주요 기사 요약
- 2025년, 지정학이 글로벌 공급망에서 가장 큰 교란 요인 중 하나로 다시 등장했습니다. 반복적으로 발생하는 무력 충돌, 보복 관세, 희토류·주요 광물 수출 제한 등 새로운 리스크가 부상하고 있습니다.
- 관세율이 단순히 오르내리는 것을 넘어, 관세 구조 자체가 변화하고 있습니다. 일부 반도체는 기존 원산지(Country of Origin, COO)가 아니라 설계지(Country of Design, COD)를 기준으로 관세가 적용되고 있습니다.
- 공급업체 관련 리스크는 특히 n-티어 가시성이 없는 제조사에게 가장 파괴적이며 예측 어려운 도전과제로 부상하고 있습니다. 재무 건전성뿐만 아니라 규제 및 무역 규제 준수 리스크가 포함됩니다.
공급망 리스크는 단순히 수가 늘어나는 것에 그치지 않고, 그 범위 역시 확장되고 있습니다. 2025년에는 정교하고 글로벌화된 공급망을 가진 조직들이 제품 라이프사이클 전 구간에서 끊임없는 공급망 위협에 노출되고 있습니다. 동남아 연례 태풍, 공급업체의 갑작스러운 파산 발표, 연쇄 반응을 유발하는 수출 제한 등으로 인해 공급망 교란은 공급망 전반을 뒤흔들고 있습니다.
조직이 리스크의 범위를 온전히 이해할 수 있도록 돕기 위해 Z2Data는 기업이 현재 직면한 주요 공급망 리스크를 정리했습니다. 2026년을 성공적으로 돌파하고자 한다면 반드시 주시해야 할 리스크입니다:
지정학·무역 리스크
지정학은 글로벌 공급망의 주요 교란 요인으로 다시 떠올랐습니다. 관세 변동에서 보복적 수출 통제까지, 지난 1년간은 국경을 넘나드는 기업 활동에 직접적인 영향을 미치는 빠르고 예측 불가능한 정책 결정이 이어졌습니다. 이와 같은 사건들은 업계를 재편하는 데 그치지 않고, 각 기업에도 막대한 압박을 가하며, 부품, 주요 광물 및 필수 전자 부품 확보를 위한 경쟁을 심화시키고 있습니다.
관세 변동에서 보복적 수출 통제까지, 지난 1년은 국경을 넘나드는 기업에 직접적 영향을 주는 빠르고 예측 불가능한 정책 변화가 연이어 있었습니다.
- 무력 충돌: 국가 간 무력 분쟁(예: 러시아–우크라이나, 인도–파키스탄)은 글로벌 물류, 원자재 접근성, 에너지 공급에 심각한 차질을 초래할 수 있습니다. 지역 분쟁이 격화되면 제조사는 생산 중단, 선적 지연, 원가 급등 등 다양한 리스크에 직면합니다.
- 무역 분쟁: 무역 분쟁은 제재, 수출 제한 또는 기타 보복 조치로 이어지는 경우가 많습니다. 미·중 무역 긴장의 경우, 자동차 및 전자 제조사에 필수적인 희토류 소재에 대한 중국의 수출 통제로 이어졌습니다.
2025년 4월, 중국은 주요 광물에 대한 새로운 수출 통제를 발표했습니다. 5월에는 Ford가 부족 현상으로 공장 가동을 수 주간 중단했다고 공식 확인했습니다. Ford CEO는 “고출력 자석을 공급받지 못해 지난 3주간 공장을 멈춰야 했다”고 설명했으며, 이 사건은 무역분쟁이 제조 가동에 얼마나 신속하게 영향을 미치는지를 잘 보여주었습니다.
- 제재 및 거래 제한: 각국 정부는 특정 기업이나 지역과의 무역을 제한하기 위해 점점 더 제재를 활용하고 있습니다. 이는 민간 기업의 강제 자산 매각이나 정부 인수 등 심각한 결과로 이어질 수 있습니다.
최근 사례로 Nexperia 사태가 있습니다. 미국이 ‘BIS 50% 계열사 규칙(Affiliates Rule)’을 도입하면서, Entity List 등재 기업이 50% 이상 소유한 자회사의 수출통제 범위가 확대되어, Wingtech Technologies가 소유한 Nexperia도 새 규제 대상이 됐습니다. 이에 네덜란드 정부가 Nexperia 지배권 인수에 나섰고, 중국 상무부는 중국 현지 생산 Nexperia 부품의 수출을 금지했습니다. 이 여파는 Nexperia 비중이 높은 자동차 반도체 공급망 전반으로 확산되었습니다.
- 분쟁 광물·희토류 의존성: 중국의 희토류 및 주요 광물 장악은 상당한 공급망 리스크를 불러옵니다. 2024년 및 2025년 도입된 수출 제한과 같이, 정책 변화는 이러한 소재에 의존하는 전자·신재생 에너지·전기차 공급망에 추가적 부담을 가중시키고 있습니다.
관세 관련 리스크
공급망이 여러 지정학적 압력을 받고 있는 가운데, 관세는 가장 꾸준하고도 주목받는 교란 요소입니다. 매주 달라지는 관세 정책에 따라 제조사는 갑작스러운 원가 변동에 적응해야 합니다. 단순히 오르고 내리는 것을 넘어, 관세 구조 자체가 점점 더 예측 불가능하게 변화하고 있습니다. 반도체 등 일부 제품은 기존 원산지(Country of Origin, COO) 대신 확산지(Country of Diffusion, COD) 기준으로 관세가 부과되며, 수입업체 입장에서는 한층 복잡해졌습니다.
트럼프 행정부 이후 관세는 제한적 무역 장치에서 보다 폭넓은 지정학적 지렛대로 변화했습니다. 국가안보 및 외교정책 우선순위가 바뀌면서, 관세 조치는 통보 없이 가동되는 경우가 증가하고 있어 글로벌 공급망에 지속적으로 전략적 리스크로 작용하고 있습니다.
국가안보 및 외교정책 우선순위가 바뀌면서, 관세 조치는 통보 없이 가동되는 경우가 늘어나 글로벌 공급망에 상시 전략적 리스크로 작용합니다.
- 보복 관세: 특히 미·중 간 상호 관세 인상으로 인해 미국의 평균 유효 관세율이 18%로 1934년 이후 최고치를 기록했습니다. 이는 원재료 비용 증가와 신제품 양산(NPI) 및 원가 관리의 복잡성을 심화시키고 있습니다.
- 산업별 관세: 철강·알루미늄·의약품·목재·가구 등 특정 산업은 관세와 반덤핑 조치의 주요 타깃이 되고 있습니다. 이런 정책 변화는 글로벌 가격 기준 왜곡과 제조사 원가 예측력 약화로 이어집니다.
- Section 232 관세: 2025년 중반, 미국은 Section 232 관세를 철강·알루미늄에 대해 50%로 두 배 인상하고, 여러 신고 예외 규정도 폐쇄했습니다. 소싱 데이터가 불완전하거나 불명확한 기업은 최대 200%의 벌금에 노출됐습니다. 하반기에는 수백 개 추가 품목에 Section 232 관세가 적용돼, 추가 확장 가능성도 예상됩니다.
이러한 Section 232의 신속하고 확대된 적용으로, Algoma Steel 등 국제 금속 공급업체가 미국 수출을 중단하며 제조사들은 대체 소싱을 위해 분주히 움직이고 있습니다.
공급업체·파트너 리스크
현재 공급망 환경에서 공급업체 관련 리스크는 제조사에 가장 파괴적이며 예측이 어려운 도전과제로 부상하고 있습니다. 특히 n-티어 가시성이 없는 경우 더욱 심각합니다.
공급업체의 기회주의적 가격 책정부터 하위 티어 공급업체의 갑작스러운 재무 위기까지 공급망 네트워크 내부의 취약점은 순식간에 확대될 수 있습니다. 단일 또는 고도로 집중된 공급경로에 의존할 경우, 사소한 차질도 생산 지연, 납기 연장, 비용 상승으로 이어질 수 있습니다.
- 공급업체 기회주의(“Greedflation”): 일부 공급업체는 관세 환경, 인플레이션, 시장 혼란을 기회 삼아 실제 원가 상승 요인 이상으로 가격을 인상합니다. 이로 인해 OEM의 마진이 압박되고, 가격 투명성도 크게 저하됩니다.
이 문제는 COVID-19 팬데믹 기간 처음 대두되었습니다. 매사추세츠 대학교 Amherst 경제학자들이 2023년 발표한 논문에 따르면, 미국의 COVID-19 시기 인플레이션 상당 부분이 “판매자 인플레이션”으로, 시장 지배력이 높은 기업들이 원가 증가보다 이윤 극대화를 위해 가격을 올린 데 기인한 것으로 분석했습니다. 연구진은 2021~2022년 기업 이익이 인플레이션과 함께 사상 최고치를 기록함에 주목하며, 많은 기업들이 시장 환경을 전략적으로 활용해 마진을 확대한 측면을 강조했습니다.
- 공급업체 재무 불안정: 1차·하위 티어 공급업체의 재무 위기는 돌발적이고 중대한 공급 차질로 연결될 수 있습니다. 파산, 구조조정, 유동성 악화는 부품 수급을 위태롭게 하고, OEM은 큰 시간 압박 속에 긴급 대체 공급처를 찾아야 할 수 있습니다. 특히 공급업체가 특화·제한적 분야에 속한 경우 그 파급효과는 더 커집니다.
- 인수합병(M&A): M&A는 공급업체의 소유구조, 리스크 프로필, 제품 포트폴리오, 규제 준수 조건을 급격히 변화시킬 수 있습니다.
- 단일 소싱: 핵심 자재 또는 부품을 단일 공급업체에 의존하면, 해당 업체 운영 차질, 품질 문제, 지정학적 규제 등으로 인한 교란에 매우 취약해집니다. 그 결과 생산 중단, 대체 품목 인증까지의 장기간 납기, 공급업체의 협상력 강화 등이 발생할 수 있습니다.
규제·규제 준수(Compliance) 리스크
특히 유럽연합(EU)을 중심으로, 정부 주도로 공급망 전방위적 투명성이 강조되며, 단순히 공급업체 파악을 넘어 그들의 운영방식까지 이해하는 것이 요구되고 있습니다. 새로운 규제는 기업이 원자재 출처 및 환경적·인권적 영향 관리 방식을 명확히 파악할 것을 의무화합니다.
- ESG: CSRD, CSDDD, EUDR 등 글로벌 신규 규제는 기업의 ESG(환경·사회·지배구조) 성과 측정과 공시 방식을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 공급망 전반의 데이터 수집, 배출가스·산림 파괴 노출·실사(proper due diligence)·공급업체별 추적 등 세부 데이터 확보가 필수가 되었습니다.
규제 미준수 시에는 경제적 제재와 의무적 시정이 부과됩니다. 예를 들어 EUDR의 경우, 저위험이 확인되지 않은 제품의 EU 시장 접근 불가 등 심각한 제약이 발생합니다.
- 화학·자재 레벨 규제: 유해물질 대상 규제가 빠르게 확대되고 있습니다. PFAS 규제 및 기존 REACH 등 프레임워크는 BOM(자재 명세서) 수준의 가시성 및 지속적 소재 조성이력 관리가 요구됩니다.
이를 위해서는 전문 소재 데이터 관리, 변경되는 유해물질 리스트 추적, 공급업체의 실시간 포뮬러 및 문서 갱신 관리 등 제조사 입장에서는 더욱 복잡한 대응이 필요합니다.
- 인권·무역 준수: UFLPA, 영국·캐나다 현대노예법 등 각국 정부는 노동 및 윤리적 조달 규제를 강화하고 있습니다. 이는 전 공급망 단계에 대한 실질적 실사와 강제노동·근무환경·공급업체 책임성에 중점을 둡니다.
2025년 1월, 미 국토안보부(DHS)는 Zijin Mining Group Co., Ltd.를 UFLPA Entity List에 공식 등재했습니다. 이에 따라 Zijin 및 자회사가 관여된 제품은 미 세관(CBP)에 의해 압류될 가능성이 매우 높아졌습니다.
Zijin은 자동차, 항공우주, 태양광 등 산업 전반에 구리를 공급하는 글로벌 주요 업체입니다. Xinjiang Habahe Ashele Copper Co., Ltd. 등 여러 자회사와의 강제노동 연관성이 문제로 지적되어 해당 조치가 내려졌습니다.
운영·환경 리스크
운영 차질은 공급망 연속성에 가장 즉각적이고 예측 어려운 위협 중 하나로 남아 있습니다. 기후 변동성 증대 및 생산 네트워크 복잡도 심화에 따라 이 리스크의 파급력도 커지고 있습니다.
- 자연재해·기후 이벤트: 극심한 기상 및 기후 기반 사건은 생산 중단, 인프라 파괴, 주요 원자재 공급 차질을 유발합니다.
예를 들어, 헬렌 허리케인으로 노스캐롤라이나 쿼츠 채굴이 중단되어 하류 반도체·전자 부품 제조사에 영향을 미쳤습니다. 기후 양상 예측이 점점 어려워지면서 이 같은 교란은 더욱 심화될 전망입니다.
- 단종(Obsolescence): 단종(EOL) 부품, 공급 중단 소재, 축소된 공급업체 생태계는 대체 부품이나 제품 재설계가 제때 확보되지 않으면 즉각적 병목현상을 가져올 수 있습니다. 레거시 부품이나 틈새 소재 의존도가 높은 제조사는 대체 부품 인증에 장기간 테스트와 규제 검토가 필요해 리스크가 더욱 확대됩니다.
- 사이버 보안 침해: 제조사 또는 공급업체를 대상으로 한 사이버 공격은 생산 차질, 지적재산 노출, 공급망 전반의 다운타임 확산 등 연쇄적인 피해를 야기할 수 있습니다.
- 사업장 사고: 노사 분쟁, 화재, 폭발, 화학물질 누출, 기타 예기치 못한 현장 사고 등은 글로벌 생산에 핵심적인 시설 운영을 중단시킬 수 있습니다. 이 경우, 장기 지연·출력 저하·급박한 재조달 등으로 이어져, 특히 특수·제한적 제조공정을 가진 산업에 공급망 리스크가 큽니다.
- 운송·물류 리스크: 글로벌 해상 운송망의 취약성은 여전합니다. 파나마운하 가뭄, 홍해 위기 등은 기후·지정학·인프라 교란에 따라 선박 운영과 운임 급등, 운송 시간 지연을 초래하고 있습니다. 이들 병목현상은 공급망 전반에 파급되어 생산 계획·재고 관리 예측력을 약화시킵니다.
노동 리스크
노동 환경 리스크는 신규 규제 및 지정학 리스크로 인해 안전한 지역으로 공급망을 이동하려는 제조사에게 여전히, 그리고 앞으로도 지속되는 불확실성 요인입니다. 인력 부족에서 임금 상승 압력까지 모든 노동 이슈는 공급망 불확실성을 한층 높입니다.
- 숙련 인력 부족: 다수 제조 업종은 심화하는 인력 격차에 직면해 있습니다. 숙련자의 은퇴와 신입 인력 진입 저조로 인해 인건비 부담, 신규 설비 가동 시 ramp-up 속도 저하, 수요 대응 생산능력 확보의 어려움이 발생합니다.
대표적 사례로, TSMC가 미국 애리조나주 피닉스에 첨단 반도체 생산공장을 설립하며, 현지 인재를 중심으로 초정밀 fab 운영진을 구성하고 있으나, 대규모·숙련 인력이 충분히 확보될지는 아직 불투명합니다. 현지 대학은 반도체 산업 인재 양성 프로그램을 급속히 확대하고 있지만, TSMC의 미국 내 중장기 수요를 충족할지에 대한 우려가 남아 있습니다. - 노동 파업: 자동차·물류·중요 제조업 등 산업계 전반의 노사 파업은 광범위한 공급망 교란을 초래하고 있습니다. 장기 파업 시에는 생산라인 가동 중단, 출하 지연, 일정 조정 혹은 임시 공장 폐쇄 등으로 이어지며, 주요 항만·철도·1차 공급업체까지 확산될 경우 파급효과가 더욱 커집니다.
Z2Data의 2026년도 공급망 리스크 대응 지원
올해는 복잡하고 글로벌화된 공급망을 가진 기업에 새로운 도전과 기존 리스크의 심화를 가져왔습니다. 본 리스트는 공급망 리스크의 전부는 아닐지라도, 그 범위와 상호 의존성이 얼마나 넓어졌는지 명확하게 보여줍니다. 이제는 몇 가지 핵심 리스크를 통제하는 것만으로 충분하지 않으며, 모든 리스크를 자신 있게 관리할 전략이 필수적입니다. 단 하나의 실수—예를 들어 제재 대상 하위 공급업체 문제나 CSRD 규제 미준수—만으로도, 점점 경쟁이 치열해지는 시장에서 기한 내 제품을 납품하지 못할 수 있습니다.
이처럼 복합적이고 상호 연동된 리스크 요인은 기업의 공급망 계획·소싱·보호 전략을 재편하며, 회복력·선제적 리스크 관리의 중요성이 그 어느 때보다 높아지고 있습니다. 2026년 진입을 앞두고 공급망 리스크 관리(SCRM) 체계를 강화하려는 조직에는 Z2Data SCRM 플랫폼이 큰 가치를 제공합니다. Z2Data는 다음을 포함한 다양한 리스크 관리 기능과 역량을 제공합니다:
- 공급망 맵핑
- Sub-Tier Intelligence
- 공급업체 리스크 분석
- 실시간 공급망 모니터링
- AI 기반 이벤트 인텔리전스
- 파라메트릭 부품 검색
- 업계 최고 수준의 단종(EOL) 예측
- 규제 준수 평가 및 리스크 분석
Z2Data의 360도 리스크 관리 인프라로, 기업은 공급망 회복력에 대한 자신감을 안고 2026년을 맞이할 수 있습니다. Z2Data 및 리스크 관리 기능에 대해 자세히 알아보고 싶으시다면, 제품 전문가와 무료로 시작하기를 신청해 주십시오.
