部品・BOMレベルかつ全階層にわたり、データに基づくインテリジェンスで電子部品サプライチェーンをプロアクティブに管理。想定外のコストを未然に防ぎます。
課題
ライフサイクルステータスや部材不足、変更通知はそれぞれ個別ツール・運用で管理されています。エンジニアが気付いた頃には、安価な選択肢が既に締切済みの場合も多いのが現状です。
データレイヤー
BOM上のすべての部品がZ2Dataプラットフォームのコンポーネント・サプライヤデータと照合されるため、リスク判断が憶測にならず、正確です。
廃番対応
Z2Dataは予測型インテリジェンスとリアルタイムアラートで、BOM上の全ての部品に対しライフサイクル、PCN、製造中止（EOL）リスクを統合監視します。NRNDやEOL部品も、最終発注や代替品検証の計画に十分な余裕を持って把握できます。
部品探索
複数サプライヤの部品ファミリを、仕様、コンプライアンス、原産国、リードタイム、在庫で横並び比較。部品が逼迫した時も、どの同等品がどこからどれだけ早く発送できるか、ゼロからの検索不要で把握できます。
マルチソーシング
Z2DataはBOM上の部品に対してクロスリファレンス可能な部品や検証済み代替品を可視化します。ひとつの不足で生産が止まる心配はありません。各代替品にはマッチタイプが紐づくため、調達部門は真のドロップイン対応か再検証が必要か一目で判断できます。
PCNモニタリング
Z2Dataは製品設計変更通知（PCN）を自動で取得し、貴社部品に影響する変更へ対応します。さらに、サプライヤが正式なPCNを発行しない静かな変更、例えばデータシート改訂やマーキング・パッケージ変更、製造拠点移転も検出します。
コンプライアンス
全ての部品について、ライフサイクルやサプライリスクと同じレコード上でRoHS・REACH・紛争鉱物（コンフリクトミネラル）ステータスを取得できます。廃番間近でコンプライアンス外となる部品は、一つのプラットフォーム上で可視化でき、複数ツールをまたぐ必要はありません。
仕組み
Z2Dataはライフサイクル信号からリスク解決までを一貫して実行し、貴社チームが個別部品の追跡ではなく意思決定に専念できる環境を提供します。
対象者
Z2Dataは各チームに必要なライフサイクルインテリジェンスを提供し、早期対応を可能にします。
BOM全体でライフサイクルや供給リスクが集中する箇所を可視化し、廃番部品による生産停滞を未然に防止します。
設計段階でNRNDやEOL部品を検知し、検証済み代替品やコンプライアンス状況を併記することで、予定通りの設計見直しを実現します。
調達時にクロスリファレンス済み代替品、リードタイム、在庫情報を把握し、調達難時にも最適な意思決定が可能です。
よくあるご質問
電子部品の商用ライフ全体（現行・NRND・製造中止・廃番）を追跡し、生産への影響が出る前にリスクへ対応する運用です。Z2Dataは部品単位でもBOM単位でもこれを実現し、ライフサイクル状況・PCN・可用性・コンプライアンスを一つの画面で可視化します。
Z2DataはBOM上の全部品と代替品について、ライフサイクル状況・可用性・コンプライアンスの変化を監視します。BOM全体のリスクスコアを算出し、生産リスクとなる部品を抽出、計画的にラストタイムバイ・代替認定できるよう優先アラートをルーティングします。
メーカー提供データ、代理店情報、サプライヤポータル、そしてZ2Data自身による500以上のデータソースからのモニタリングです。180超の国・1億種超のコンポーネント・100万以上のサプライヤプロファイルをカバーし、ライフサイクル状況・EOL（製造中止）予測・PCNをBOMの部品に紐付けます。
はい。Z2Dataは正式な製品設計変更通知（PCN）を取得するだけでなく、サプライヤが必ずしもPCNを発行しない変更（データシート改訂、マーキングやパッケージ変更、静かな製造拠点移転など）も検知し、部品への影響を見逃しません。
はい。RoHS・REACH・紛争鉱物（コンフリクトミネラル）ステータスは、ライフサイクル・サプライリスクと同じ部品・BOMレコード上で確認できるため、廃番や非準拠部品も一括管理できます。
