Artikel-Highlights:
- Geopolitik ist 2025 erneut zu einem der größten Störfaktoren für globale Lieferketten geworden. Wiederkehrende und neue Risiken umfassen bewaffnete Konflikte, wechselseitige Zölle sowie Exportbeschränkungen für Seltene Erden und kritische Mineralien.
- Nicht nur die Höhe, sondern auch die Struktur der Zölle verändert sich: Für manche Halbleiter gilt nun der Country of Design (COD, Entwicklungsland) statt Country of Origin (COO, Ursprungsland) als Bemessungsgrundlage.
- Lieferantenbezogene Risiken stellen Hersteller zunehmend vor die größten und am schwersten vorhersehbaren Herausforderungen – besonders ohne n-Tier-Transparenz. Risiken sind unter anderem finanzielle Stabilität sowie regulatorische und handelsbezogene Compliance.
Lieferkettenrisiken nehmen nicht nur zahlenmäßig zu, sondern auch an Vielfalt. 2025 stehen Organisationen mit hochgradig globalisierten, komplexen Lieferketten kontinuierlich vor Störungen in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Ob jährliche Taifune in Südostasien, eine überraschende Insolvenzmeldung eines Lieferanten oder exportseitige Restriktionen mit Kettenreaktionen – Störungen greifen auf alle Bereiche der Lieferkette über.
Um Unternehmen eine ganzheitliche Risikoeinschätzung zu ermöglichen, hat Z2Data die wichtigsten aktuellen Lieferkettenrisiken zusammengestellt. Wer 2026 erfolgreich steuern will, sollte insbesondere auf diese Risiken achten:
Geopolitik/Handel
Geopolitik ist erneut zu einem der größten Störfaktoren globaler Lieferketten geworden. Von Zolllschwankungen bis zu Vergeltungskontrollen: Das vergangene Jahr brachte eine Reihe schneller, schwer vorhersehbarer Maßnahmen, die grenzüberschreitend tätige Unternehmen direkt betreffen. Diese Ereignisse formen nicht nur ganze Branchen neu, sondern setzen auch einzelne Unternehmen massiv unter Druck – etwa bei der Sicherung von Bauteilen, kritischen Mineralien und wichtigen Komponenten.
Von Zolllschwankungen bis zu Vergeltungskontrollen: Das vergangene Jahr brachte eine Reihe schneller, schwer vorhersehbarer Maßnahmen, die grenzüberschreitend tätige Unternehmen direkt betreffen.
- Bewaffnete Konflikte: Militäre Auseinandersetzungen zwischen Staaten (z. B. Russland–Ukraine, Indien–Pakistan) führen zu massiven Problemen in Logistik, Rohstoffzugang und Energieversorgung. Hersteller erleben Produktionsstopps, Lieferverzögerungen und Rohstoffpreisspitzen, wenn regionale Konflikte eskalieren.
- Handelskonflikte: Handelsstreitigkeiten resultieren oft in Sanktionen, Exportbeschränkungen oder weiteren Vergeltungsmaßnahmen. Die anhaltenden Handelskonflikte USA–China führten z. B. zu chinesischen Exportkontrollen für Seltene Erden – kritische Bausteine für Automobil- und Elektronikhersteller.
Im April 2025 kündigte China neue Exportkontrollen für mehrere zentrale kritische Mineralien an. Bereits im Mai bestätigte Ford, ein Werk wochenlang geschlossen zu haben – wegen Lieferengpässen. Wie Fords CEO erklärte: „Wir mussten unsere Werke in den letzten drei Wochen stilllegen, weil wir keine Hochleistungs-Magnete bekommen.“ Dieses Beispiel zeigt, wie schnell Handelskonflikte die Produktion stoppen können.
- Sanktionen & Entity-Restriktionen: Regierungen setzen verstärkt Sanktionen ein, um den Handel mit bestimmten Unternehmen oder Regionen einzuschränken. Die Folgen reichen von Zwangsveräußerungen bis zu staatlichen Übernahmen.
Jüngstes Beispiel ist die Nexperia-Krise: Nach Einführung der BIS 50%-Affiliates Rule in den USA – Ausweitung von Exportbeschränkungen auf Unternehmen, die zu 50 % oder mehr im Besitz gelisteter Firmen sind – unterliegt Nexperia, im Besitz von Chinas Wingtech Technologies, nun den neuen Vorgaben. Daraufhin leitete die niederländische Regierung die Übernahme von Nexperia ein, worauf die chinesische MOFCOM die Ausfuhr aus chinesischen Nexperia-Werken stoppte. Die Auswirkungen betreffen die gesamte Automobil-Halbleiterlieferkette, die stark von Nexperia abhängig ist.
- Konfliktmineralien & Abhängigkeit bei Seltenen Erden: Die chinesische Dominanz bei Seltenen Erden und kritischen Mineralien schafft erhebliche Abhängigkeitsrisiken. Politische Wechsel – wie die Exportbeschränkungen 2024 und 2025 – erhöhen den Druck auf Elektronik-, Erneuerbare-Energien- und E-Mobilitäts-Lieferketten, die auf diese limitierten Ressourcen angewiesen sind.
Tarifspezifische Risiken
Neben vielfältigen geopolitischen Stressfaktoren bleiben Zölle die konstanteste und zugleich öffentlichkeitswirksamste Störgröße – sie schwanken wöchentlich und zwingen Hersteller zu kurzfristiger Kostenanpassung. Nicht nur Anstieg oder Absenkung, sondern auch die Struktur wird immer weniger vorhersehbar: Halbleiter und andere Produkte unterliegen teilweise jetzt dem Country of Diffusion (COD), anstatt wie traditionell_only dem Country of Origin (COO). Das erschwert Importprozesse zusätzlich.
Unter der Trump-Administration wandelten sich Zölle von einem engen Handelsinstrument zu einem geopolitischen Hebel. Da sich Prioritäten bei nationaler Sicherheit und Außenpolitik laufend verschieben, werden Zölle nun oft ohne Vorlauf verhängt – als ständiges strategisches Risiko für globale Lieferketten.
Da sich Prioritäten bei nationaler Sicherheit und Außenpolitik laufend verschieben, werden Zölle nun oft ohne Vorlauf verhängt – als ständiges strategisches Risiko für globale Lieferketten.
- Wechselseitige Zölle: Gegenseitige Zollauf spiralen, besonders USA–China, erhöhten die durchschnittlichen US-Zollsätze auf 18 % – den höchsten Stand seit 1934. Das steigert Materialkosten und erschwert New Product Introduction (NPI) sowie Kostenkontrolle.
- Branchenspezifische Zölle: Branchen wie Stahl, Aluminium, Pharma, Holz oder Möbel sind verstärkt Ziel von Zöllen oder Antidumping-Maßnahmen. Die Folge sind verzerrte globale Preisbenchmarks und erschwerte Kostenvorhersagen bei Herstellern.
- Section 232-Zölle: Zur Jahresmitte 2025 verdoppelten die USA Section 232-Zölle auf Stahl und Aluminium auf 50 % und schlossen mehrere Berichtsschlupflöcher. Unternehmen mit unvollständigen oder unsicheren Sourcing-Informationen drohen Strafen bis zu 200 %. Später im Jahr wurden hunderte weitere Produktkategorien Section 232 unterstellt – mit Potenzial für weitere Ausweitung.
Die Folgen dieser schnellen, umfassenden Ausweitung zeigen sich unmittelbar: Mehrere internationale Metall-Lieferanten, etwa Algoma Steel, stoppten US-Exporte, sodass Hersteller alternative Quellen finden mussten.
Lieferantenbeziehungen & Partnerrisiken
Lieferantenbezogene Risiken zählen heute zu den disruptivsten und unberechenbarsten Herausforderungen für Hersteller – insbesondere ohne n-Tier-Transparenz.
Von opportunistischem Preissetzungsverhalten bis zu plötzlicher finanzieller Schieflage bei Sub-Tier-Lieferanten: Schwachstellen im Lieferantennetzwerk potenzieren sich schnell. Abhängigkeit von einzelnen oder konzentrierten Bezugsquellen führt im Störfall zu Produktionsverzögerungen, längeren Lieferzeiten und steigenden Kosten.
- Lieferanten-Opportunismus („Gierflation“): Manche Lieferanten nutzen Zollumfeld, Inflation oder andere Marktstörungen, um Preise stärker zu erhöhen, als Kostensteigerungen rechtfertigen würden. Das führt zu Margendruck bei OEMs und zu deutlich geringerer Preistransparenz.
Bekannt wurde das Problem erstmals in der COVID-19-Pandemie. Eine 2023 veröffentlichte Studie der University of Massachusetts Amherst argumentiert, dass ein Großteil der US-Inflation während COVID sogenannte „sellers’ inflation“ war – ausgelöst durch marktbeherrschende Unternehmen, die Preisanhebungen gezielt zur Margensteigerung nutzen. Rekordgewinne der Jahre 2021 und 2022 liefen im Gleichschritt mit der Inflation und deuten auf strategische Ausnutzung des Marktumfelds durch viele Firmen hin.
- Finanzielle Instabilität von Lieferanten: Finanzielle Schieflagen bei Tier-1- oder Sub-Tier-Lieferanten können urplötzliche, gravierende Störungen verursachen. Insolvenzen, Restrukturierungen oder Liquiditätsengpässe gefährden Teileverfügbarkeit und erzwingen beschleunigtes Re-Sourcing unter Zeitdruck – mit Kaskadeneffekten, insbesondere bei spezialisierten oder kapazitätsbeschränkten Lieferanten.
- Mergers & Acquisitions: M&A-Aktivitäten verändern Eigentümerstruktur, Risikoprofil, Produktportfolio und Compliance-Exposure eines Lieferanten teils grundlegend.
- Single Sourcing: Die Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten für kritische Materialien oder Bauteile schafft hohe Störanfälligkeit – bei betrieblichen Problemen, Qualitätsmängeln oder geopolitischen Einschränkungen drohen Produktionsstopps, langwierige Qualifizierung von Alternativbauteilen und gestärkte Verhandlungsposition des Lieferanten.
Regulatorische & Compliance-Risiken
Der regulatorische Druck steigt weiter, insbesondere in der EU: Regierungen fordern verstärkte Transparenz bis weit in die vorgelagerten Lieferkettenstufen und verlangen von Unternehmen, nicht nur Lieferanten, sondern auch deren Arbeitsweise nachzuvollziehen. Neue Vorgaben schreiben vor, dass Unternehmen Herkunft und Management ihrer Materialien sowie deren Umwelt- und Menschenrechtsauswirkungen kennen.
- ESG: Neue globale Regularien wie CSRD, CSDDD und EUDR revolutionieren ESG-Messung und Berichterstattung. Vorgeschrieben wird granularer Datenabgleich entlang der gesamten Lieferkette – einschließlich Emissions-Erfassung, Entwaldungsrisiko, Sorgfaltspflichten und Rückverfolgbarkeit auf Lieferantenebene.
Nichteinhaltung gefährdet nicht nur die Reputation, sondern führt zu Bußgeldern und verpflichtendem Abhilfe-Management. Im Fall der EUDR kann betroffenen Unternehmen sogar der Zugang zum EU-Markt für nicht als risikoarm verifizierte Produkte entzogen werden.
- Regulierungen auf Chemikalien- & Materialebene: Vorschriften für gefährliche Stoffe weiten sich schnell aus. PFAS-Restriktionen sowie etablierte Rahmen wie REACH erfordern detaillierte Transparenz auf Stücklistenebene (BOM) und kontinuierliche Materialüberwachung.
Für Compliance müssen spezialisierte Materialdaten gepflegt, sich ändernde Stofflisten verfolgt und laufend aktualisierte Dokumentationen von Lieferanten eingefordert werden – zunehmend komplex für Hersteller.
- Menschenrechte & Handels-Compliance: Mit Gesetzen wie dem UFLPA, UK Modern Slavery Act und Kanadas Modern Slavery Act verschärfen Regierungen Arbeits- und Ethikregeln. Unternehmen müssen umfassende Sorgfalt über alle Ebenen der Lieferkette hinweg nachweisen – mit Fokus auf Zwangsarbeit, Arbeitsbedingungen und Lieferantenverantwortung.
Ein Beispiel aus Januar 2025: Das US-Department of Homeland Security (DHS) führt die Zijin Mining Group Co., Ltd. auf der UFLPA Entity List. Produkte mit Bezug zu Zijin oder deren Tochtergesellschaften droht damit hohe Wahrscheinlichkeit der Beschlagnahme durch US-Zollbehörden (CBP).
Zijin ist ein zentraler globaler Kupferlieferant – unter anderem für Automobil-, Luft- & Raumfahrt-, Solar- und diverse Industriesektoren. Die Listung basiert auf Verdacht von Zwangsarbeitsverflechtungen, insbesondere da Töchter wie Xinjiang Habahe Ashele Copper Co., Ltd. auch unter UFLPA-Überwachung stehen.
Betriebliche & Umwelt-Risiken
Betriebliche Störungen gehören weiterhin zu den unmittelbarsten und am schwersten prognostizierbaren Risiken für Lieferketten-Stabilität. Mit zunehmender Klima-Volatilität und immer stärker vernetzten Produktionsnetzwerken drohen plötzlich verstärkte und vielschichtige Auswirkungen im globalen Fertigungsumfeld.
- Umweltereignisse & Naturkatastrophen: Extremwetter und klimabedingte Ereignisse können sofort Produktionsabläufe stoppen, kritische Infrastruktur beschädigen und Rohstoffquellen lahmlegen.
Beispielsweise führte Hurrikan Helene zu Unterbrechungen im Quarz-Abbau in North Carolina – mit direkt spürbarer Auswirkung für Halbleiter- und Elektronikhersteller. Klimabedingte Risiken werden weiter zunehmen, da Wettermuster schwerer kalkulierbar werden.
- Obsoleszenz: Produktlebensende (EOL), Abkündigung von Materialien und schrumpfende Lieferantenlandschaften verursachen unerwartete Produktionsengpässe, wenn keine Alternativbauteile oder Neuentwicklungen rechtzeitig bereitstehen. Besonders riskant ist dies für Hersteller, die weiterhin auf Legacy-Komponenten oder Nischenmaterialien setzen, da Qualifizierung und regulatorische Freigabe neue Bauteile langwierig sein können.
- Cybersecurity-Vorfälle: Cyberangriffe auf Hersteller oder Lieferanten können die Fertigung lahmlegen, geistiges Eigentum kompromittieren und zu Kettenreaktionen mit massiven Produktionsausfällen führen.
- Standortvorfälle: Unerwartete Ereignisse wie Arbeitskonflikte, Brände, Explosionen, Chemieunfälle oder sonstige Störfälle am Standort können kritische Produktionsstätten lahmlegen. Folgen sind lange Verzögerungen, geringere Ausbringung und zwangsläufig Notfall-Beschaffung – besonders gravierend in Branchen mit spezialisierter oder kapazitätslimitierter Fertigung.
- Transport & Logistik: Globale Transportwege sind fragil – wie Dürre im Panamakanal oder die Krise am Roten Meer zeigen. Umweltbelastung, geopolitische Spannungen oder Infrastrukturausfälle verzögern Transporte, schränken Schiffsbewegungen ein und treiben Frachtpreise. Diese Engpässe wirken sich auf Lieferketten aus und erschweren verlässliche Produktions- und Bestandplanung.
Arbeitsmarktrisiken
Arbeitsmarktdynamik bleibt ein Risikofaktor für Hersteller, besonders beim Streben nach sichereren Lieferketten in neuen Märkten angesichts regulatorischer und geopolitischer Entwicklungen. Von Fachkräftemangel bis Lohnkostensteigerungen erhöhen arbeitsbezogene Themen die Unsicherheit im Supply Chain Management.
- Fachkräftemangel: Viele Industriesektoren kämpfen mit wachsenden Talentlücken. Der Fachkräftemangel verschärft sich nicht zuletzt durch altersbedingte Abgänge und fehlenden Nachwuchs: Unternehmen müssen mit steigenden Lohnkosten, langsamer Ramp-up-Phase und erschwerter Skalierung ihrer Produktion rechnen.
Ein prägnantes Beispiel liefert TSMC: Die Besetzung der hochspezialisierten Chip-Fertigungswerke in Phoenix, Arizona, gestaltet sich schwierig. Das Unternehmen setzt mit der Expansion seines US-Geschäfts auf lokale Fachkräfte für die modernsten Halbleiterfabriken. Während Hochschulen zwar Ausbildungsinitiativen massiv ausbauen, ist unklar, ob die Maßnahmen den Langzeitbedarf decken können. - Arbeitskämpfe: Streiks in Automobil-, Logistik- und anderen Schlüsselindustrien verursachen weiterhin flächendeckende Störungen. Längere Arbeitsniederlegungen bedeuten Produktionsstopps, Lieferausfälle und zwingen OEMs zu Anpassungen der Fertigungspläne oder sogar zu temporären Werksschließungen – mit teils weitreichenden Folgewirkungen für die gesamte Lieferkette, etwa wenn Knotenpunkte wie Häfen, Bahn Netze oder Tier-1-Lieferanten betroffen sind.
Z2Data unterstützt Unternehmen beim Navigieren der Risiko-Landschaft 2026
Dieses Jahr bringt für Unternehmen mit komplexen, stark globalisierten Lieferketten sowohl neue Herausforderungen als auch Verschärfung bekannter Risiken. Die Liste der Risiken ist nicht abschließend, zeigt aber, wie breit und vernetzt die heutigen Störpotenziale geworden sind. Es genügt nicht mehr, einzelne Risiken zu verstehen: Entscheidend ist, eine Strategie zu haben, mit der alle Risiken souverän adressiert werden. Ein kritischer Fehler – sei es ein sanktionierter Sub-Tier-Lieferant oder ein CSRD-Verstoß – kann unmittelbar die fristgerechte Lieferung gefährden.
Die hier genannten Faktoren verändern grundlegend, wie Unternehmen planen, sourcen und ihre Lieferketten absichern. Resilienz und proaktive Risikoabwehr sind wichtiger denn je. Wer sein Lieferkettenrisikomanagement (SCRM) zum Start in 2026 stärken will, profitiert von den umfassenden Funktionalitäten der SCRM-Plattform Z2Data. Z2Data bietet vielfältige Risikomanagementfunktionen und Vorteile, darunter:
- Supply Chain Mapping
- Sub-Tier Intelligence
- Supplier Risk Analysis
- Echtzeit-Lieferkettenüberwachung
- KI-basierte Ereignis-Intelligence
- Parametric Part Search
- Branchenführende Obsoleszenz-Prognosen
- Compliance-Bewertung und Risikoanalyse
Mit dem 360-Grad-Risikomanagement von Z2Data starten Unternehmen mit Zuversicht und bestmöglicher Resilienz ins Jahr 2026. Mehr über Z2Data und die Funktionalitäten im Risikomanagement erfahren Sie, wenn Sie eine kostenlose Demo mit unseren Produktexperten vereinbaren.
