NPSスコア 9/10 9割のお客様がZ2Dataを同業者に推奨すると回答 出典:Z2Dataカスタマー満足度調査

部品リスク管理の精度向上

すべての部品を1つのプラットフォームで検索・スコアリング・監視。廃番・供給不足・コンプライアンスギャップも構築前に可視化できます。

  • 部品や仕様から10億点以上の電子部品を検索
  • ライフサイクル・製造中止(EOL)・代替品のトラッキング
  • RoHS・REACH・PFAS+270以上の規制で判定

大手OEMの部品・調達チームがZ2Dataを活用

PDW

Z2は、供給起因の製品再設計や過剰な在庫購入を回避するうえで非常に有用なツールとなっています。市場データを手作業で収集・分析するのは極めて労力がかかります。Z2により、当社のチームは早期警告の兆候に対して迅速かつ継続的に対応できるようになりました。

手作業による部品リスク調査の限界

BOMには数千行が含まれます。ライフサイクル状況、コンプライアンス、入手性、サプライヤの健全性はそれぞれ別々の場所に存在するため、リスクは部品が廃番になって初めて表面化します。

タスク Z2Dataなし Z2Dataあり
廃番の警告 在庫が尽きて初めて部品の廃番に気づく 製造中止(EOL)を12~24か月前に予測してフラグ表示
クロスリファレンスの検索 データシートや代理店サイトを何週間も検索 form・fit・functionで分類された事前マッピング済みA/B/Cクロス
BOMのリスク全体像 5つのデータソースを手作業で集約 BOM全体を集約した単一の健全性スコア、全行をスコアリング

一つのスコア、6つの監視項目

各部品は6因子から算出された一つのリスクスコアを持ちます。これらはライフサイクル、コンプライアンス、入手性、サプライヤの各観点でBOM全体の健全性ビューへと集約されます。

ライフサイクル状況と予測
すべての部品のライフサイクルがActive・NRND・製造中止(EOL)・Obsoleteで明示され、リスク行には12~24ヶ月前から警告が出ます。
規制コンプライアンス
部品ごとにRoHS・REACH(SVHC)・PFASの状態を即確認でき、ビルドや出荷の遅延をもたらすコンプライアンスギャップを未然に発見します。
調達先の集中度
シングルソース・ソールソース部品を事前にフラグ化し、1社の供給停止がライン全体に波及するリスク発生点を明確にします。
技術世代
プロセスノードの老朽化した部品を特定し、突然の廃番や高コストの途中設計変更リスクを早期に検出します。
市場での入手性
在庫逼迫、リードタイム延伸、価格乖離を追跡し、調達課題がPO発行前に届きます。
サプライヤリスク
メーカーを財務健全性・ESG・サイバーリスク・地理でスコア化し、どのサプライヤが静かに供給リスクを高めるか把握できます。

部品検索だけでは得られない、真のリスクビューに必要なもの

機能 オールインワン スプレッドシートとメール 基本的な部品検索
部品ごとの6因子リスクスコア あり なし なし
BOM全体を集約した健全性スコア あり なし なし
製造中止(EOL)予測、90%以上の精度 あり なし 一部対応
継続的なPCN/PDNアラート あり なし 一部対応
リスクフィルタ付きクロスリファレンス あり なし 一部対応
部品ごとのRoHS指令・REACH規則・PFASの状況 あり 一部対応 一部対応
各部品の背後にあるサプライヤリスク あり なし なし
シングルソースと単独供給の検出 あり 一部対応 なし
関税と原産国のリスク あり 一部対応 なし

あなたのBOMのリスクスコアを確認

ライフサイクル予測

PCNが届く前に部品の終息を把握

部品の約30%は製品変更通知無しで廃番となり、エンジニアは在庫切れ時に気付くことも。Z2Dataは独自アルゴリズムで90%超の過去精度で製造中止(EOL)を予測し、予測EOLまで12~24か月以内の部品をフラグアップ。最終注文やクロス検証のための十分なリードタイムを確保します。

クロスリファレンス

必要になる前にマッピングされた承認済みクロス

部品がNRNDや製造中止(EOL)になると、Z2Dataは数億点の部品からform・fit・functionの一致を検索し、置き換えやすさに応じて各候補をA・B・Cに分類します。すべてのクロスは差異の大小(小・中・大)でフラグ付けされ、それぞれ独自のリスクスコアを持つため、仕様だけでなくライフサイクル、コンプライアンス、入手性の観点から置き換え候補を比較できます。

BOM健全性

数千行を一つの数値に集約

BOMをアップロードすると、Z2DataはMPNをクレンジング・正規化し、部品データベースと照合して、リスト全体のリスクダッシュボードを返します。各行に6因子スコアが付与され、BOMはライフサイクル、コンプライアンス、入手性、サプライヤリスクの観点で単一の健全性ビューへと集約されます。継続的なPCN/PDNアラートが、部品の変更に合わせて最新の状態を保ちます。

  • シングルソースおよび単独供給の行を可視化
  • 非準拠の行と報告対象のSVHC(高懸念物質)をフラグ表示
  • レビュー用の定型レポートとカスタムレポート
Part Risk Manager

Part Risk Manager

このページのすべては一つのツール、Part Risk Managerによるものです。BOM上のすべての部品を6つのリスク因子で評価し、製造中止(EOL)を予測し、承認済みクロスをマッピングし、継続的なPCN/PDNアラートでリスト全体を監視し続けます。

無料で始める
電子サプライチェーン全体の部品リスクをスコア化するPart Risk Manager

生のBOMからスコアリングと監視まで

部品チームが最初に尋ねる質問

部品ごとのリスクスコアには何が含まれますか?

6つの因子です:ライフサイクル状況と予測、規制コンプライアンス、調達先の集中度、技術世代、市場での入手性、サプライヤリスク。これらが組み合わさって部品ごとに一つのスコアとなり、ライフサイクル、コンプライアンス、入手性、サプライヤの各観点でBOM全体の健全性ビューへと集約されます。

製造中止(EOL)予測の精度はどのくらいですか?

ライフサイクル予測は90%超の過去精度を維持。Z2Data独自で、実際の製造中止(EOL)結果と継続的な改善によって検証・確保されています。予測EOLまで12〜24か月の部品にはフラグが立ち、早期アクションが可能です。

クロスリファレンスはどのように機能しますか?

Z2Dataは数億点の部品からform・fit・functionの一致を検索し、置き換えやすさに応じて各候補をA・B・Cに分類します。すべての候補は差異の大小(小・中・大)でタグ付けされ、それぞれ独自のリスクスコアを持つため、仕様だけでなくリスクに基づいて置き換え候補を比較できます。

各部品にはどのようなコンプライアンスデータがありますか?

部品ごとのRoHS指令、SVHCを含むREACH規則、PFAS、TSCA、POPs、UK REACH、紛争鉱物の状況に加え、Section 301、HTSコード、原産国といった関税・貿易シグナルを提供します。非準拠の行や報告が必要な物質は、BOMレポート内でフラグ表示されます。

BOMをPart Risk Managerに取り込むにはどうすればよいですか?

CSV、Excel、またはPLMからアップロードします。Z2DataがMPNをクレンジング・正規化し、10億個以上の部品データベースと照合して、リスクダッシュボードを返します。その後、リスクのある行をクロスリファレンスし、レポートをエクスポートできます。

スコアリングされたBOMは始まりにすぎない

Part Risk Managerは、プラットフォーム全体のリスクインテリジェンスを支えるのと同じデータを活用します。

ライフサイクル予測 クロスリファレンス BOM健全性スコアリング 廃番管理 調達先の集中度 市場での入手性 サプライヤリスクスコアリング サブティアマッピング PCN/PDNアラート
部品インテリジェンス 部品-拠点マッピング 原産国 関税リスク 偽造品リスク メーカープロファイル 代理店価格 リードタイムシグナル 技術世代
RoHS REACH PFAS TSCA POPs UK REACH 紛争鉱物 Section 301 UFLPA HTSコード
1B+

追跡している部品数

200K+

マッピング済みの製造拠点

270+

対応している規制数

いつでも頼れるサポート

単なるサポートチケットの対応ではなく、サプライチェーンの真の専門知識を提供します。

9/10 Z2を同業者に推奨するお客様
<4h エンタープライズアカウントの平均初回応答時間

Oliver DeThier

カスタマーサクセス担当ディレクター

世界の主要
OEMからの信頼

Part Risk Manager

部品リスクを、すでに把握している数値に