัจจัยขับเคลื่อนสำคัญสูงสุดของ supercycle หน่วยความจำรอบใหม่นี้คือ AI เซิร์ฟเวอร์ AI ต้องใช้ HBM ปริมาณมหาศาล ซึ่งกลายเป็นกลุ่มสินค้าดาวเด่นในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เพื่อรองรับดีมานด์หน่วยความจำขั้นสูงและโอกาสรายได้ใหม่ ผู้ผลิตหน่วยความจำจึงเน้นกำลังผลิตไปยังสินค้าที่มีกำไรสูงกว่า แน่นอนว่าปัญหาคือกำลังการผลิตมีจำกัด และความต้องการชิปหน่วยความจำแบบดั้งเดิมก็ไม่ได้ลดลง

เมื่อซัพพลายเออร์ยังคงให้ความสำคัญกับการผลิต HBM สินค้าประเภทอื่น ๆ เช่น DRAM และ NAND จึงยิ่งเริ่มขาดแคลนในตลาด เป็นผลให้ดีมานด์และซัพพลายไม่สมดุล ผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) และองค์กรอื่น ๆ ต่างแข่งขันแย่งซื้อชิปหน่วยความจำที่มีอยู่ ซึ่งซัพพลายชิปที่จำกัดยังส่งผลต่อเนื่องไปยังผู้ผลิตที่อาจเลือกให้ความสำคัญกับ “คู่ค้ากลยุทธ์” คือกลุ่มลูกค้ารายใหญ่ที่มีบัญชีสัญญาระยะยาว

Dual Sourcing ช่วยลดความเสี่ยงซัพพลายเซมิคอนดักเตอร์​อย่างไร

สำหรับองค์กรที่กำลังเผชิญปัญหาชิปหน่วยความจำขาดแคลนในปัจจุบัน dual sourcing คือกลยุทธ์ที่ชัดเจนและปฏิบัติได้จริงในการลดแรงกดดันและความเปราะบาง

เมื่อซัพพลายเออร์หนึ่งจัดสรรสินค้ากับลูกค้าบางราย ระยะเวลาส่งมอบเพิ่มขึ้น หรือราคารายการสินค้าพุ่งสูงขึ้น องค์กรที่ใช้ dual sourcing จะมีความยืดหยุ่นในการปรับการจัดซื้อ แม้ซัพพลายเออร์ที่สองจะไม่ได้ประกันราคาถูกกว่า ระยะเวลาส่งมอบสั้นกว่า หรือซัพพลายมากกว่า OEM เสมอไป แต่อย่างน้อยก็สามารถเปรียบเทียบราคา ความพร้อมจำหน่าย และปัจจัยต่าง ๆ ก่อนตัดสินใจจัดซื้อได้

การต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทานที่ดีขึ้น

ข้อได้เปรียบของ dual sourcing ที่เห็นผลทันทีคือการเสริมความต่อเนื่องในการผลิต หากซัพพลายเออร์รายใดเผชิญปัญหาการผลิต ความล่าช้าด้านโลจิสติกส์ หรือถูกกระทบจากสถานการณ์ภูมิรัฐศาสตร์ องค์กรสามารถโยกดีมานด์บางส่วนไปยังซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติอีกแห่งได้ ในภาวะขาดแคลนชิปหน่วยความจำ dual sourcing ช่วยให้องค์กรลดความเสี่ยงการหยุดสายการผลิตที่อาจเกิดขึ้นหากใช้ผู้จัดหารายเดียว

หลายองค์กรได้เรียนรู้ว่าการใช้ dual sourcing มีความสำคัญต่อความต่อเนื่องในห่วงโซ่อุปทานในช่วงวิกฤติขาดแคลนชิป 2021-2022 บริษัทที่พึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียวมักประสบปัญหาไม่สามารถจัดหาชิปสำคัญได้เลยในช่วงเวลาดังกล่าว ในวิกฤติดังกล่าว ทีมจัดซื้อต้องเร่งหาผู้ผลิตและสต็อกสินค้าใหม่ในเวลาจริง

ในปี 2021-2022 บริษัทที่จัดซื้อจากแหล่งเดียวมักประสบปัญหาไม่มีซัพพลายเออร์สำหรับชิปที่จำเป็นต่อผลิตภัณฑ์เลย

ตอบสนองรวดเร็วขึ้นเมื่อเกิดการจัดสรร

หนึ่งในความท้าทายสูงสุดของภาวะขาดแคลนเซมิคอนดักเตอร์คือ "เวลา" เมื่อซัพพลายของชิ้นส่วนเฉพาะขาดแคลน หลายองค์กรเร่งรับรองซัพพลายเออร์สำรองโดยเร็วที่สุด แต่ขั้นตอนนี้อาจกลายเป็นจุดคอขวดใหญ่ ต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์สำหรับการตรวจสอบทางวิศวกรรม ทดสอบความถูกต้อง ตรวจสอบเฟิร์มแวร์ และอนุมัติผลิตภัณฑ์ เวลาที่ธุรกิจไม่สามารถรอได้เมื่อต้องจัดซื้อชิ้นส่วนทดแทนเพื่อให้สายการผลิตเดินได้ต่อเนื่อง

องค์กรที่มีกลยุทธ์ dual sourcing อยู่แล้วจะตอบสนองต่อสถานการณ์จัดสรรสินค้าได้รวดเร็วกว่ามาก โดยอาศัยซัพพลายเออร์รองที่ผ่านกระบวนการประเมินและอนุมัติล่วงหน้าเรียบร้อยแล้ว

ลดความเสี่ยงการถูกซัพพลายเออร์จัดลำดับความสำคัญ

ในตลาดที่ตึงตัว ซัพพลายเออร์ที่มีดีมานด์สูงต่อซัพพลายจำกัดมักเลือกให้ความสำคัญกับลูกค้ารายใหญ่และมีกำไรมากที่สุด OEM ที่ไม่มีทางเลือกซัพพลายเออร์อื่นจะไม่มีอำนาจต่อรองใด ๆ เมื่อถูกข้ามลำดับความสำคัญในลักษณะนี้

Dual sourcing คือกลยุทธ์บริหารความเสี่ยงที่ตอบโจทย์สถานการณ์เช่นนี้ องค์กรสามารถหมุนเปลี่ยนซัพพลายเออร์ได้ทันทีหากซัพพลายเออร์รายหนึ่งเลือกจัดลำดับความสำคัญให้แก่ลูกค้ารายอื่นที่มีปริมาณสั่งซื้อมากกว่า

ความทนทานระยะยาวที่ดีกว่า

ในอดีต ผู้ผลิตจำนวนมากเน้นการรักษาสินค้าคงคลังแบบ lean และ just-in-time เพื่อลดต้นทุนให้ต่ำที่สุด แต่การหยุดชะงักในห่วงโซ่อุปทานที่เกิดขึ้นซ้ำในทศวรรษ 2020 เผยจุดอ่อนของแนวทางจัดซื้อดังกล่าว องค์กรต่าง ๆ จึงให้ความสำคัญกับความทนทาน ความคล่องตัว และการวางแผนความต่อเนื่องมากขึ้น

Dual sourcing คือหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการสร้างกลยุทธ์จัดซื้อสมัยใหม่เหล่านี้ องค์กรที่นำ dual sourcing มาใช้เต็มรูปแบบจะเสริมสร้างความทนทาน ความคล่องตัวในภาวะวิกฤต และปูรากฐานเพื่อความต่อเนื่องระยะยาว

ใช้แพลตฟอร์มห่วงโซ่อุปทาน SCRM Z2Data เพื่อฝัง dual sourcing ในกระบวนการจัดซื้อขององค์กร

หากมองย้อนกลับไปตลอด 5 ปีที่ผ่านมา เห็นได้ชัดว่าวิกฤติขาดแคลนเซมิคอนดักเตอร์โลกไม่ใช่เหตุการณ์รุ่นเดียวในรอบชีวิตอีกต่อไป หากพิจารณาถึงความต้องการชิปทั่วโลกที่เติบโตอย่างรวดเร็ว ดีมานด์อาจแซงซัพพลายทันทีในหลายสถานการณ์ ไม่ว่าจะเป็นภัยธรรมชาติ ข้อจำกัดด้านภูมิรัฐศาสตร์ หรือการเกิดขึ้นของกลุ่มลูกค้าใหม่อย่าง AI

องค์กรที่ต้องการนำหน้าวิกฤติขาดแคลนทั้งในปัจจุบันและอนาคตอย่างเชิงรุก จะได้รับประโยชน์สูงสุดจากเครื่องมือจัดการห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ Z2Data โดย Z2Data มีฐานข้อมูลชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใหญ่และครอบคลุมที่สุดแห่งหนึ่งของโลก ครอบคลุมมากกว่า 1 พันล้านรายการ และมากกว่า 1,000 ประเภทสินค้า ครอบคลุมข้อมูลโปรไฟล์ชิ้นส่วนที่ละเอียด เช่น

• คุณสมบัติพารามิเตอร์
• ข้อมูลผู้ผลิต
• ข้อมูลการรับรอง
• สถานะการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลัก
• สถานะวงจรชีวิต
• การพยากรณ์สถานะวงจรชีวิตโดยใช้ algorithm เฉพาะของ Z2Data
• ข้อมูล crosses ที่มีให้ใช้งานครบถ้วน

ในฐานะเครื่องมือสำคัญสำหรับองค์กรที่ต้องการขับเคลื่อน dual sourcing โซลูชันห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ Z2Data พัฒนาฟีเจอร์ crosses ไว้อย่างครบถ้วน โดยแต่ละชิ้นส่วนในฐานข้อมูล Z2Data มีแท็บ crosses แสดงรายการ cross-reference ทั้งหมดพร้อมใช้ และชิ้นส่วนทดแทนเหล่านี้จะแบ่งเป็น 3 ระดับ—A, B, และ C—ตามความใกล้เคียงในแง่รูปร่าง ขนาด และฟังก์ชันการทำงาน ผู้ใช้ยังสามารถคลิกแต่ละรายการ cross เพื่อเปรียบเทียบรายละเอียด side-by-side ตรวจสอบความแตกต่างที่มีน้อย พอประมาณ หรือมากได้แบบครบถ้วน ช่วยให้องค์กรตัดสินใจ dual sourcing ได้ด้วยข้อมูลแบบรอบด้าน

ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ Z2Data ฟีเจอร์ crosses และความสามารถด้าน dual sourcing หรือนัดหมาย ทดลองใช้งานฟรีกับผู้เชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์ของเรา