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現代技術の基盤として、半導体企業は幅広い産業で極めて重要な役割を果たしています。しかし、この重要な役割には、特にカーボン排出に関する大きな環境責任が伴います。本記事では、メーカーが排出量に注目する背景、その重要性、そして企業がサプライチェーン全体を通して排出量について考え始める必要がある理由について解説します。
GHGプロトコルとスコープの概念
2001年9月に初めて公開されたGreenhouse Gas（GHG）プロトコルは、カーボン排出量の測定と報告を標準化するために、組織・政府・機関が参照できる会計ツールです。GHGプロトコルは世界的にカーボン排出報告の制度化に重要な役割を果たすと同時に、最初の公表から20年以上経った今も、その独自のフレームワークにより大きな影響を与えています。GHGプロトコルは「スコープ」という概念を導入し、企業のカーボンフットプリントを測定できるようにしました。プロトコルの会計・報告基準には3つの異なるスコープがあり、企業が直接または間接的に関与するGHG排出の区分を示しています。
スコープ1は、企業が自社の所有する資産や車両、設備で大気中に放出するGHG排出全てをカバーします。これらは「直接排出」と呼ばれます。スコープ2はやや複雑で、企業が電力網から購入するエネルギーにより発生する排出全てを含みます。スコープ2に分類される排出は、電力プラントやインフラ等の発電によるもので「間接排出」と呼ばれます。最後のスコープ3は、企業に起因するその他全ての間接排出を指します。これは原材料の採取や輸送から、最終製品の利用・廃棄プロセスによるGHG排出に至るまで、上流・下流活動のすべてをカバーした広範な概念です。
スコープ1・2・3の排出量算出が急務となる理由
かつて組織のカーボンフットプリント測定の仮想的な区分でしかなかったGHGプロトコルのスコープ分類ですが、今や世界各国の規制機関で急速に導入が進みつつあります。2023年以降だけでも、GHGプロトコルに基づく一連の環境規制が正式採用されたり施行段階に入っています。その例が、Corporate Sustainability Reporting Directive（CSRD）、Corporate Sustainability Due Diligence Directive（CSDDD）、そして米国証券取引委員会（SEC）の気候関連開示要件（2023年3月に最終化。現在法的な課題を抱えつつも進行中）です。
これらの指令が急速に策定・最終化・施行されているため、メーカーはスコープ1・2・3排出量の算出を開始するプレッシャーに直面しています。近年の調査結果は、排出量報告へのシフトがいかに顕著かを示しています。
ニューヨークの金融会社MSCIによる調査では、2024年5月時点で上場企業の3分の2以上がスコープ1および/またはスコープ2排出量を開示しており、これは2023年比で20％の増加です。一方、Boston Consulting Group（BCG）の2023年調査では、調査対象組織の半数以上がスコープ3排出量の「一部測定」および報告を実施しており、2021年比で約20ポイント増となっています。これら調査から読み取れるメッセージは明確です。政府による義務的な排出量報告規制は徐々に拡大していますが、企業が今すぐカーボンフットプリントの算出・開示を始める動きも加速しているのです。そして従来はスコープ1・2が中心でしたが、スコープ3にも急速に注目が集まっています。
スコープ1・2、いわゆる「事業運営排出量」の測定は比較的シンプルです。しかしスコープ3（つまり「サプライチェーン排出量」）の算出は、極めて大規模かつ複雑な取り組みであり、製品に使われる最もエネルギー集約的な材料や部品を特定する必要があります。多くの産業において、その対象は技術的に最先端である半導体となります。
スコープ3排出量における半導体の遍在性
半導体のカーボンフットプリントを考える前に、マイクロチップが多くの産業でいかに普及し、不可欠な存在であるかを押さえておきましょう。かつては主に民生電子機器やスマートフォンの出現を支える基幹部品との認識でしたが、今や各種産業で不可視ながら極めて重要な役割を担っています。
民生電子機器：ノートパソコン、スマートフォン、テレビ、カメラ、ゲーム機から、あらゆる製品に搭載されるマイクロチップと数百万から数十億のトランジスタは欠かせません。
家庭用電化製品：冷蔵庫、電子レンジ、洗濯機、エアコンなど、現代の家電製品も高度な機能を実現するためマイクロチップに依存しています。
航空宇宙・防衛：半導体の安全保障上の重要性は政治的レトリックで誇張されることもありますが、現代の戦争・防衛現場での現実的価値は揺るぎありません。世界の先進国はレーダーシステム、衛星通信、ネットワークインフラ、監視装置に半導体を活用しており、最先端の戦闘機や精密誘導兵器（PGM）にもマイクロチップは不可欠です。
自動車：IoT革命の流れの中、スマート技術によるトランスフォーメーションが最も顕著な産業の一つです。2010年には自動車1台あたり30～100個の半導体が搭載されていましたが、15年も経たずして、その数は10倍～20倍にも増加。平均的な新車には現在1,500個以上のマイクロチップが使われているとの推計もあり、安全機能やインフラ連携、自動運転性能の向上とともに半導体需要は今後も増加が確実視されています。Mordor Intelligenceによると、自動車向け半導体市場はこの10年で11％超の年平均成長率（CAGR）が見込まれています。
こうした用途の拡大と普及により、半導体は多様なテクノロジー、ハードウェア、あらゆる製品に不可欠な部品となりました。その結果、これら業界の製品においてもスコープ3排出量の重要な要素となっています。マイクロチップは高度かつエネルギー集約的な部品であり、各産業は数千・数万ものチップをノートPC、スマート家電、自動車、データインフラの量産に使用しています。規制の拡大とGHG報告の標準化が進む現在、OEMをはじめとするメーカーは、これら重要部品のカーボンフットプリントの把握を急ぐ必要があります。
世界最大手半導体ファブのカーボンフットプリント算出
半導体製造プロセスから発生するカーボン排出を考えるうえで、出発点となるのは世界最大のファウンドリ企業の排出量報告です。Taiwan Semiconductor Manufacturing Company（TSMC）は、世界市場の約60％のシェア、年間約700億米ドルの売上を誇ります。
同社のカーボンフットプリントを見るために、最も生産能力の高いファブにおける排出量報告データをCDP（多くのグローバル企業が環境影響を報告する非営利型グローバル開示プラットフォーム）より参照しました。（Z2DataはCDP開示情報を一部ツール・データベースで活用しています）ここでは、TSMCの主要ファブ3拠点のスコープ1・スコープ2排出量をまとめます。
TSMC Fab 14A
TSMCの12インチ「GIGAFAB」施設の一つである14Aは、台南・南部サイエンスパークに位置します。CDP経由でTSMCが提出した気候変動関連情報によると、2023年のFab 14Aのスコープ1排出量は269,594トンCO2e、スコープ2排出量（ロケーションベース）は1,161,949トンCO2eです。
TSMC Fab 15B
15BもGIGAFABに属し、台中市の中部サイエンスパークに所在。CDP報告による2023年のスコープ1排出量は192,298トンCO2e、ロケーションベースのスコープ2排出量は1,706,148トンCO2eです。
Fab 10（TSMC China Company Limited）
TSMCが台湾国外で運営する3ファブの1つで、8インチウェーハを製造する完全子会社。Fab 10の2023年スコープ1排出量は187,181トンCO2e、ロケーションベースのスコープ2排出量は311,638トンCO2eです。
半導体排出量の規模感
排出量報告の数値は巨大かつ抽象的で、その意義が分かりにくいこともあります。TSMCファブのカーボンフットプリントを実感するために、いくつかの大手OEMのスコープ1排出量と比較します。2023年、BMWグループ（BMW・Rolls-Royce・Miniの各ブランドを展開）はスコープ1総排出量694,057トンCO2e、スコープ2排出量1,187,339トンCO2eを報告しています。世界最大のPCメーカーである中国Lenovoの2023年直接排出量は6,303トンCO2e、スコープ2は202,440トンCO2eです。
TSMC単独ファブ（Fab 14A）からの排出量は、年間売上1,700億米ドル超の多国籍企業BMWグループ全体のスコープ1排出量の4割近くに相当します。Lenovoとの比較ではさらに顕著で、個別ファブ各拠点だけで、同社のスコープ1・2排出量を大きく上回っています。
TSMCのような半導体メーカーのカーボンフットプリントは、今後スコープ3排出量算定の義務化が進むにつれ、チップ利用企業やOEMにとって極めて重要な要素となります。スコープ3排出量の開示割合は年々増加しており、その動向は株主・消費者・関連ステークホルダーの意識や判断にますます影響を与えています。今や大半のメーカーは、自社製品に組み込む半導体デバイスのカーボンフットプリントについて説明責任を負う時代が目前に迫っています。
サステナビリティ指標追跡に必要なのは「いつやるか」だけ
前述のCSRD、CSDDD、SEC気候関連開示要件など、具体的な説明責任の仕組みが現実化しつつあり、これらの報告義務は今後一層拡大していくことは間違いありません。
しかし、世間の認識や企業ブランドに与える影響も無視できません。PwCが2021年に実施した調査では、消費者の4分の3超が、ESG（環境・社会・ガバナンス）原則を軽視する企業との取引を停止すると回答しています。スコープ1・2・3排出量への理解が深まる中で、OEMはサプライチェーン上で排出量の多い半導体メーカーに依存していることについて、ますます厳しい目を向けられるでしょう。大企業による脱炭素経営の公約が一般化する現在、こうしたサプライチェーン関係は持続不可能どころか社会的責任の観点から不適切と捉えられるリスクもあります。すでにスコープ3排出量に関する世論の注目度は高まっており、今後ますます拡大が続くでしょう。
あなたのサプライチェーンの環境インパクトは？
スコープ3排出量やサプライチェーンの環境インパクトを可視化したいOEMや関係企業には、サプライチェーンリスク管理（SCRM）プラットフォームであるZ2Dataが有用です。網羅的なデータ収集と独自アルゴリズムにより、Compliance Managerツールでは半導体デバイスだけでなく、IP&E（インターコネクト・パッシブ・エレクトロメカニカル）部品も含めた何百万点もの部品のCO2排出量を推計できます。
さらに同ツールでは、製品、BOM（部品表）、AVL（承認サプライヤリスト）を対象に、RoHS、REACH、China RoHS、California Prop 65など幅広い主要環境規制に対する包括的なコンプライアンス分析も可能です。Z2Dataや各種ツールがコンプライアンス、サプライチェーン可視化、リスク管理にどう役立つか詳しくは、ウェブサイトをご覧いただくかデモをご予約ください。
